【正文】 （4）是否積極開展電化教育。 （3）在安全檢查、專業(yè)性安全檢查中是否使用安全撿查表或安全評價表，根據(jù)檢查表開展檢查工作。 （2）是否配備了電子計算機，實現(xiàn)電子計算機統(tǒng)計分析事故，并向上級主管部門報送事故卡片、月報軟盤或電子信箱傳遞。 （1）是否設(shè)立了安全教育展覽室。 （4）對工作失職造成事故、嚴重未遂事故和習(xí)慣性違章，有無明確的處罰規(guī)定，并對在評價期內(nèi)發(fā)生的事故能貫徹施行。 （3）各項事故罰款是否能用于安全獎勵或加強安全生產(chǎn)的措施費用，并由安監(jiān)部門安排使用。獎金來源及安全教育、安全活動經(jīng)費，應(yīng)得到保證，并由安監(jiān)部門掌握使用。（十一）安全工作獎懲 （4）廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)人是否每年重新審定一次電氣和熱機工作票簽發(fā)人名單，車間是否每年重新審定工作負責(zé)人和工作許可人名單，并及時進行調(diào)整。 （3）撿修班組是否建立以下有關(guān)安全生產(chǎn)的記錄簿：設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備臺賬、設(shè)備系統(tǒng)圖、主要設(shè)備裝配圖、檢修技術(shù)記錄、不安全情況記錄、安全日活動記錄、生產(chǎn)培訓(xùn)考核記錄、保護和自動裝置定期試驗記錄。記錄內(nèi)容是否完整、準確、及時，圖冊是否符合設(shè)備系統(tǒng)實際情況。（八）基礎(chǔ)資料（七）反事故措施計劃和安全技術(shù)措施計劃（六）安全例行工作現(xiàn)場規(guī)程制度是否覆蓋面全，符合實際。（四）安全生產(chǎn)規(guī)章制度（三）安全監(jiān)督機構(gòu)及安全監(jiān)督網(wǎng)（二）安全責(zé)任制三、安全管理評價火力發(fā)電廠安全管理評價，包括以下內(nèi)容：（一）安全生產(chǎn)方針的貫徹落實和安全目標管理 （2）主要廠房、建筑物及構(gòu)筑物是否進行了抗震鑒定。 （l）設(shè)置地震監(jiān)測點的單位是否堅持按規(guī)定監(jiān)測，記錄是否正確完整。 （6）消防泵有無遠方啟動裝置，有無定期試驗制度，是否落實。 （5）禁火區(qū)（含電纜夾層）動火有無健全的動火作業(yè)管理和動火工作票制度。 （4）禁火區(qū)域、部位是否有明顯并符合標準的禁火標志。 （3）消防器材配置有無清冊，有無定期檢查制度，是否嚴格執(zhí)行。 （2）是否建立了專職和群眾性消防組織，是否定期培訓(xùn)或訓(xùn)練。 （1）各級防火責(zé)任制是否健全。 （3）廠內(nèi)鐵路設(shè)施是否符合安全要求。 （2）有無機動車輛管理制度，是否落實，機動車司機是否持有準駕證和駕駛證。 （1）各類機動車輛是否符合安全要求。 （2）輸煤系統(tǒng)各揚塵點是否安裝了除塵裝置，運行情況是否良好。 （l）輸煤系統(tǒng)運行時各揚塵點空氣中煤塵含量是否符合標準。 （2）廠內(nèi)車道和人行道有無易引起摔跌或碰傷的障礙物、工業(yè)垃圾等。 （1）樓梯和地面孔洞的欄桿、蓋板、護板是否齊全，符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （3）鋼平臺（含步道）是否符合國標安全要求。 （2）鋼直梯是否符合國標安全要求。 （l）鋼斜梯是否符合國標安全要求。 （7）樓梯間照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （6）煤場照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （5）油區(qū)照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （4）升壓站照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （3）母線室、開關(guān)室照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （2）主廠房照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （l）控制室照明是否符合設(shè)計及現(xiàn)場安全要求。 （4）高壓氣瓶及現(xiàn)場使用情況是否符合安全要求。 （3）空壓機（固定式及移動式，發(fā)電生產(chǎn)用除外）是否符合安全要求。 （2）壓力容器（含以蒸汽為熱源的常壓熱交換器，不含發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)中的壓力容器）是否符合安全要求。 （3）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。④其他輔機聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。 （l）主要熱工保護和自動裝置。 下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。 （2）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。 （2）直流系統(tǒng)運行方式和工況。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進行測量，并且數(shù)據(jù)準確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進行均衡充電；⑤蓄電池室內(nèi)電氣設(shè)備是否采用防爆型，通風(fēng)設(shè)施是否良好。5. 直流系統(tǒng) （9）設(shè)備編號及標志。 （8）安全設(shè)施：①屋內(nèi)裝設(shè)的油量大于l00kg和屋外裝設(shè)的油量大于1000kg的高壓電氣設(shè)備（均指單臺，含變壓器）是否設(shè)有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設(shè)施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關(guān)嚴上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。 （7）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對性措施，修復(fù)投運未超過半年的，按存在嚴重缺陷評價）。①按規(guī)定應(yīng)裝設(shè)防直擊雷保護裝置的建、構(gòu)筑物，其避雷針（線）的保護范圍及設(shè)計和安裝是否滿足安全運行要求；②10kV及其以上主變壓器（含高壓廠用備用變壓器）中性點過電壓保護是否完善；③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進行了測試；④屋外高壓電氣設(shè)備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進行過開挖抽檢；⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過電壓隱患。 （3）高壓開關(guān)設(shè)備。①屋外電瓷外絕緣（含變壓器等各類套管及瓷套）爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；②屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據(jù)地區(qū)污穢嚴重程度分別做到每年清掃1~2次；③懸式絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測絕緣或檢測零值絕緣子；④各類引線接頭是否存在發(fā)熱現(xiàn)象；⑤水泥架構(gòu)（含獨立避雷針）是否有嚴重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構(gòu)有無嚴重腐蝕。 （2）主要部件及附屬設(shè)備技術(shù)狀況。 （l）整體運行工況及技術(shù)狀況：①變壓器油溫及溫升是否存在異常；②各級電壓的變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV變壓器含水量、含氣量是否合格；③電氣預(yù)防性試驗（含絕緣油的常規(guī)檢驗）中是否有降低標準試驗項目或試驗數(shù)據(jù)超標缺陷尚未消除的現(xiàn)象；④110kV及其以上變壓器（含套管）是否采用真空注油；⑤8MVA及以上變壓器是否采用膠囊、隔膜或充氮保護；⑥強油循環(huán)變壓器的冷卻裝置是否有兩個獨立電源，能自動切換并定期進行切換試驗；⑦絕緣預(yù)防性試驗是否超過了批準期限。 （6）技術(shù)資料：①電氣預(yù)防性試驗報告是否齊全完整；②轉(zhuǎn)子、護環(huán)金相試驗報告是否齊全完整。 （5）發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視、信號裝置是否正常。 （4）發(fā)電機主要電氣監(jiān)測儀表指示值及對應(yīng)關(guān)系是否長期不正常。 （3）勵磁系統(tǒng)技術(shù)狀況：①自動調(diào)節(jié)勵磁裝置調(diào)節(jié)性能是否良好；③滅磁開關(guān)合、掉閘及滅磁性能是否良好；③主、備勵磁機切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件；④備用勵磁機是否定期進行啟動試驗，經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。 （2）發(fā)電機本體主要部件技術(shù)狀況：①護環(huán)、轉(zhuǎn)子鍛件金相檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷是否已徹底處理；②定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過熱或其他危及安全運行的嚴重缺陷；③密封瓦是否存在向機殼內(nèi)漏油缺陷；④發(fā)電機封閉母線（含中性點）有無局部過熱現(xiàn)象，排氫孔是否符合規(guī)定。 （l）整體運行工況及技術(shù)狀況：①發(fā)電機轉(zhuǎn)子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷；②氫冷發(fā)電機是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機冷卻水水質(zhì)、壓力、溫度等是否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內(nèi)；③氫冷發(fā)電機機內(nèi)氫氣濕度是否符合規(guī)程要求；④因故障長期倒用備用勵磁機運行至評價時已超過30天；⑤大修后電氣預(yù)防性試驗是否被迫低標準通過，試驗中發(fā)現(xiàn)的重要問題是否尚未解決。 一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評價 （l）汽缸（含噴嘴室）是否有裂紋、變形、漏汽；結(jié)合面大螺栓、轉(zhuǎn)子（含接長軸）、對輪（含連接螺栓）存在隱患；隔板變形或裂紋；葉片存在嚴重缺陷或頻率不合理；復(fù)環(huán)、拉筋有隱患；主汽門、調(diào)速汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)速汽門存在爆破隱患；主軸承烏金脫胎、龜裂等尚有缺陷；軸封等是否存在嚴重漏汽缺陷。 （2）主軸和主軸承是否存在振動值不合格或推力軸承瓦塊溫度超限或接近限值。 （3）滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。 （4）汽缸是否存在漏進冷汽、冷水的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。 （l）所有超速保安裝置是否完好，并能正常地投入。 （2）調(diào)速系統(tǒng)是否存在卡澀或銹蝕，透平油、抗燃油油質(zhì)是否良好。 （3）調(diào)速系統(tǒng)速度變動率、遲緩率是否符合有關(guān)規(guī)定，甩額定負荷時，調(diào)速系統(tǒng)能否維持機組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動作值。 （4）是否定期進行危急保安器提升轉(zhuǎn)數(shù)動作試驗；危急保安器運行2000充油試驗；抽汽逆止