【正文】 澆鑄時(shí)，人不能正面過(guò)于靠近爐體；同時(shí)，爐體傾斜要均勻、緩慢，以免銀液濺出傷人。六、銀錠澆鑄機(jī)打開(kāi)冷卻水，保證爐體冷卻水出口暢通。系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得進(jìn)入安全欄內(nèi)。拉開(kāi)濾板卸渣時(shí)，左右兩人用力應(yīng)盡量保持一致，使濾板保持平直。打開(kāi)進(jìn)料閥開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，前10分鐘進(jìn)料閥只能開(kāi)啟約1/4，然后逐漸開(kāi)大進(jìn)料閥。帶電子稱的壓濾機(jī)在開(kāi)機(jī)前，必須檢查電子稱的工況是否正常。對(duì)液壓站油箱注32液壓油至油窗的2/3高度。運(yùn)行中，每班不得少于二次檢查風(fēng)機(jī)是否有噪音、異常氣味及振動(dòng)情況，若有異常及時(shí)通知有關(guān)人員。打酸時(shí)如遇故障，應(yīng)及時(shí)停泵，聯(lián)系維修人員。檢查酸（堿）泵是否正常，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。開(kāi)泵前必須先開(kāi)冷卻水。坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉中頻變頻電源，啟動(dòng)頂升裝置，將坩堝頂出爐臺(tái)面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過(guò)程必須平穩(wěn)緩慢。1使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動(dòng)、停機(jī)。熔煉過(guò)程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。啟動(dòng)純水裝置，～，觀察各管道水流量是否暢通。裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽(yáng)極板，以防脫落砸腳。待故障排除后方可重新啟動(dòng)。出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。四、配料蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開(kāi)進(jìn)液閥門。（二）重金離子廢水處理檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、2濃密池等設(shè)備是否正常。測(cè)PH值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。測(cè)PH值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。取樣分析酸濃度，達(dá)到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時(shí)，不得將頭探入槽內(nèi)。嚴(yán)格控制酸度（10～15g/L），以防造成鉑、鈀損失。1取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。開(kāi)啟SO2閥門時(shí)，要緩慢小心。銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。1取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。反應(yīng)結(jié)束停機(jī)沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。還原前，必須取樣測(cè)定溶液酸濃度，控制在60g/L以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。⑷分銀渣洗水必須及時(shí)進(jìn)洗水槽，否則會(huì)稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。冬季使用45～50℃熱水進(jìn)行保溫，以防分銀液結(jié)晶。分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在40℃左右，防止溫度過(guò)高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開(kāi)壓縮風(fēng)。⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)進(jìn)行攪拌。1加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時(shí)，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。加溫必須使用DCS自動(dòng)加溫系統(tǒng)，并隨時(shí)注意觀察加溫情況。硫酸高位槽進(jìn)酸時(shí)，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。1吹渣作業(yè)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟壓縮風(fēng)閥門。檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽、壓濾泵、各管道閥門確認(rèn)是否正常。輸入漿化好的分銅渣后，必須及時(shí)啟動(dòng)分碲反應(yīng)槽攪拌槳。⑹壓濾機(jī)出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動(dòng)攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)槽內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)槽電機(jī)攪拌。加入硫酸，應(yīng)緩慢進(jìn)行，流量要小；高溫時(shí)（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。加料速度不要過(guò)快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。檢查DCS溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。并上報(bào)工段，車間和總調(diào)。油泵工作時(shí)，要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)更換油封；發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí)，應(yīng)立即停止油泵工作，排除故障。齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。（六）事故柴油發(fā)電機(jī)操作啟動(dòng)前，必須斷開(kāi)市電電源，即斷開(kāi)MCC0柜下面的開(kāi)關(guān)。檢查時(shí)，嚴(yán)禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。（四）泡料檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。降溫前應(yīng)空燒3小時(shí)，排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。打開(kāi)塔底閥門時(shí)，操作人員不可靠得太近，緩慢打開(kāi)底閥，以防高溫酸液外濺傷人。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等。 壓濾過(guò)程中，人不得離開(kāi)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視壓濾狀況。補(bǔ)液時(shí)不得離開(kāi)反應(yīng)槽，密切注視槽內(nèi)液位。（二）反應(yīng)物料泵入反應(yīng)槽前，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。1在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。拍片作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢。出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。吊車工聽(tīng)從槽面人員的指揮。在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。對(duì)真空蒸發(fā)器、冷卻結(jié)晶缸進(jìn)行裝液操作時(shí)，嚴(yán)禁憋液。第二節(jié) 凈液崗位安全操作規(guī)程一、循環(huán)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。水、風(fēng)、汽管網(wǎng)檢修完畢操作閥門前，必須通知相關(guān)工段及人員，經(jīng)確認(rèn)后方可操作。非本工段分管的管網(wǎng)，除緊急情況外，不得隨意操作。1油路系統(tǒng)附近不得進(jìn)行焊接，以防潤(rùn)滑油著火燃燒。當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，必須確保油汽缸內(nèi)無(wú)“冰堵”現(xiàn)象才能開(kāi)機(jī)；冬季氣溫很低時(shí)，應(yīng)在上次停機(jī)后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出?？諌簷C(jī)的冷卻裝置必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。十一、空壓機(jī)操作不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調(diào)壓差開(kāi)關(guān)壓力等設(shè)定值，防止引起故障和損壞。十、化驗(yàn)分析化驗(yàn)室操作臺(tái)應(yīng)保持整潔；化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊、且標(biāo)識(shí)明確。當(dāng)某個(gè)整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí)，必須停電后更換。拉閘應(yīng)一次性準(zhǔn)確到位，避免因開(kāi)關(guān)觸頭閉合不嚴(yán)而引起火災(zāi)。八、母線短路開(kāi)關(guān)操作（手動(dòng)應(yīng)急）手動(dòng)應(yīng)急操作必須在遙控操作和機(jī)側(cè)操作均無(wú)效的情況下，并得到控制室發(fā)出手動(dòng)操作指令后方可進(jìn)行。烘干爐送電作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)作業(yè)人員全部撤出。七、母板處理（含ISA裝邊）穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。出現(xiàn)人員被機(jī)組壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)組停車。嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測(cè)信號(hào)。 通電前，確認(rèn)操作盤面無(wú)故障、無(wú)停電警告牌。及時(shí)清除陽(yáng)極板和母板的泡洗作業(yè)區(qū)樓梯、平臺(tái)的油漬，防止滑跌。出裝槽停電作業(yè)時(shí)，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)，以免高電流擊穿極板。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí)，應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。向電解槽內(nèi)加電解液時(shí)，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。1處理儲(chǔ)備架中未放好的極板時(shí)，須用專門工具，不得用手搬動(dòng)。槽底作業(yè)時(shí)，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。開(kāi)啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液；嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖洗。工作服必須做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。行車重載進(jìn)入作業(yè)槽組時(shí)，應(yīng)鳴笛減速。二、行車吊運(yùn)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。處理故障時(shí)，除本機(jī)組停車外，還必須及時(shí)通知1104機(jī)組停車。搬運(yùn)殘極時(shí)，戴好防護(hù)手套，避免被殘極邊緣割傷。（三）1103陰極整形機(jī)組搬運(yùn)始極片時(shí)，要戴好防護(hù)手套以免被始極片邊緣割傷。1作業(yè)完畢，關(guān)閉電源、液壓源和氣源。1吊車從機(jī)組上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方。嚴(yán)禁在情況不明時(shí)，捅電磁閥或人工給檢測(cè)信號(hào)。對(duì)ISA機(jī)組及其區(qū)域，必須保證安全裝置如安全欄、安全門、安全繩