【正文】 我輔導過很多個企業(yè)，他們做“6S”樣板工程的時候，也存在兩種爭執(zhí)，最后我讓企業(yè)從難的來，這樣的好處是當這里難的地方都能夠做下來，其他地方就無話可說了。用這三項原則來指導“6S”管理活動，才能夠真正把它從一個高層意志由公司的高層決策者決定要推行“6S”變成逐步承下來到中層來，推動到一線員工班組長來主體實施，所以這三個原則非常重要。2. 問題眼光這是“6S”開展的一個非常重要的前提條件。 6S活動推進所以要結(jié)合到一線工作來有效的推進，提高員工的設(shè)備管理意識和設(shè)備管理水平。而點檢部位每一周要點檢一次，在設(shè)備的點檢表當中，進行了正式的規(guī)范，方便員工去操作。（九）“6S”與設(shè)備一級維護的結(jié)合對設(shè)備要進行清掃點檢，加油緊固，不只是把設(shè)備搞干凈就可以了，還要結(jié)合到設(shè)備的日常運作，把一級維護做好。有些材料是非常貴重的，要對它定置定位妥善保管，而且要指定人員進行管理，明確標示，還有一點不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分標示，安全性數(shù)據(jù)信息的標示，這個是“ISO14000”里面明確要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出現(xiàn)這種異常的時候怎么樣去應(yīng)對，同時應(yīng)對的材料現(xiàn)場要有。我們在實施管路線路改善的時候，有候可以做一個顏色的區(qū)分，做管路的常開常閉的標示，電器線路哪些是常開常閉的標示，安全警告的標示，所以管路線路遵循平鋪直排，不交叉。（五）管路線路整理與標識因此，企業(yè)要合理運用合適的放置方法，還要明確標示，位置的安排要便于操作，必要的時候要借助顏色管理。定置和定位是一個非常重要的現(xiàn)場改善手法，直接材料和輔助材料、半成品、待修品、已經(jīng)修理好的、報廢品，不能修理不能修復的相關(guān)的作業(yè)工具，計測的儀器、消防的器材放在哪里，過道、休息角、廢棄物的堆放是有區(qū)別的。配置到現(xiàn)場就要講究它的一些配置方式，來方便大家。有的員工認為自己天天做，對作業(yè)標準非常熟悉，記得很清楚，覺得不需要掛出來，就可以放到一個文件柜里面去，需要的時候再去查閱。（三）作業(yè)文書配置首先要給員工提供標準，讓員工在現(xiàn)場能夠隨時查閱到它的標準，所以這一個標準文書通常叫作業(yè)標準書。有些企業(yè)也會把安全的口號展現(xiàn)出來，今年的關(guān)鍵業(yè)績指標目標，質(zhì)量目標是什么，在現(xiàn)場展現(xiàn)出來。如果能夠把公司的經(jīng)營方針，利用牌匾、看板的方式，能夠在現(xiàn)場展現(xiàn)出來，大家一看，就知道這是一個有想法的企業(yè)，來到這個部門，看到這個部門的經(jīng)營方針，活動口號，我們就知道，這個部門是有想法的。涉及到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備本身。比如化學用品等，要進行有效管理。包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進行有效的管理?，F(xiàn)場員工必須遵循的作業(yè)標準，規(guī)范。在做“6S”的時候，現(xiàn)場一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個管理的思想。第一個叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級的動作來作業(yè)。1. 微觀的區(qū)域規(guī)劃原則局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃。3. 服務(wù)于工作需要有的企業(yè)把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區(qū)域的規(guī)劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個工位，以工位的作業(yè)需要，檢驗的需要來設(shè)置什么東西擺放在什么地方。2. 防止出錯比如一個企業(yè)選了六個樣板工程，其中有一個是化驗室。(五)局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點在這個功能區(qū)域當中，每一個大區(qū)域都有相關(guān)的標示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過細節(jié)來打動大家。企業(yè)應(yīng)該給員工具備一些基本的條件，讓吸煙人的也吸得有點尊嚴，否則堵不住，后面就有很多員工會違反。上班地方，給每個員工配備一個小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場去工作，休息的時候回來喝杯水，接下來繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個基本的條件，同時也有利于引導大家做班組學習和建設(shè)。企業(yè)容易忽略的幾點： 6S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容利用工業(yè)工程的程序分析的方法來提高效率后，接下來進行實操的規(guī)劃，共有六大內(nèi)容：物流的路線、現(xiàn)場的作業(yè)體系、作業(yè)配置、目視管理、企業(yè)文化、功能區(qū)域。改善搬運搬運時最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺車進行搬運，消除員工的作業(yè)強度。為了確保生產(chǎn)，要提早做在庫，通過日程計劃，減少中間的停滯時間。為此可以進行前后工序的平衡。改變加工與檢查的順序停滯會帶來物料的中間在庫，它會占用我們的現(xiàn)場場地。禁止逆行盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費，物料的阻滯。消除重疊停滯要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。禁止孤島加工盡可能減少某一個產(chǎn)品在一個地方要加工成千上萬，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。（三）“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容以這個原則來進行規(guī)劃的時候，就要運用到工業(yè)工程當中的程序分析和流程線路經(jīng)濟原則，也就是說要提高整個生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場有序化，一定要對流程線路進行分析，把一個產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程，每一個步驟相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設(shè)備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動路線給它劃出來。現(xiàn)在中國企業(yè)建大工廠建得非常多，一建起來了以后一期二期三期的面積，全部一步到位，我們使用當然只是上第一期，第一期的產(chǎn)能一上，第二期第三期馬上就備材料，就全部堆滿了。（二）以效率為原則進行大區(qū)域規(guī)劃當我們對產(chǎn)品、對設(shè)備、對工裝、夾具、模具都沒有潔凈度的概念，沒有這種保障能力的時候，就不可能去保證它的壽命和質(zhì)量水平。沒想到這個系長馬上立正鞠躬道歉。日本企業(yè)有很嚴格的上下等級，所以這一次小組來到車間檢查的時候，車間的責任人（日本叫系長，中國叫車間主任?！景咐?】我曾經(jīng)有一次陪同去日本企業(yè)檢查，日本企業(yè)每年做一次月度檢查評比。第二是干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。 “6S”現(xiàn)場規(guī)劃通過“6S”的簡報推行到一定程度了，就可以慢慢的跟內(nèi)刊、看板、局域網(wǎng)合而為一，也可以把這部分內(nèi)容放到其他的相關(guān)的宣傳媒介當中。首先“6S”明確出來，它的順序是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，明確之后，所有的說法都要一致的，因為它有順序關(guān)系，邏輯關(guān)系，所以可以利用一個牌展現(xiàn)出來，在車間現(xiàn)場做得相對大一點，在辦公室就相對小一點，這樣，員工不論是在辦公室還是現(xiàn)場，抬頭就能看見“6S”，時間長了，耳濡目染，對“6S”的意識和理解也會得到強化，所以把“6S”牌做出來展示。除了以基本的部門現(xiàn)場為原則以外，有的時候兩個部門會是同一個責任區(qū)，這樣又有問題了，一車間的某一條線在這個區(qū)域，另外一個車間的另外一條線也在這個區(qū)域，把這個區(qū)域作為一個責任區(qū)，兩個人分屬不同的部門，就容易出問題了，最好是同一個部門一個負責人，可是現(xiàn)場做不到時也可以兩個部門合并起來，責任人明確出來，兩個部門，兩個責任人，然后共同推進，有利于解決跨部門工作的問題，至于具體的問題，通過工作當中的指導，協(xié)調(diào)，是完全可以解決的。結(jié)合現(xiàn)場改善手法，很多方法是可以幫助我們推動改善的。所以在企業(yè)的第一個基礎(chǔ)培訓的時候，一定要善于利用對照檢查的方法來發(fā)現(xiàn)問題，而且要善用這種機制，一定要設(shè)計這個過程，五個六個車間主任一上來，每個人說話的神態(tài)，決心，洋溢出來的工作熱情，馬上就有對比了，一周以后檢查，每一個地方推進的問題怎么樣，馬上也反映出來了，反映出來再公榜，這些責任人就會受到刺激，產(chǎn)生改變，亮點得到了展示，問題點得到了展示，這個時候會推動問題的解決。所以一般企業(yè)導入“6S”管理活動以后，都要形成自己三到五人的“6S”專家小組，他們能夠為企業(yè)主講內(nèi)部課程，這樣就把這個管理活動，內(nèi)化成企業(yè)的內(nèi)部的技術(shù)能力，所以要有內(nèi)部培訓。還有一個環(huán)節(jié)，就是選定中基層干部出來表決心，讓干部談一談他對“6S”管理的認識以及在“6S”管理活動導入過程當中自己的一些意向，改善的決心，行動的決心，所以動員大會是要營造這樣一個氛圍，讓全員來重視“6S”。（二）“6S”活動動員“6S”導入的初步階段，要做動員大會。通過這個過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場，同時把“6S”管理活動跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備管理，效率管理，標準化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態(tài)，通過把這一個過程，固化成企業(yè)的制度，企業(yè)的標準，企業(yè)的資源投入，形成公司今后長期的一種改善機制，所以要做標準化。比如說選定六個樣板工程，通過這六個樣板工程，做三個月之后再全面鋪開。１. 啟動階段在啟動階段，首先必須了解什么是“6S”，通過基礎(chǔ)培訓了解“6S”以后，對公司的現(xiàn)狀要做對照檢查，發(fā)現(xiàn)差距，同時在有條件的情況下，通過參觀“6S”優(yōu)秀企業(yè)，做一個外部交流，橫向?qū)Ρ纫踩菀装l(fā)現(xiàn)不足，發(fā)現(xiàn)差距，從而對“6S”以及現(xiàn)場改善的必要性、緊迫性形成共識，在這個基礎(chǔ)上建立公司的推進體制，也就是說公司的“6S”推行組織應(yīng)該怎么做，應(yīng)該劃定哪些責任區(qū)，明確哪些責任人。（七）全員智慧經(jīng)營有很多企業(yè)，特別是中基層干部，自己做事很厲害，做到一定程度，公司需要或工作需要委以重任。（六）標準化作業(yè)標準化作業(yè)也是制造管理的非常重要的思想，在制造管理當中，標準化作業(yè)的管理思想是一個重要基礎(chǔ)，如果把這一個思想完整地描述應(yīng)該是這樣：叫標準化作業(yè)加變化點的管理，員工遵守作業(yè)規(guī)范來實施作業(yè)就能保證質(zhì)量，就能保證安全、保證效率，所以一定要員工遵章守紀，遵守規(guī)范的前提就是企業(yè)、干部要能夠提供一套好的優(yōu)化的作業(yè)標準給員工，讓員工按照這個標準能夠確保我們的作業(yè)效果。這三到四個員工，每一個員工不聽話的原因又有不同，有的員工有能力，覺得自己沒受到重視，或者是自己比你厲害他不聽話，像對這種有能力的員工，該怎么讓他聽話？有的員工沒有意識，沒有什么能力，但是還自以為是；有的員工也許有能力，也許沒有能力，但是也許有關(guān)系，那怎么對待有關(guān)系的員工？其實一分析就是如何解決三類老油條的問題，有關(guān)系的老油條，有能力的老油條，沒有意識的老油條，自以為是的老油條，怎么辦？其實對策一一就會出來，所以如果真正學會把問題當問題來對待，工作當中很多頭疼的問題，假以時日通過一個過程，就能夠逐步解決它。只是正視問題還不夠，還要學會把問題當問題來對待，很多人知道問題的發(fā)生，可是沒有解決問題的行動。出現(xiàn)問題了，通過分析和解決，通過這個過程來提高我們的能力。反面學習會造成問題，造成問題就會帶來影響，帶來損失，帶來后果，所以很多人很自然的出于自我保護的意識去推卸責任，不承認它，不直面現(xiàn)實，為此就造成問題得不到妥善解決。香港政府在上一個世紀70年代末期以后，在全球有兩大美譽：廉潔和高效。“6S”不只是一項管理活動。在我們國內(nèi)很多日資公司，它的廁所真的是堪稱五星級，美國安利公司在廣州的工廠，也真的可以稱得上是五星級的廁所。有人說：日本人一來到公司就去現(xiàn)場，最喜歡看現(xiàn)場“5S”搞得怎么樣，而且去到現(xiàn)場必定去進廁所。慢慢地建立起部下的問題意識，問題眼光。在工作當中要主動去運用“五項主義”。當干部發(fā)現(xiàn)問題，第一時間去追究責任的時候，就會造成員工自我保護，很自然的就把責任往外推，那后面的事情，就和他毫無關(guān)系了。指導工作如何指導工作，我們來看一看兩個不同的表現(xiàn)。所以每個人要學會給自己找一些原則，給員工定出一些基本的原則。就是到現(xiàn)場親自來看一看到底什么情況，看一看、摸一摸，直面現(xiàn)實，把握事實，該取數(shù)據(jù)的取數(shù)據(jù)，該組織大家來把握現(xiàn)狀的一定要及時行動。1.“五項主義”的含義“五項主義”的前身叫“三現(xiàn)主義”，也叫“三機主義”，分別是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時，后來日本專家根據(jù)企業(yè)管理實踐，加了兩項叫原理、原則，這五個詞的英文在日語當中羅馬字的發(fā)音都是“機”字開頭，所以也叫“五機主義”、“五項主義”，下面我們首先介紹什么是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時。第三講 正確的現(xiàn)場管理意識所以要加強基礎(chǔ)管理，最終還是要立足于員工的改變。這個過程做好了，非常有利于確保各項職能管理有序化，改變員工優(yōu)化流程，提高業(yè)績管理水平。第二個標準，能不能看到現(xiàn)場的管理痕跡，有了方針目標，還要到現(xiàn)場查看，比如在一個圓圈標示的位置里面放了個東西，就知道這處于有效的管理狀態(tài)。員工在改善的過程當中會受到意識的沖擊、觀念的沖擊，從而內(nèi)心產(chǎn)生改變，這樣就會慢慢培養(yǎng)成習慣，而且通過這個過程能夠培養(yǎng)員工的眼光，也就是說不止是組織大家改變，還能夠讓大家?guī)е鴨栴}意識和問題眼光來直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，而且馬上行動，把問題當問題來對待，這是它最厲害的地方?！?S”的理解有一個企業(yè)推行“5S”，在去檢查上次布置的工作，查看現(xiàn)場有沒有推動相關(guān)的問題改善，可是到了總經(jīng)理辦公室，發(fā)現(xiàn)這個部門面積不大，可是卻非常雜亂，到處是文件雜物，檢查之后發(fā)現(xiàn)有一個共性問題，部門人員不多，面積不大的辦公室做得最差，最根本的原因就是這些部門的干部員工認為“5S”是低賤的掃地的工作。要使員工養(yǎng)成一個好的習慣，隨后它就會帶來非常多的好處，素養(yǎng)是“6S”追求的一個目標，通過改變現(xiàn)場來改變員工。通過組織大家來做整理、整頓、清掃，達到清潔的效果，慢慢地去改變員工，特別是讓員工養(yǎng)成一個按照規(guī)定做事的好習慣。（五）清潔的含義及實現(xiàn)要點清潔是持續(xù)進行整理、整頓、清掃，這三個“S”是制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造出潔凈，精密，一目了然的作業(yè)環(huán)境。要擺放整齊，使之有序化，同時物品的基本信息要標識明確，利用標識的方法，方便員工去及時地取用，最終還要妥善保管，這樣就使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然。（二）整理的含義及實施要點3.“5S”的拓展“6S”加了一項叫安全，這個安全由“5S”變成“6S”，是中國的一個創(chuàng)造，國外都叫“5S”，但是中國企業(yè)在實踐當中發(fā)現(xiàn)，其實現(xiàn)場“5S”還要重視到安全的管理，所以就把“6S”加進去，“6S”加進去了之后，大家就會發(fā)現(xiàn)，“5S”做好了，非常容易去保障現(xiàn)場安全，有利于強化員工的安全管理意識。日本在戰(zhàn)后30年實踐美國的管理模式,通過學習、運用,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮,提出了精益生產(chǎn),當時叫“JIT”，叫準時制交貨,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升,成為全球的第三大制造中心。由于這五個詞都是“S”開頭，所以稱之為叫“5S”。（一）從“5S”到“6S”的意義一個企業(yè)要做大首先要做強，做強是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費沒有得到消除，這個模式