【正文】 其他需要輸入的數(shù)據(jù)：編制工藝的數(shù)量、數(shù)控程序代碼的數(shù)量等需要直接輸入。作業(yè)成本核算體系的運(yùn)行結(jié)果只是為考核提供了一個(gè)基礎(chǔ)，在作業(yè)成本法提供豐富基礎(chǔ)信息的基礎(chǔ)上，可以參考平衡記分卡的思想設(shè)計(jì)一個(gè)綜合全面的考核體系。主要體現(xiàn)在車間管理費(fèi)用，設(shè)備相關(guān)費(fèi)用，廠房相關(guān)費(fèi)用，人員相關(guān)費(fèi)用。按照完成工序數(shù)占總工序數(shù)的比例確定約當(dāng)產(chǎn)量，其中一道精加工的工序相當(dāng)于兩道粗加工工序，以計(jì)算月末各個(gè)產(chǎn)品品種的最終成本。為了統(tǒng)一處理，按照穩(wěn)健的會(huì)計(jì)原則，當(dāng)期的產(chǎn)品作業(yè)成本全部向當(dāng)期的產(chǎn)品分配，不在多個(gè)會(huì)計(jì)期間攤銷。對(duì)于計(jì)量廢品損失很重要。數(shù)據(jù)采集難點(diǎn)：工藝室作業(yè)包括工藝編制作業(yè)和工藝更改作業(yè)，工藝室作業(yè)的成本如何在這兩種作業(yè)之間分配，以及檢驗(yàn)作業(yè)的成本在單檢作業(yè)、抽檢作業(yè)和專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)之間的分配是該作業(yè)成本核算體系的難點(diǎn)。傳統(tǒng)成本核算方法對(duì)企業(yè)的總的設(shè)備只給出一個(gè)折舊額。包括會(huì)計(jì)期間內(nèi)外寫的數(shù)據(jù)，材料領(lǐng)料數(shù)據(jù)，設(shè)備折舊費(fèi)用，有關(guān)人力資源的各種費(fèi)用。廢品處理作業(yè)能夠歸集所有的有關(guān)廢品損失的成本，是成本控制的重點(diǎn)。管理作業(yè)：不能直接追溯到其它作業(yè)的費(fèi)用歸集到管理作業(yè)。分配的動(dòng)因是需要編制工藝的零件數(shù)量，一個(gè)新零件編制一份工藝文件。成本分配按照零件工序中非加工工序數(shù)和批卡零件數(shù)量乘積為成本動(dòng)因。每個(gè)工作中心根據(jù)加工內(nèi)容把作業(yè)成本分配到相應(yīng)的批卡，成本動(dòng)因是根據(jù)各個(gè)批卡在該工作中心的總工時(shí)，這根據(jù)工序和批卡的數(shù)量統(tǒng)計(jì)得出。抽檢作業(yè)用于粗加工生產(chǎn)檢驗(yàn)，單檢用于精加工和半精加工的檢驗(yàn)，半精加工和精加工都是在二工段生產(chǎn)，因此成本核算中不再區(qū)分精加工和半精加工，粗加工作業(yè)和精加工作業(yè)根據(jù)生產(chǎn)派工的反饋信息統(tǒng)計(jì)到各個(gè)生產(chǎn)批卡，直接分配到批卡成本對(duì)象。人工費(fèi)用的分配路徑是：面向所有作業(yè)，但是不包括單檢、抽檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)，不包括工藝編制和工藝更改作業(yè)，而是設(shè)置檢驗(yàn)作業(yè)和工藝室作業(yè)接受人工費(fèi)用的分配，然后再根據(jù)各作業(yè)在檢驗(yàn)室和工藝室工作中的比重進(jìn)行分配。產(chǎn)品成本是在同類產(chǎn)品的各批次產(chǎn)品成本的平均值。成本對(duì)象外貿(mào)加工中心以批為生產(chǎn)單位，通過(guò)批進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)安排，因此以“批”為成本計(jì)算對(duì)象，一種零件可能生產(chǎn)多個(gè)批，但是一批只包括一種零件。其它費(fèi)用相關(guān)性較多的是與廠房有關(guān)的費(fèi)用：這方面的費(fèi)用包括主要是照明用的電力，取暖費(fèi)用和廠房折舊、計(jì)提廠房維修費(fèi)用等等，通過(guò)各作業(yè)占用面積分配該項(xiàng)費(fèi)用。工裝的折舊全部歸入到工裝準(zhǔn)備作業(yè)中。工具室中的主要職能是保證生產(chǎn)中對(duì)于工裝的需求。設(shè)備保養(yǎng)修理費(fèi)用是為了保障整過(guò)生產(chǎn)正常進(jìn)行，因此把設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用按照設(shè)備數(shù)量分配到各個(gè)工作中心。根據(jù)作業(yè)定義的情況以及資源的處理原則，確定了以下資源項(xiàng)目，： 資源設(shè)計(jì)名稱成本動(dòng)因處理直接材料無(wú)直接動(dòng)因（按實(shí)際使用情況分配）外協(xié)費(fèi)用無(wú)動(dòng)力用電設(shè)備功率X設(shè)備使用時(shí)間直接記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)用按設(shè)備投保時(shí)現(xiàn)值按比例分配到各設(shè)備[1]記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶(分錄到各工作中心)設(shè)備折舊直接分配到工作中心記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶(分錄到各工作中心)設(shè)備保養(yǎng)修理費(fèi)用設(shè)備數(shù)量記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶(分錄到各工作中心)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等（包括待攤預(yù)提費(fèi)用）按照設(shè)備現(xiàn)值按比例分配到各臺(tái)設(shè)備記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶(分錄到各工作中心)機(jī)物料消耗按照設(shè)備使用時(shí)間分配到各臺(tái)設(shè)備記入“設(shè)備費(fèi)用”賬戶職工福利、失業(yè)基金、養(yǎng)老基金、住房基金、勞保費(fèi)用、降溫費(fèi)用直接計(jì)入按人數(shù)全部分配到“人工費(fèi)用”賬戶工資直接計(jì)入分配到“人工費(fèi)用”賬戶照明電力直接計(jì)入全部計(jì)入“廠房費(fèi)用”廠房折舊直接計(jì)入全部計(jì)入“廠房費(fèi)用”取暖費(fèi)用直接計(jì)入全部計(jì)入“廠房費(fèi)用”電話費(fèi)、辦公差旅費(fèi)用、 直接計(jì)入全部計(jì)入“車間管理費(fèi)用”其它費(fèi)用直接計(jì)入全部計(jì)入“車間管理費(fèi)用”工裝費(fèi)用（包括采購(gòu)）直接計(jì)入直接計(jì)入到“生產(chǎn)準(zhǔn)備”作業(yè)工裝庫(kù)存管理費(fèi)用直接計(jì)入直接計(jì)入到“生產(chǎn)準(zhǔn)備”作業(yè)設(shè)備費(fèi)用賬戶針對(duì)各臺(tái)設(shè)備費(fèi)用歸入對(duì)應(yīng)的工作中心作業(yè)中人工費(fèi)用賬戶按人數(shù)分配到各作業(yè)廠房費(fèi)用按面積分配到作業(yè)[1] 設(shè)備原值固定不變，可以轉(zhuǎn)化成固定的百分比。工藝作業(yè)也采取同樣的處理方法。在生產(chǎn)領(lǐng)域成本控制主要是控制廢品產(chǎn)生，在非生產(chǎn)領(lǐng)域成本節(jié)約是成本管理重點(diǎn)。以工作中心的工作作為作業(yè)能方便考核，并能實(shí)現(xiàn)從管理信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取。作業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)該避免兩個(gè)極端：作業(yè)數(shù)量太多：這樣不僅不能得到更多有用的信息，而且造成實(shí)施困難，引起分析的紊亂；作業(yè)數(shù)量太少：難以揭示作業(yè)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，不能滿足企業(yè)實(shí)施ABC考核與分析的目標(biāo)。組織結(jié)構(gòu)：,由于外貿(mào)加工中心比較小，組織結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系是扁平的關(guān)系，車間主任直接領(lǐng)導(dǎo)各個(gè)室的工作，沒(méi)有組織結(jié)構(gòu)之間的層次關(guān)系。作業(yè)成本核算體系設(shè)計(jì)成本核算范圍：包括外貿(mào)加工中心所有的生產(chǎn)管理成本。針對(duì)企業(yè)當(dāng)前的成本管理情況，外貿(mào)加工中心確定了實(shí)施作業(yè)成本法的目的：1． 加強(qiáng)主要生產(chǎn)過(guò)程的成本核算，正確計(jì)算產(chǎn)品成本。4． 傳統(tǒng)的成本核算方法計(jì)算速度慢，不能及時(shí)提供成本信息。目前采用的成本核算方法是品種法，月末核算各種不同產(chǎn)品的成本，企業(yè)成本管理存在以下不足： 1． 目前的成本核算工作主要?jiǎng)澐殖蓛蓧K：一是生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，主要是統(tǒng)計(jì)材料領(lǐng)料情況和工時(shí)消耗，二是成本核算，計(jì)算出最終產(chǎn)品成本。1999年外貿(mào)加工中心實(shí)施CIMS工程，CIMS工程包括三個(gè)分系統(tǒng)：工程設(shè)計(jì)制造分系統(tǒng)（EDMS）、管理信息分系統(tǒng)（MIS）和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)分系統(tǒng)（DB/NET）。雖然外貿(mào)加工中心生產(chǎn)的零件品種多，但是都是回轉(zhuǎn)體零件，具有大致相同的工藝流程，一般的零件的工藝是：從總體上，零件加工可以劃分成粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。此外，外貿(mào)加工中心還包括一個(gè)工具室、工藝室、檢驗(yàn)室，工具室主要管理工具工裝，兼管理原材料和產(chǎn)成品（這方面的管理工作很少）；工藝室負(fù)責(zé)車間的工藝設(shè)計(jì)與修改，檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)所有的檢驗(yàn)，由于生產(chǎn)任務(wù)重，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，實(shí)行全檢，檢驗(yàn)室任務(wù)繁重。案例表明，在作業(yè)成本法核算體系設(shè)計(jì)中，作業(yè)數(shù)量可以很多，并且數(shù)據(jù)采集不是難點(diǎn)。建立了作業(yè)成本核算體系。鐵路運(yùn)輸是許多中間活動(dòng)的集合體，鐵路進(jìn)行投資，配置線路、信號(hào)設(shè)備、機(jī)車、車輛、編組站和樞紐等，并使用必要的材料、燃料、電力和勞動(dòng)力。通過(guò)分析，運(yùn)輸作業(yè)由各個(gè)車間分別提供，但是都存在能力剩余，將運(yùn)輸作業(yè)集中管理，可以減少三四臺(tái)叉車。應(yīng)用案例某農(nóng)機(jī)廠作業(yè)成本法實(shí)施案例 該企業(yè)是典型的國(guó)有企業(yè)，屬多品種小批量生產(chǎn)模式，產(chǎn)品以銷定產(chǎn)，傳統(tǒng)成本法下制造費(fèi)用超過(guò)人工費(fèi)用的200%，成本控制不力，企業(yè)決定實(shí)施作業(yè)成本法。（3） 作業(yè)成本體系龐大，實(shí)施太難 作業(yè)成本法的實(shí)施，不同的目的有不同的實(shí)施規(guī)模。（2） 作業(yè)成本法是精確的成本計(jì)算方法。以下是對(duì)作業(yè)成本法的不正確的認(rèn)識(shí)：（1） 作業(yè)成本法的實(shí)施目的是為了改變成本扭曲。（3） 傳統(tǒng)成本法是一種通用的解決方案，不考慮企業(yè)的目標(biāo)，作業(yè)成本從一開(kāi)始就考慮企業(yè)的實(shí)施目標(biāo)和范圍，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況實(shí)施，并把成本核算與成本信息分析和應(yīng)用結(jié)合起來(lái)，直至采取改善行動(dòng)，為企業(yè)提供一個(gè)整體的解決方案。沒(méi)有軟件工具的支持，作業(yè)成本的運(yùn)行與數(shù)據(jù)分析都是困難。另外實(shí)施作業(yè)成本法，成本在產(chǎn)品之間的重新分配和對(duì)作業(yè)進(jìn)行核算，不可避免的導(dǎo)致對(duì)個(gè)人和組織的績(jī)效的影響，受到影響的組織和個(gè)人可能會(huì)抵制作業(yè)成本的實(shí)施。我國(guó)企業(yè)對(duì)作業(yè)成本的認(rèn)同與西方國(guó)家企業(yè)的認(rèn)同的存在較