【正文】 ⑧嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。 C～ 150186。 ②焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。 ②組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進(jìn)行編號。 (2)鋼骨的組拼 1) 根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時(shí)間后要反復(fù)核查。 C，不得冷矯正和冷彎曲。 自動(dòng)、半自動(dòng)切割：177。 (3） 劃線、號料、放樣： 1) 放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。 鋼骨的結(jié)構(gòu)形式 本工程設(shè)計(jì)采用 三種基本形式截面，鋼柱是采用“ ”字型和“ ”字型，利用中間腹板組焊而成。采用 H08A 的焊絲與 HJ431 焊劑配合。 勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制 材料控制 (1）材料的采購、驗(yàn)收 主要材料有：① Q235 鋼材；② Q345（ 16 錳 ）鋼材；③ 栓釘；④ 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）；⑤ 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。東西向長 ，南北向?qū)?。派專人分班輪流進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 在砼澆搗期間，設(shè)專人檢查砼振搗是否密實(shí)。 為使砼樓板的平整度達(dá)到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質(zhì)量進(jìn)行控制 : (1) 在綁扎鋼筋之后澆砼前，用Φ 15mm 的鋼管以 2m 的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢，在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)樓面標(biāo)高測量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。 砼澆灌 梁板以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。 鋼筋綁扎好后，負(fù)彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時(shí)設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。 冷軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)：原材料試驗(yàn)和原材料合格證書由加工廠提供給項(xiàng)目部，冷加工后的半成品的強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)除加工廠提供試驗(yàn)報(bào)告外，項(xiàng)目部需再次進(jìn)行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進(jìn)行。組織有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊Φ251000mm 的短筋，以控制鋼筋排距。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于 500mm 時(shí)，按地下室支模施工方案要求增加Φ 14mm 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，確定支模方案。 6cm 木枋進(jìn)行散拼散裝。 現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案 施工順序 控制標(biāo)高測設(shè)→搭設(shè)支模架→鋪設(shè)梁底?！壴海ò盗海╀摻畎惭b梁板模板→綁扎板鋼筋→質(zhì)量檢查→作好隱蔽記錄→測設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高→澆水濕潤模板→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)。保證上下層砼接合良好。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)實(shí)。 600mm（外墻模板用Φ 20600179。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設(shè)計(jì)要求綁扎上部鋼筋。為保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按1500mm 的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。 (3) 填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置 框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法： 根據(jù)填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的模數(shù)鉆Φ 8 孔，將拉結(jié)鋼筋插入柱內(nèi)，露出 100mm，以便于拆模。振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼約 50mm，確保上下層接合良好。澆灌前搭設(shè)好砼運(yùn)輸?shù)?，濕潤模板? 柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅(jiān)固、支撐可靠 ，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。柱底部側(cè)壓力大，為防止脹模，柱箍和對接螺栓要通過計(jì)算進(jìn)行加密。 8cm 的木方制作。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋），再在其上部套兩至三個(gè)鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。 1) 柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開 35d，最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明（二） GS— 2/1 執(zhí)行。牙形檢驗(yàn)要求牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ1196）表 查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 柱鋼筋 Φ 18～Φ 25 的主筋采用電渣壓力焊 接頭，Φ 25 以上采用錐紋連接接頭。 7 層以上砼，在現(xiàn)場西部設(shè)置砼生產(chǎn) 線，設(shè)兩臺 500 公升砼攪拌機(jī)，設(shè) 1 臺泵送及兩臺塔吊配合進(jìn)行砼運(yùn)輸。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋 加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的 鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保 **老車庫屋頂結(jié)構(gòu)安全。 2 主要外架方案 對不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：○ A 軸與○ D 軸外架，采用經(jīng)省建委鑒定通過的電動(dòng)爬架，平面斜挑部分采用隨架子升高后接長的辦法。外傾式墻板用散裝模板對施工方便與安全較有利。第二排、第三排間距 500,再往上則為 600mm。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。墻體上的箱盒留洞一次性留好，避免事后鑿打。 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時(shí)埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯(cuò)記遺漏。上部回填粘土或 3： 7 灰土分層夯實(shí)，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，也可用 2： 1 級配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過 300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實(shí)，保證填土密實(shí)。然后按五層防水作法粉 20 厚防水砂漿。 加強(qiáng) 冬季防火工作，既要加強(qiáng)消防工作的領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)要嚴(yán)格管理好火源。 保管和管理好冬 期施工用燃料和保溫防凍材料，砼早強(qiáng)化學(xué)材料，如煤炭、草包、麻袋、草繩及三乙醇胺、乙二胺等，切實(shí)做好防火、防爆、防毒工作。 1) 直立的砼墻柱構(gòu)件，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)時(shí)，拆模時(shí)間推遲 2～ 3 天，以防拆模后砼外露受凍。 砼工程 (1）水泥采用 525＃普通硅酸鹽水泥，粗細(xì)骨料為 5～ 30mm 卵石和中砂，要求級配良好，含泥量符合要求，雜質(zhì)及有機(jī)物，冰塊，雪團(tuán)隨時(shí)清除。 砼澆搗后按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。由于柱內(nèi)混凝土的流動(dòng)受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號水泥砂漿100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約 250mm，每柱同時(shí)插入 2 根振動(dòng)棒，對稱振搗密實(shí)。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)留在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。砼澆灌順序按指定的路線進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的 20%進(jìn)行檢測。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用 J502 型。 勁性鋼骨的安裝 (1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用 25— 40T 汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。 勁性鋼骨的施工 勁性鋼骨的制作加工 (1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 采用組合鋼模必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于 800 ㎜。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。內(nèi)墻模板設(shè)φ 14mm 對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。柱模安裝及對拉螺栓的間距參見附圖 4 柱模支模示意圖。柱模采用φ 48179。外腳手架的搭拆要求應(yīng)符合 JGJ5999《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》附表 落地式外腳手架檢查評分表的規(guī)定。大橫桿步距約 — ，操作層竹架板擱 置于小橫桿上，不允許有探頭板。 5 地下室墻、柱、梁板施工方案 外腳手架工程 地下室外腳 手架的主要作用是為外墻柱的模板支拆、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、外墻面的防水施工提供操作面。 3) 測溫管按測溫點(diǎn)位置焊在板面鋼筋上，用 1000C 插入式水銀溫度計(jì)插入測溫孔，上口用木塞塞實(shí)。同時(shí)測量表面及環(huán)境溫度。 (2）摻 HEA 型膨脹劑，延緩水化熱峰值期和降低水泥用量，產(chǎn)生砼預(yù)應(yīng)力。砼分層澆筑，每層澆筑厚度 600－ 700mm， 1600mm 厚板分三層澆筑， 2600mm 厚板分五層澆筑，在砼初凝之前接頭。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。鋼柱垂直度由 2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時(shí)觀測調(diào)正，按照《鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205－ 95）附錄 C，控制柱腳底座中心線對定位軸線的偏移不大于 5mm，垂直度偏差≤ H/1000，達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，與底座定位鋼板點(diǎn)焊臨時(shí)定位，再仔細(xì)檢查一遍鋼柱底部軸線位置和垂直度。 (2） 勁性鋼柱吊裝利用現(xiàn)場施工用 QTZ125t178。彎曲檢查，以錘擊檢查為主，檢查外觀有缺陷的栓釘，在相反方向錘擊彎曲 150，焊縫處無開裂可判為合格；彎曲后調(diào)直，如焊縫出現(xiàn)裂縫，視為報(bào)廢，在旁邊增焊一只栓釘補(bǔ)充。 栓釘施焊使用專用栓釘機(jī)，配備焊槍。所有焊縫質(zhì)量不低于二級標(biāo)準(zhǔn)（ GB50205－ 95），焊縫外觀全數(shù)檢查，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)用超聲波對焊縫總長 20％進(jìn)行檢測，以確保鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量。 制作時(shí)，根據(jù)工藝要求標(biāo)出中心線并四邊均勻劃線，各邊留出適當(dāng)加工余 量，氣割下料，用刨邊機(jī)刨邊和加工組拼焊處的坡口。 (3) 制作工藝要求：勁性鋼柱均采用 16Mn 鋼板組拼焊成縱橫工字形，焊接工藝采用自動(dòng)埋弧焊，焊條、焊絲、焊劑應(yīng)根據(jù)鋼種、板厚按 JGJ81－ 91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求執(zhí)行，焊條選用 J502 型，焊劑焊絲選用 HJ402－ H08A，焊條、焊絲、焊劑均要有出廠質(zhì)量證明書。為避免澆砼時(shí)鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套 2－ 3 個(gè)鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。 鋼筋綁扎 1600mm 厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置， 2600mm 厚底板部分除配置上下雙層鋼筋外，還在板中配置縱橫鋼筋。要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項(xiàng)化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB1499－ 91 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。 作好勁性鋼骨基礎(chǔ)預(yù)埋件的施工，做到位置與尺寸準(zhǔn)確，符合精度要求。 墊層砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門驗(yàn)收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗(yàn)槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。首先在基坑底用 斗車、灰盆等工具將土方卸到坡底位置集中堆放，將土裝入盆內(nèi)，用塔吊卸到汽車上。 土方開挖時(shí)要做好塌餅標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。 700，每 10m 設(shè)置一個(gè)）。 基坑施工階段防水、排水，采用 120179。 北向原車庫基礎(chǔ)深度－ 左右，貴賓樓一側(cè)基礎(chǔ)深度－ ，挖至－ 6m 后，施工人工挖孔樁 11 個(gè)，樁徑 1000mm ，間距 2020mm。 ＞ 56） ③錨桿支護(hù) 因 4m 以下的密度較Ⅰ型區(qū)大，安全可靠。 鋼管灌注樁和錨桿支護(hù)（Ⅱ型支護(hù)區(qū)） （見圖 1） 基坑西側(cè) 2～ 4 軸有棵數(shù)百年古樟，東北角為 3 層配電房，為避免土釘破壞樹根和建筑物基礎(chǔ)，又確保上部土體穩(wěn)定，上部土體不打橫向土釘，垂直打入鋼管，采用鋼管灌注樁支護(hù)；下部土體采用錨桿支護(hù)技術(shù)，古樟樹下部采用槽鋼與錨桿鎖定。?土釘參數(shù)的設(shè)計(jì)土釘參數(shù)通過設(shè)計(jì)計(jì)算，取值如下： 土釘長度 L 均＝ 9m 土釘 間距 H＝ ~ 土釘直徑 db=25mm（螺紋鋼） 土釘孔徑 dh＝ 100～ 120mm。 土釘墻支護(hù) (Ⅰ型區(qū)支護(hù) ) 基坑西向、南向、東向北段部分（圖 1，Ⅰ型區(qū)），基坑邊無建筑物，地面荷載較小，采用土釘墻支護(hù)方案。 ，閉合差≤ √ n （ n 為測站數(shù)）。 2)儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計(jì)差≤ ,視線長度≤ 50m。由于樓層層數(shù)較多，考慮每五層更換一次標(biāo)高起始線，該標(biāo)高經(jīng)精確測定，以避免累計(jì)誤差。鋼柱出廠時(shí)，預(yù)先在每段鋼骨的次腹板上下兩端，根據(jù)鋼柱的傾斜角度和節(jié)長，打出一條安裝垂直控制線，安裝時(shí)控制其垂直度實(shí)際也就控制了鋼骨的傾斜角度。） (6) 接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測角閉合值不得大于 20”，調(diào)差后根據(jù)引測的 四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定位放線。從第 26 層起，建筑平面高低錯(cuò)落，突起變化，故在 26 層樓面重新埋設(shè) 四個(gè)激光控制點(diǎn)，分別內(nèi)控○ B 、○ C 軸 米，①、⑤軸 米。 大樓地下室的高程控制均按四等水準(zhǔn)測量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的177。 (2）軸線控制網(wǎng)的平面布置和測設(shè)。 工地混凝土站布置。 辦公區(qū)臨建施工。 做好測量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。 本工程投入的測量儀器在使用前進(jìn)行檢測，以確保施工測設(shè)精度。 分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。 熟悉與審核施工圖。 組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、試車。一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場全面開展施工 根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。 簽訂內(nèi)部勞動(dòng)用工合同。項(xiàng)目經(jīng)理部主要成員和實(shí)施本合同的施工隊(duì)伍已選定，目前已開始熟悉投標(biāo)圖紙，一旦中標(biāo)，即可迅速進(jìn)場全面開展施工，確保工程按時(shí)完工。 基礎(chǔ)施工應(yīng)用深基坑支護(hù)技術(shù)的土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用預(yù)拌混凝土、高強(qiáng)混凝土、超塑化劑、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋工 程應(yīng)用新Ⅲ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋技術(shù)；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程