【正文】 緊急停車，視情況啟動備用助燃風(fēng)機(jī)，啟動程序嚴(yán)格尊照工藝操作程序執(zhí)行，組織力量對問題進(jìn)行處理。 如果倒流休風(fēng)閥處于開狀態(tài)，則應(yīng)首先關(guān)閉倒流休風(fēng)閥； 選定好送風(fēng)的爐子，開熱風(fēng)閥，開冷風(fēng)閥； 通知高爐工長關(guān)閉放風(fēng)閥； 打開混風(fēng)閥，達(dá)到高爐要求的風(fēng)溫；（四）、液壓站部分啟動前的檢查： 油箱油位是否正常 冷卻器冷卻水是否打開（可視季節(jié)變化而定），是否漏水，冬季確認(rèn)電加熱器是否正常。 停煤氣時，煤氣予熱管道必須按規(guī)定程序驅(qū)趕煤氣。第九章 熱風(fēng)爐系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、主要設(shè)備性能及參數(shù)：1熱風(fēng)爐主要工藝參數(shù)如下：序號技 術(shù) 性 能單 位數(shù) 值1熱風(fēng)爐座數(shù)座32熱風(fēng)爐直徑MmΦ8750/Φ82003熱風(fēng)爐總高度M4熱風(fēng)溫度℃12005拱頂溫度℃~1400（最高1450）6煤氣預(yù)熱溫度℃≥1807助燃空氣預(yù)熱溫度℃≥1808廢氣平均溫度℃3009廢氣最高溫度℃45010一座熱風(fēng)爐燃燒煤氣流量Nm3/hMax7000011一座熱風(fēng)爐助燃空氣流量Nm3/hMax 5000012一座熱風(fēng)爐煙氣流量Nm3/h10500013格子磚形式高效19孔蜂窩磚14格孔直徑MmΦ2815格子磚加熱面積m2/m316格子磚活面積m2/m217每座熱風(fēng)爐加熱面積m25201618單位爐容加熱面積m2/m3125（爐容按1250m3計）19單位風(fēng)量加熱面積m2/m3/min48（風(fēng)量按3250Nm3/min計）20每座熱風(fēng)爐格子磚磚重T~1142二、操作步驟及要求：（一）助燃風(fēng)機(jī)部分啟動風(fēng)機(jī)程序： 、關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)口開出口開冷卻水； 、開助燃放風(fēng)閥； 、空車啟動風(fēng)機(jī)； 、逐步開風(fēng)機(jī)進(jìn)口； 、正常燒爐后關(guān)助燃放風(fēng)閥； 停風(fēng)機(jī)程序： ； 、關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)口； 、停風(fēng)機(jī)； 、關(guān)出口； 倒風(fēng)機(jī)（2風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行倒1風(fēng)機(jī)）: 、關(guān)閉1風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口； 、啟動1助燃風(fēng)機(jī)； 、開冷卻水開助燃放風(fēng)閥； 、全開1風(fēng)機(jī)出口開50%進(jìn)口； 、關(guān)2風(fēng)機(jī)進(jìn)口的50%； 、全開1風(fēng)機(jī)進(jìn)口； 、全關(guān)2風(fēng)機(jī)進(jìn)口全關(guān)2出口； 、停用2風(fēng)機(jī)關(guān)助燃風(fēng)放風(fēng)閥；（二）煤氣、空氣預(yù)熱器部分操作前的準(zhǔn)備及作用原則： 啟動原則：先給冷負(fù)荷，后給熱負(fù)荷； 停用原則：先撤熱負(fù)荷，后撤冷負(fù)荷 啟動前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好，聯(lián)接部位牽固可靠。礦篩使用棒條篩，振幅一般為3~5mm，不得超過5mm，避免損壞篩箱、棒條及擊打器。更換篩箱和電機(jī)等部件。檢修時間根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況來確定。負(fù)責(zé)更換篩網(wǎng)和處理漏洞。篩網(wǎng)是否堵塞或有漏洞，篩網(wǎng)是否松動。電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，無異常聲音及較大振動。停車時，待篩面物料全部走盡后再停車。開車順序嚴(yán)格按照操作規(guī)程順序執(zhí)行，以防壓料。1襯板厚度：8mm。焦丁振動篩 1臺物料：焦丁規(guī)格型號：JZS1224處理能力：120t/h。球團(tuán)礦振動篩 4臺物料：球團(tuán)礦規(guī)格型號：JZS1530處理能力：300t/h篩面傾角：15篩孔尺寸：6mm篩板：:棒條篩板篩板材質(zhì)：耐磨鑄鋼。篩面傾角：15176。檢修完畢，檢查各部情況，無問題后，方可試車運(yùn)行。更換各襯板、溜槽等磨損部件。檢修驅(qū)動裝置時，必須認(rèn)真細(xì)心拆卸零件，不能亂堆亂放，要放好并做上標(biāo)記，以便提高檢修速度。第三節(jié) 檢修規(guī)程一、檢修周期和工期：皮帶機(jī)檢修主要是維護(hù)性，一般不存在固定的檢修周期。及時檢查三通分料器是否漏料，翻板是否翻動靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1搞好各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑。注意上料情況，發(fā)現(xiàn)有大塊料、鋼板等雜物以及放料過大要及時聯(lián)系處理。安全防護(hù)罩、安全橋齊全牢固，逆止器工作正常。皮帶不跑偏、不掉料、不掛皮帶。三、突發(fā)性故障處理的規(guī)定運(yùn)行中突然出現(xiàn)的故障，如燒電機(jī)、皮帶拉掛或破裂等直接影響安全生產(chǎn)的情況，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報及與有關(guān)部門聯(lián)系，抓緊時間處理工作。機(jī)頭、機(jī)尾和流槽要暢通。第七章 皮帶機(jī)設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 操作規(guī)程一、 技術(shù)性能及要求名稱設(shè)備名稱型號及技術(shù)規(guī)格性能單位數(shù)量重量(t)相關(guān)圖號單重總重槽上供料系統(tǒng)　　　TK101運(yùn)礦膠帶機(jī)B=1000mm,Q=1000t/h臺1 LDT1889TQ101運(yùn)礦膠帶機(jī)B=1000mm,Q=1000t/h臺1LDT1890TJ101運(yùn)焦膠帶機(jī)B=1200mm,Q=550t/h臺143 43 LDT1891　貯礦（焦）槽系統(tǒng)　 　　　TS10TS102礦石膠帶機(jī)B=1200mm,Q=1400t/h臺2 LDT1892TC10TC102焦炭膠帶機(jī)B=1200mm,Q=500t/h臺2 LDT1893TB101碎焦膠帶機(jī)B=650mm,Q=100t/h臺1 LDT1894TF101碎礦膠帶機(jī)B=650mm,Q=150t/h臺1 LDT1895TN101焦丁膠帶機(jī)B=650mm,Q=120t/h臺1 LDT1896 大傾角技術(shù)要求名稱TF102碎礦膠帶機(jī)TB102碎焦膠帶機(jī)最大運(yùn)輸量 Q(t/h)150100膠帶機(jī)寬度 B(mm)800800運(yùn)輸速度 V(m/s)水平長度（頭罩下料口中心線距離尾輪距離）1560024350提升高度(頭尾輪平臺高差) H(mm)1335015900物料名稱碎礦碎焦物料對比重 (t/m3)下料點(diǎn)個數(shù)11二、操作步驟及要求：提前15分鐘接班，向交班人員了解上班生產(chǎn)情況，檢查設(shè)備并試車運(yùn)行，匯報班長并作好記錄。各煤氣管道無跑煤氣現(xiàn)象。1檢修未完任何人不得關(guān)箱體人孔。1打開該箱體上下人孔，使氮?dú)獯祾撸M(jìn)行涼箱。更換完后，清查箱體內(nèi)有無工具及人員，封閉人孔。更換布袋前應(yīng)清掃干凈花格板積灰，并詳細(xì)檢查布袋質(zhì)量，嚴(yán)禁使用折、損、漏洞等不合格布袋。二、檢修內(nèi)容檢查各閥門開關(guān)是否靈活可靠，是否漏煤氣各管道是否漏氣，特別是煤氣管道是否跑煤氣各布袋是否有損壞，布袋綁扎是否牢固可靠箱體格板是否變形，是否有漏洞閥門是否跑煤氣三、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求在檢查、更換各閥門前，應(yīng)停電、拉閘、掛牌。第三節(jié) 設(shè)備檢修規(guī)程一、檢修周期和工期大修、中修、計劃檢修與高爐大、中、計劃檢修同步進(jìn)行。2. 檢查液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件、伺服機(jī)構(gòu)，液壓管件等是否完好，有無泄漏現(xiàn)象。5) 每班卸完最后一次灰要求及時清理現(xiàn)場。1) 檢漏時間為兩小時一次，交接班時由兩班共同檢漏。垃圾； 1確認(rèn)人員全部撤出后封堵人孔，擰緊螺絲； 1開箱體使用按單箱體引煤氣操作。 自動檢測儀當(dāng)煤氣含塵量超標(biāo)后報警； 現(xiàn)場檢測：每個箱體放散閥下部均有一個手動檢漏管，檢漏時用干凈玻璃片對準(zhǔn)檢漏空口5公分處，打開檢漏閥門5秒后，關(guān)閉檢漏閥門，檢查玻璃片上是否有灰，如有灰此箱體即有漏袋，需停箱檢查。 上灰倉卸灰：開啟上灰倉卸灰球閥，上灰倉溫度上升則說明卸灰成功，溫度無明顯變化，可開氮?dú)忾y進(jìn)行反吹。每個箱體依次完成，在自動運(yùn)轉(zhuǎn)中，除人工選擇箱體外，其它箱體依次完成反吹—過濾操作。視冷風(fēng)壓力開啟箱體個數(shù)，保持一定的流量和過濾負(fù)荷，一般是：小于150mpa開5個箱體，150—250mpa開8個箱體，250mpa以上開10個；根據(jù)煤氣壓力情況，依次按進(jìn)出順序關(guān)閉重力除塵器放散閥、荒煤氣總管末端放散閥、各布袋除塵器放散閥；通知調(diào)度室后，開啟凈煤氣總管閥門，關(guān)凈煤氣放散，調(diào)節(jié)煤氣壓力進(jìn)行燒爐；(4)、緊急休風(fēng)：單爐生產(chǎn)時，立即關(guān)閉去熱風(fēng)爐的電動蝶閥和調(diào)節(jié)閥，通知調(diào)度。遮斷閥拉桿及壓蘭跑煤氣現(xiàn)象，遮斷閥開、關(guān)靈活無卡阻。㎜。更換遮斷閥拉桿。卷揚(yáng)機(jī)抱閘松緊調(diào)整，各傳動部位的緊固情況。各部位煤氣管道是否有跑煤氣現(xiàn)象。放散閥開關(guān)正常，閥座、閥蓋無吹毀現(xiàn)象。放灰操作： 開螺旋絞刀電機(jī)； 開給料機(jī)； 開卸灰球閥； 開混合水閥門； 視除塵灰干濕程度調(diào)節(jié)水截門；停止放灰操作： 關(guān)閉卸灰球閥； 關(guān)閉混合水閥門； 關(guān)給料機(jī)； 放凈灰后停絞刀電機(jī)；檢修時的操作： 高爐休風(fēng)，關(guān)閉遮斷閥，打開放散閥。 遮斷閥桿磨損情況，及壓蘭情況。帶負(fù)荷試車后，檢查各部工作情況，如電流、溫升、制動器工作情況等。連接減速機(jī)及滾筒，卷揚(yáng)機(jī)本體試車，空載低速和高速，正反方向各轉(zhuǎn)一小時，檢查軸承溫升，振動，齒輪嚙合及制動器工作情況。 閘緊后接觸面積不得小于閘皮總面積75%。㎜，㎜。㎜/m。 羊毛氈油浸后，將端蓋密封。滾筒軸承清洗檢查注意以下各點(diǎn)： 清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于清洗，軸承本身盡量不卸。 測量滾筒軸、中間軸、㎜/m。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。9) 定期檢查抱閘的制動情況，周期定為一個月，檢查方法與抱閘的調(diào)整方法相同。6) 各軸及抱閘是否異常。2) 鋼繩磨損情況(單根絲截面40%)及料車傾斜角度，各部位有無異?，F(xiàn)象。若受料斗發(fā)生卡料現(xiàn)象，使一個或兩個料車料倒不凈時，應(yīng)首先把受料斗中的料放干凈，然后手動開車，使料車一點(diǎn)一點(diǎn)翻倒，直到把料車中的料倒干凈為止，并應(yīng)注意避免發(fā)生翻車、墜車事故。聽設(shè)備運(yùn)行聲音，看設(shè)備有無異常，聞設(shè)備有無因過熱或燒焦發(fā)出氣味。1手動試車：① 手動試車一定要在現(xiàn)場機(jī)旁箱手動操作，將機(jī)旁箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，手不要離開起動開關(guān)，確認(rèn)料坑、受料斗、斜橋等處無人作業(yè)。1探尺提到零位一米后，仍需再提，檢查后再調(diào)整到零位。各接觸器、繼電器，抱閘接觸器等主要接觸器不能自鎖吸合，檢查原因予以處理，不得手推強(qiáng)行工作。③ 制動設(shè)備損壞。② 送電：送動力電源，摘牌后送操作電源。料車檢修后進(jìn)行無負(fù)荷試車。（二）檢修技術(shù)要求料車前后軸應(yīng)平行，兩軸端中心距偏差不大于1㎜，前后輪的對角線偏差不大于2㎜。料車襯板磨損嚴(yán)重時，進(jìn)行更換或補(bǔ)焊。檢查減速機(jī)的油位及油質(zhì)情況，負(fù)責(zé)加油或更換油品。料車接料位置、倒料角度位置合適。料車銷軸、繩卡是否安全、齊全、可靠。第四章 料車及卷揚(yáng)系統(tǒng)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程第一節(jié) 料車部分一、操作規(guī)程（一）料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)正常卷揚(yáng)能力： 187 kN最大鋼絲繩拉力：286 kN提升速度：～3m/s卷揚(yáng)機(jī)行程：90m卷筒直徑：Ф2000mm筒體采用Q235A鋼板焊接式結(jié)構(gòu)斜橋傾角（坑內(nèi)）：60176。氣密箱內(nèi)各裸耬齒輪在每次檢修時必須加足潤滑脂。4檢查各聯(lián)軸器各運(yùn)動副是否異常。經(jīng)常檢查各減速機(jī)的潤滑油油位、油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時加油，遇休風(fēng)機(jī)會更換潤滑油。(10)、設(shè)備清掃制度1 受料罐周圍平臺每周清掃兩次。將溜槽上防脫落裝置拆下，使用布料溜槽更換裝置，按“布料溜槽更換操作示意圖”完成。稀油潤滑站潤滑油每年更換一次。/h。觀察閥Ⅷ有水流出后，關(guān)閉Ⅷ和Ⅸ，并打開XI后再打開閥Ⅹ。a排污口要求兩周排污一次，操作程序：排污時先打開閥I，關(guān)閉II或閥III，再打開閥Ⅳ進(jìn)行排污；排污后先將閥Ⅳ關(guān)閉，再打開Ⅱ或Ⅲ，最后關(guān)閉Ⅰ。它有獨(dú)立的進(jìn)出水的壓力、流量、溫度的控制系統(tǒng)；水的過濾、煤氣平衡控制閥門。如果，開爐后，波紋管已成壓縮狀態(tài)，此時就必須用原配的三根螺桿進(jìn)一步壓縮波紋管，才能將波紋管取出。下密封箱的錐體部位有圓錐形襯板，應(yīng)利用檢修機(jī)會檢查襯板的磨損情況，必要時予以更換或旋轉(zhuǎn)方向。一次均壓后，下密封閥上下壓差較大時應(yīng)起用二次均壓。注意！萬不可掉在下面，卡在爐料的通道上。一旦襯板脫落，罐皮將很快被磨透，釀成大事故，或者襯板卡在節(jié)流閥處，不能下料。更換上密封膠圈，不必進(jìn)入料罐之中，將上密封閥置于全開狀態(tài)，卸下固定在閥板上并穿過閥柄孔的長螺栓，閥板自動下垂足水平狀態(tài)，再用人力將閥板翻轉(zhuǎn)90176。特別警示??！曾因忽略關(guān)閉氮?dú)猓M(jìn)入料罐檢修，導(dǎo)致2人氮?dú)庵舷⑺劳?。上密封閥出于開啟狀態(tài)，并將其鎖定，檢修期間，不得轉(zhuǎn)動。更換上密封閥座工作量較大。注意擋料閥上部方法蘭與受料斗接合處、下部圓法蘭與波紋管接合處、波紋管與料罐上法蘭接合處密封情況，要求密封嚴(yán)密，不得漏灰。 經(jīng)常地檢查耐磨襯板的磨損或松動情況，如有松動，要及時緊固，避免脫落掉進(jìn)料罐或閥箱。(2) 、受料斗的維護(hù) 每日要到受料斗平臺巡檢一次。二、維護(hù)規(guī)程(1)、裝料設(shè)備正常情況下，爐頂上料設(shè)備按工藝要求，