【正文】 同時工程主管部門編制主要器材供應(yīng)計劃和財務(wù)用款計劃，以保證施工有條不紊地進行。 d、突出關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序在項目施工中的主導(dǎo)地位。 b、前期基礎(chǔ)施工階段和后期收尾階段，盡可能均衡使用各種資源。 計算水池滲水量 A1 Q ＝ [（ E2E1） （ e1e2） ] A2 Q滲水量（ L/） A1水池的水面面積 (m2)； A2水池的浸濕總面積 (m2) E1水池中水位測針的初讀數(shù)（ mm） ； E2測針末讀數(shù)（ mm） e1測讀 E1 時水箱中水位測針的讀數(shù) （ mm） e2測讀 E2 時水箱中水位測針的讀數(shù)（ mm） 當滲水量 Q＜ 2 L/，方能進行土方回填。 ，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天，如果第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延觀測。 ，應(yīng)采用水位測針測定水位。 24h 的水位下降值，計算滲水量在充水過程中和充水以后，對水池作外觀檢查。同時做好數(shù)據(jù)表格和變形時間曲線，荷載曲線圖。由工程師負責觀測，測量員負責立尺。 c. 進水時的觀測：如果每進水一米用時少于一小時，那么就每進水一米觀測一次，反之，就每小時觀測一次。在水池外布設(shè)三等水準網(wǎng)以便使觀測結(jié)果和國家高程系統(tǒng)相銜接。 e. 做好施工縫表面處理工作?；炷翝仓r一般采取夜間低溫時進行。 施工期抗浮問題 及混凝土抗?jié)B防裂措施 1 施工期抗浮問題：因池體基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁，樁筋與底板鋼筋連在一起，不會產(chǎn)生池體上浮問題?；炷翝仓r提前 24 小時將基層面澆水濕潤。 必須嚴格控制鋼筋加工綁扎質(zhì)量，保證其規(guī)格、尺寸、位置、保護層符合設(shè)計和規(guī)范要求。 工程所用鋼材、水泥和外加劑等必須有出廠合格證和復(fù)驗報告，不合格的材料禁止使用。 （ 2）腳手架的拆除 腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻件應(yīng)在其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。 3）腳手架的掃地桿、剪刀撐以及與墻體的拉結(jié)桿必須按規(guī)范和設(shè)計搭設(shè)。裝飾用腳手架搭設(shè)滿堂架。 6）防水層未作保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結(jié)材料發(fā)生龜裂、發(fā)脆甚至破壞。 5）保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做塊材等剛性保護層。 2）壓實：排除空氣后，平面部位可用上包橡膠的長 300mm、重 30kg 的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 2）剛性屋面為 40 厚 C20 細石混凝土（內(nèi)配中φ 4200 雙向）按開間設(shè)分倉縫，縫內(nèi)嵌防水油膏，且剛性混凝土宜摻入膨脹劑，使硬化后的混凝土產(chǎn)生微膨脹，以補償混凝土收縮，在有配筋的情況下，限制彈性混凝土的膨脹，使混凝土產(chǎn)生自應(yīng)力，起 到室密作用，提高抗裂抗?jié)B性能，混凝土用滾筒縱橫壓實，鐵板抹平并壓光，但不得灑干水泥，終凝后用草包覆蓋澆水 14d，做好后期保養(yǎng)工作，以保證屋面的質(zhì)量。 磁磚貼完后，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。 5）制作非整磚塊時，可根據(jù)所需要的尺寸劃痕，用合金鋼鏨手工切割，折斷后在磨石上磨邊，也可采用臺式無齒鋸或電熱切割器等切割。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。鋪貼完整行的面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。鋪貼時，面磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這樣可防止面磚因自重而向下滑移，以確保其橫平豎直。 2）鋪貼面磚時，應(yīng)先貼若干塊作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔 左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。 （ 4） 墻面瓷磚工程 衛(wèi)生間墻身貼瓷磚操作工藝：選磚→基層處理和抹底子灰→預(yù)排磚塊、彈線→貼磁磚。 磨石開始時間與天 氣溫度等有關(guān)，以表面石粒不松動方可開磨，開磨前應(yīng)先試磨。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。 3）水磨石樓地面 水磨石采用普通硅酸鹽水泥，石粒應(yīng)堅硬可磨，并應(yīng)清洗干凈，無雜物。粘結(jié)層砂漿按配合比配制，要求嚴格控制加水量，并攪拌均勻，拌好的砂漿以手捏成團，松后即散為宜，一次不宜拌制過多。 鋪設(shè)順序一 般先由房間中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼?；鶎颖砻媲謇砀蓛艉?，鋪前 1 天 灑水濕潤，但不得有積水。 2） 地磚鋪貼面層 地磚鋪貼施工程序：清理基層 → 彈線 → 安裝標準塊 → 鋪貼 → 灌漿 → 擦縫 → 養(yǎng)護。 作厚度標志 根據(jù)墻面 測定的 標高，用 1∶2 干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍。 乳膠漆施工前，先將墻柱表面起皮及松動處處理干凈。 涂料必須選用同一 品種，保證顏色一致，使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。 、不平直、寬窄不勻 防治措施：鑲貼時應(yīng)按要求吊垂直、套方、找規(guī)矩，使接縫橫平豎直，接縫寬應(yīng)符合要求，縫寬均勻嵌填密實勾縫后及時擦掉余漿。如外墻超出規(guī)定厚度，應(yīng)分多次多層批蕩不能一次成活，批蕩后要做好澆水養(yǎng)護工作。 面磚養(yǎng)護：面磚粘貼后 24h 應(yīng)灑水養(yǎng)護，勾縫完畢后同樣要根據(jù)氣溫情況進行養(yǎng)護。 彈線分格與排磚：根據(jù)統(tǒng)計的墻面尺寸進行橫豎排磚，豎向除窗臺外均應(yīng)是整磚，縫隙大小均一樣 ，不得隨意調(diào)整，橫向排磚時，將非整磚放在陰角或次要部位，盡量做到協(xié)調(diào)一致和對稱，遇有突出部位，應(yīng)用整磚套割吻合，豎向分格時按圖紙要求樓層彈出分格線，每條分格縫均要交圈。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。 4） 陰陽角找方及護角 陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用 1∶ 2 水泥砂漿護角。 因外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應(yīng)測出控制標高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。 在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計。 7）每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。 5）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。 3）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。 （ 3）控制要點 1） 應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志。 砌體工程施工 （ 1）原材料質(zhì)量控制 進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。梁、板砼澆筑：確定砼的澆筑順序并連續(xù)施工。模板拆除時，地面上設(shè)置施工危險區(qū)，并設(shè)專人負責監(jiān)護。板底模板要求拼縫嚴密，頂面與梁上口找平。柱模找正時，應(yīng)使用經(jīng)緯儀配合進行?？缍取?4m 的梁，在梁底跨中起拱，起拱高度 13‰ L。 （ 3）模板施工 梁模板支設(shè)：按軸線及設(shè)計標高定出各梁的位置及梁底標高，搭設(shè)梁底及板底模板支撐。箍筋的加工：彎鉤的 平直長度，一般結(jié)構(gòu)為 5d，抗震結(jié)構(gòu)為 10d 且不少于 75。鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做 180176。為保證柱子鋼筋位置準確，在柱子的上端按圖紙設(shè)計柱形焊接 定位鋼筋。 墻柱鋼筋應(yīng)用水泥砂漿墊塊墊好保護層，雙層筋用 S 筋固定，鋼筋不得直接接觸模板面，以免在拆模后路鋼筋。 （ 2）鋼筋制作、綁扎： 鋼筋綁扎前先定位，彈出定位軸線及四周邊線。 框架柱、梁、板施工 （ 1）使用木模板，鋼管腳手架作模板支撐系統(tǒng)。普通砼養(yǎng)護不少于 7d。攪拌時間不低于 2 分鐘。頂板面澆筑砼后，應(yīng)及時清除表面泌水、拍實、壓光。再次澆筑砼時應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，再次澆筑砼時首先鋪一層 50mm 厚與池壁砼同配合比的水泥砂漿，再澆筑砼。砼澆筑先低處后高處，沿水平方向環(huán)形交圈澆筑。預(yù)埋套管下部砼澆筑時應(yīng)注意用兩根振搗棒將砼由兩邊向中間趕，以防砼振搗不實導(dǎo)致局部滲漏。砼配合比以當?shù)貙嶒炇页鼍叩呐浜媳葹闇?，砼的坍落度符合要求。鋼筋、鐵絲不得接觸模板。鋼筋要綁扎牢固，以防澆搗砼時因碰撞或振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。池壁模板的拆除必須經(jīng)該單位工程技術(shù)負責人和監(jiān)理人員的同意。施工縫、預(yù)埋件等應(yīng)按規(guī)范要求作好防水處理。內(nèi)、外模板用 M12 對拉螺栓加固，內(nèi)設(shè)止水板（對拉螺栓加固見附圖）。 底板砼澆搗后，其強度未達到 ，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具，要加強對砼的養(yǎng)護。底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳支設(shè)，每 1000mm間距設(shè)一個。打夯時應(yīng)隨時拉線，依線鏟平。基坑邊 范圍內(nèi)嚴禁堆放重物，防止塌方事故發(fā)生。筏板基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)部分均挖至墊層底標高上 250mm，柱下擴大。水池施工遵循先深后淺，由東向西的原則進行。 （ 5）施工人員準備 ：對焊工、電工和架子工等特殊工種人員進行培訓(xùn)，持證上崗。 現(xiàn)場準備 （ 1）對設(shè)備、原材料等復(fù)驗，合格后方可進場。輔助機房 基礎(chǔ)為 二層 鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，綜合辦公樓為 二 層 。 施工中執(zhí)行公司《工程質(zhì)量檢驗制度》，上道工序不合格不得進入下道工序，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 配置專職質(zhì)量檢查人員，進行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工程的檢查驗收。在素水泥漿層初凝時抹第二層防水砂漿，要 使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度 1/4 左右。 水池閉水試驗 （ 1）水池施工完達到強度后，將預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管等處進行封閉，進行閉 水試驗。拌合好的砼要及時澆灌，常溫下應(yīng)在半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。 提高砼抗?jié)B性能措施 （ 1）砼施工時應(yīng)摻加水泥用量的 3%“混凝復(fù)合液”添加劑加以抗?jié)B，先做實驗，確定其摻量再施工。 頂板砼澆筑： 在澆筑頂板砼時，用平板振搗器沿澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查厚度。 施工縫留置： 水池池壁澆灌時不得留垂直施工縫，可留水 平施工縫，水平施工縫留在底板以上 500mm 處。砼要有足夠的振搗時間，使砼中多余的氣體和水排出并防止砼石子堆積離析，影響施工質(zhì)量。 砼澆筑和振搗： 池壁砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為 300mm，使用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，逐點移動，采用并列式順序進行，不得遺漏，振搗時做到均勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再 下沉），振搗上一層時振搗棒應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。本工程為 10d。 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做 180176。為保證柱子鋼筋位置準確，在柱子的上端按圖紙設(shè)計柱形焊接定位鋼筋。具體要求見 03G1011 第 34 頁。板底模板拆除時，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)類型、跨度、砼強度現(xiàn)場測值來判斷是否可拆模。模板要有足夠的強度、剛度。內(nèi)支撐水平間距700mm，外支撐設(shè)置間距不大于 600mm。底板砼澆搗施工間隙時間不得大于砼初凝時間，池底砼初凝前要壓實抹平。墻板鋼筋預(yù)先綁扎在雙層底板鋼筋內(nèi)，其下部不行直勢頭接觸在防水層，并且用接墻邊線的方法，保證豎筋的位置準 確，在混凝土初凝前必須進行復(fù)測，若有偏差，應(yīng)及時糾正。 水池底板施工 底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎?；靥钔敛捎盟赝练謱踊靥?，每層虛鋪厚度要小于等于 300mm，所用的土?！?50mm，且所有的土中不得含草根及有機雜物。 （ 2） 土方施注意事項 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)和柱下獨立基礎(chǔ)，且基礎(chǔ)深淺不一，在其相鄰處一定要特別注意其標高變化。最后清除基底土方。 8）機械挖至最后一步時，測量 人員隨即放出基底邊坡線和基礎(chǔ)位置線，隨后進行基坑驗收。若填補達不到要求時，應(yīng)用碎石類土填補，并分層夯實，對重要部位的超挖，可用低強度等級混凝土填補。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。依據(jù)建筑軸線控