【正文】 門窗洞模板安裝時要按門窗洞邊線吊線檢查模板位置及側(cè)邊垂直度，符合要求后用鋼筋點焊在洞邊暗柱附加箍筋上固定。、爛根，在外墻外側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在墻根部位粘貼20厚海棉條。，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸，根據(jù)平臺板上所放200mm控制線進行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號安放好，安放后即用12鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管臨時支撐，以防大模傾覆。，堆放位置根據(jù)現(xiàn)場布置，便于吊裝。，隔離劑在模板上不流不淌為原則。圖912：模板安裝圖（4）上層模板安裝加固時，將豎向背楞方木延伸至預(yù)埋螺栓以下，并用鋼管水平固定在預(yù)埋螺栓上。圖911：電梯井內(nèi)側(cè)模板圖（1）先將電梯井內(nèi)側(cè)模板吊裝到操作平臺使之就位，再吊裝電梯井外側(cè)模板。（3）（或白鐵皮）板材固定，固定點間距不大于250mm。圖97：對拉螺桿加固質(zhì)量要求、不漏漿；；、不破壞、不倒坍；，控制模板絕對撓度不得大于1mm；。如圖所示。在非同一平面內(nèi)的模板交接處，視不同情況采取密封構(gòu)造作法，確?；炷猎诓鹉Ｒ院蠊?jié)點的線角清晰、整潔、觀感美觀。清掃口封堵嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯臺或漏漿。圖91：梁模板施工實景質(zhì)量要求、剛性， 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。側(cè)模加固一般采用斜撐鋼管或木制夾具，間距一般以600mm為宜。：將加工好的梁底模及板模板放置于支撐架上，梁底模兩邊木方與膠合板結(jié)合處，應(yīng)預(yù)留側(cè)模位置，粘貼海綿條。圖87：多水房間墻體底部構(gòu)造施工實景質(zhì)量要求：砌筑砂漿飽滿，混凝土澆搗密實。具體做法見下圖。洞口混凝土需養(yǎng)護7天以上，同時做好防護工作，防止期間碰撞管道。（二）、立管吊模施工工藝立管吊模施工工藝鑿毛刷漿→澆搗混凝土→灑水養(yǎng)護→做防水→蓄水試驗→立管安裝前墻面處理（1）澆筑細石混凝土前，先在洞口側(cè)壁進行打毛，再刷一道素水泥漿后，用微膨脹混凝土(C30，石粒徑5～10mm，坍落度28mm左右)分兩次認真澆搗密實，第一次澆2/3厚，等24h后刷一道JS水泥基防水，然后進行第二次微膨脹細石混凝土澆搗，并且保證管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡，有設(shè)計要求按設(shè)計要求找坡。（5）待澆筑完混凝土后，擰下螺釘將吊?？蛉∠虑謇砀蓛舨⑸嫌?，以備重復(fù)使用。（2）施工前將模板表面塵土、雜物等清理干凈，根據(jù)廚衛(wèi)間邊線位置彈線確定吊模位置。八、廚衛(wèi)間吊模施工工藝（一）、廚衛(wèi)間高低差吊模一次成型施工工藝工藝流程綁扎平臺鋼筋→固定吊模支腳→安裝可拆卸吊?？颉鷿仓炷痢鹦兜跄？颍懦跄螅貜?fù)使用。樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放卸下物件。不符合此條件，中間應(yīng)設(shè)安全防護層。在各個小流水段、各工種之間交叉作業(yè)，完成一個樓層的作業(yè)循環(huán)。計算立體交叉作業(yè)的各專業(yè)工種施工段的工程量。因此，凡在不同層次中，處于空間貫通狀態(tài)下同時進行的高處作業(yè)，屬于交叉作業(yè)。（3）采用凹槽內(nèi)嵌填聚合物砂漿做法，應(yīng)至少留置28天以上，待墻體收縮變形基本結(jié)束后再行施工。抹灰施工前，先在混凝土墻與填充墻之間釘300寬20鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)防止開裂。至少留置28天以上，待墻體收縮變形基本結(jié)束，凹槽內(nèi)嵌填聚合物砂漿（摻10%膨脹劑）。圖61：二次結(jié)構(gòu)填充墻施工墻體交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)圖62：二次結(jié)構(gòu)填充墻施工方法二：混凝土墻部位與填充墻交接處預(yù)留凹槽→交接處釘防裂鋼絲網(wǎng)→填充墻抹灰施工→膩子施工。收集的水經(jīng)過一定時間的沉淀后可以用來混凝土養(yǎng)護、現(xiàn)場灑水降塵或者下次施工時濕潤泵管等，沉淀物每兩次澆筑砼后進行清理。，計算潤管砂漿的方量。操作要點162。然后安裝大模板，在澆筑混凝土前用砂漿對模板根部進行封堵。不同等級混凝土澆筑時的截茬須清理干凈，截茬須處于低等級混凝土區(qū)域內(nèi)，低等級混凝土不得流入高等級混凝土區(qū)域內(nèi)。柱混凝土與梁板混凝土強度等級相差大于一級時，在距柱邊大于1/2核心區(qū)高度位置綁扎鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)依據(jù)梁鋼筋的位置、規(guī)格開口，并用扎絲綁扎于*10100的附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋應(yīng)與梁箍筋焊接牢固。操作要點澆筑混凝土前在柱外梁板處設(shè)置簡單截茬，再澆筑框架柱混凝土至柱頂標(biāo)高，在柱混凝土初凝前撤除梁板處截茬，再澆筑梁板處低等級混凝土。圖43：門窗后塞法安裝質(zhì)量要求：，必須在發(fā)泡劑硬化之前實施擠壓密實。，內(nèi)墻門窗護角抹灰，保溫層施工完成后先施工一層抗裂砂漿，粘貼網(wǎng)格布，粘貼網(wǎng)格布時窗角四周斜貼150mm寬300mm長加強層，再加一層抗裂砂漿，抗裂砂漿總厚度不小于3mm。：門、窗洞口兩側(cè)鋪貼保溫層位置處采用10mm厚1：，并用木蟹抹平壓實；頂部鋪貼保溫層位置處采用10mm厚1：，并用木蟹抹平壓實；門、窗下框處抹灰要求：頂部鋪貼保溫層位置處采用10mm～25mm，厚1：。圖42：門窗洞口定型模板實景質(zhì)量要求：，偏差0～5mm。：開孔器、電砂輪、電焊機、焊具等。（6）后澆帶處模板拆除后用竹膠板加以覆蓋保護，特別在首層后澆帶處應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，防止施工用水或雨水流淌進入地下。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。后澆帶模板支撐體系必須待后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度后，按由上向下順序拆除。但在后澆帶施工封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，否則可能引起各部分結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定問題，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。（4）安裝梁側(cè)模板及上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓，加固牢固。在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將接槎處的混凝土進一步清理干凈，保濕保潮24h，經(jīng)隱檢、預(yù)檢合格。（10）在支設(shè)時后澆帶所在一跨梁板處模板應(yīng)獨成一體，在后澆帶處留設(shè)與后澆帶同寬度的施工縫，此處梁板模不支。若為壓旁時，角位模板應(yīng)拉通線釘固。后澆帶處梁底?？梢凿佋O(shè)，梁側(cè)模板不要鋪設(shè)。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。一般情況下，梁支頂間距400～900mm不等，板支頂間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為200～400mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。砌體構(gòu)造柱優(yōu)化作為后澆帶獨立支撐柱的，應(yīng)保證混凝土柱截面尺寸符合砌體施工要求。獨立柱支撐要直接支撐在梁板底混凝土面，并且與模板支撐體系相獨立。后澆帶采用混凝土獨立柱支撐荷載表獨立支撐高度（mm）柱邊長（mm）承載力設(shè)計（KN）縱向受力鋼筋混凝土強度等級30001502184Φ12C302004204Φ12C302507274Φ12C3035001501944Φ12C302003884Φ12C302507044Φ12C3040001501704Φ12C302003534Φ12C302506664Φ12C3045001501514Φ12C302003244Φ12C302506204Φ12C3050002002944Φ12C302505744Φ12C3055002505354Φ12C30在底部混凝土上彈出距離上部后澆帶邊第一道梁梁軸線及水平線，并復(fù)核軸線、梁位置線和水平線。圖37：后澆帶定型鋼獨立支撐 圖38：后澆帶獨立支撐方柱計算獨立柱承載情況，應(yīng)充分考慮多層荷載累加、施工荷載等各種不利工況因素。（三）、后澆帶獨立支撐施工工藝工藝流程確定獨立支撐位置→選擇支撐形式→荷載計算→支撐型號選擇→彈線→插筋→鋼筋綁扎→支?！鷿仓毩⒅沃炷痢鬂矌蛇吥０灏惭b→后澆帶模板安裝→模板拆除→施工上層后澆帶操作要點根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)層高、梁板厚度、后澆帶跨度等實際情況，同時考慮多層荷載累加，合理布置獨立柱支撐，并編制專項施工方案報企業(yè)技術(shù)負責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核后實施。、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。滿足要求后進行基坑周邊土方回填。安裝前后澆帶周邊接觸處應(yīng)清理干凈，根部防水卷材應(yīng)進行保護。，應(yīng)把強度等級提高一級，膨脹劑品種和數(shù)量由設(shè)計確定。，位置正確。質(zhì)量要求、遇水膨脹止水條和中埋式止水帶和填縫材料必須符合設(shè)計要求。，模板上口根據(jù)鋼筋間距鋸出槽口，控制好鋼筋保護層及鋼筋間距，支撐加固木方間距不大于500mm。（一）、基礎(chǔ)筏板后澆帶留置施工工藝工藝流程混凝土墊層施工→基礎(chǔ)底板防水施工→防水保護層施工→附加板帶鋼筋綁扎（超前止水）→附加板帶橡膠止水帶及填充材料安裝（超前止水）→附加板帶混凝土澆筑（超前止水）→底板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接定位鋼筋→止水鋼板安裝→后澆帶鋼絲網(wǎng)及模板安裝加固→混凝土澆筑→接縫混凝土面鑿毛、清洗及后澆帶清理、保護→后澆帶混凝土澆筑施工工藝、止水帶位置，沿止水鋼板長度方向中心點焊φ12附加鋼筋，間距500mm。在一些工程中,設(shè)計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求,應(yīng)按設(shè)計要求進行澆筑后澆帶混凝土。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除,立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。對于梁及基礎(chǔ),可留企口縫,可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位,一般在梁、板的反彎點附近,此位置彎矩不大,剪力也不大。（4）澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通,不許斷開。因為普通混凝土存在開裂問題,設(shè)置后澆縫的目的就是將大部分的約束應(yīng)力釋放,然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應(yīng)力。（5）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB501082008)。（2）JGJ6－99《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》，基礎(chǔ)長度超過40m時，宜設(shè)置施工縫，鋼筋必須貫通。施工后澆帶的作用在于減少混凝土的收縮應(yīng)力，并不直接減少使用階段的溫度應(yīng)力。后澆帶可設(shè)置在柱距三等分的中間范圍內(nèi)以及剪力墻附近，其方向宜與梁正交，沿豎向應(yīng)在結(jié)構(gòu)同跨內(nèi)；底板及外墻的后澆帶宜增設(shè)附加防水層；后澆帶封閉時間宜滯后45d以上，其混凝土強度等級宜提高一級，并宜采用無收縮混凝土，低溫入模。沉降后澆帶為了解決相連建筑物因高度等原因造成沉降量不同而設(shè)置。，掛牌標(biāo)識。，控制在45天內(nèi)。根據(jù)前期統(tǒng)計的混凝土7天強度值，確定第二次拆模的時間，如7天強度可達75%，應(yīng)檢測留置的同條件混凝土試塊7天強度，符合拆模要求后，可將早拆體系拆除。拆模時千萬不可把早拆頭絲杠松動，如果松動，受力支點改變。梁板拆模時必須先拆除墻模板和梁側(cè)模。澆注混凝土前應(yīng)嚴(yán)格按梁板組合早拆體系專項施工方案規(guī)定的區(qū)域放置布料機，澆注過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進行施工。支架支完后放置早拆托架及早拆頭，并使插銷、托架就位，然后在早拆頭及托架兩側(cè)各放一根方木（100mm100mm），按傳統(tǒng)支模方式將主次龍骨上標(biāo)高調(diào)到所需位置，主龍骨與墻體頂緊。：以開間的任意一個軸網(wǎng)交接點為起始點，根據(jù)方案中立桿到軸線的距離用放線定位，根據(jù)定位點放置獨立鋼支撐及立桿。梁板組合早拆體系施工前應(yīng)組織方案評審，審批通過后方可實施。（2）繪制豎向剖面圖及結(jié)點大樣，注明模板，方木及支架豎向支撐的情況，還應(yīng)注明早拆體系不拆除，直到混凝土強度達到規(guī)范要求后再進行二次拆除及不同施工季節(jié)所需支撐層數(shù)及模板材料的施工流水。圖210：加固部位獨立鋼支撐平面布置圖如放置布料機區(qū)域板厚120mm，㎡，施工活荷載考慮施工人員及施工設(shè)備荷載（計算豎向構(gòu)件時）㎡，考慮上層模板及其支撐構(gòu)配件(樓板模板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值)㎡，考慮到大型施工設(shè)備荷載，㎡。標(biāo)準(zhǔn)層2天支模完成，裙樓和地下室等非標(biāo)準(zhǔn)層3天支模完成。圖27：梁早拆體系豎向荷載簡圖（2）根據(jù)荷載簡圖計算的獨立支撐柱所受豎向荷載詳下圖（單位KN)。圖23：定型鋁合金早拆板帶 圖24：方鋼背楞早拆板帶圖25：可調(diào)節(jié)式早拆支撐頭（2）、設(shè)置原則早拆板帶設(shè)置原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，以次梁為分界點，對各開間樓板的平面尺寸進行計算分析統(tǒng)計歸納編號，平面尺寸一樣的樓板編相同的號。圖22：梁早拆支撐柱布置平面圖（1）、早拆裝置板早拆可使用定型早拆板帶，也可以采用可調(diào)節(jié)式早拆支撐頭、定型獨立支撐。定性獨立支撐設(shè)置間距≤3m，構(gòu)造柱作為梁獨立支撐柱的，設(shè)置間距≤4m，同一項目不宜采用兩種型號的獨立鋼支撐。梁早拆支撐柱的構(gòu)造與安裝必須符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》。筆者認為：在采用預(yù)拌、泵送混凝土，機械振搗施工工藝時，在泵送混凝土的出料口，一邊傾倒、一邊振的混凝土是常見的，也是不可避免的施工過程。F=F=γCH施工現(xiàn)場普遍采用泵送商品混凝土和機械振搗施工工藝的特點，公式中一些原來不確定的參數(shù)逐步可以在混凝土配合比設(shè)計時預(yù)先得到界定。施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計值統(tǒng)計表序號計算構(gòu)件名稱荷載類型單位標(biāo)準(zhǔn)值分項系數(shù)設(shè)計值備注1模板及直接支撐模板的小楞均布荷載KN/㎡比較兩者,取較大彎矩值2集中荷載KN3支撐小楞構(gòu)件均布荷載KN/㎡指大橫桿及支承構(gòu)件4支架立桿均布荷載KN/㎡5水平模板振搗荷載KN/㎡澆筑混凝土振搗側(cè)壓力6垂直模板振搗荷載KN/㎡7柱、墻支架水平荷載KN/㎡泵送混凝土（3）混凝土樓板的施工荷載計算現(xiàn)澆混凝土樓面板的施工荷載主要有新澆混凝土、鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)的自重，以及施工活荷載組成，針對驗算的具體對象，采用相應(yīng)的荷載組合方式，現(xiàn)以100mm厚的混凝土樓面板舉例，進行施工荷載組合設(shè)計值的計算，依此類推得到不同厚度樓板的施工荷載組合設(shè)計值，以便查表應(yīng)用。工藝流程早拆快拆設(shè)計→編制專項施工方案→方案評審→班組交底→早拆體系施