【正文】 =350/1000=。mm= 計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如下圖： Fs=(γ GF+γ 2k） ==。m 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 28 σ=M max/W=828602/71280=側(cè)模抗彎強(qiáng)度σ =＜ fm=,滿(mǎn)足要求。 (2) 支承面局部受壓承載力驗(yàn)算 Ab=(+2)(3)= 2,Al== 2 β l=(Ab/Al)=,fcc=14300=12155kN/m 2,ω= ωβ lfccAl=212155= 支承面局部受壓承載力 F=＞ ,滿(mǎn)足要求。 (3)不組合風(fēng)荷載時(shí)，鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 =,P=N/( A)=18591/( )=鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 ＜ ,滿(mǎn)足要求。m σ=M max/W=864150/85333=第二層龍骨 (主楞 )抗彎強(qiáng)度 σ=＜ fm=,滿(mǎn)足要求。 2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 τ=3V max/(2bh)=31000/(26080)=第一層龍骨 (次楞 )抗剪強(qiáng)度 τ=＜ fv=,滿(mǎn)足要求。 υ max=Kυ q2L4/(100EI)=300 4/(1006000194 400)= [υ]=L/250=300/250= 梁底模撓度υ max=＜ [υ]=, 滿(mǎn)足要求。 1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 彎矩系數(shù) KM=,Mmax=KMq1L2=300 2=194387N鋼管直徑 48mm，壁厚 ，截面積 ，回轉(zhuǎn)半徑 i=；立桿鋼管重量 。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于 300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度大于 等于 350mm。 底模樓模板 18mm,第一層龍骨 (次楞 )采用單枋 b=60mm， h=80mm,間距 450mm；第二層龍骨 (主楞 )采用單枋 b=60mm， h=80mm；鋼管橫向間距 1200mm,鋼管縱向間距 900mm。 計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如下圖 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 20 (1)荷載計(jì)算 傳至每根立柱的最大支座力的系數(shù) 每根鋼管承載 NQK1=1000=11524N 每根鋼管承載活荷載（ ） :NQK2=11000=1080 N 每根鋼管承載荷載 NQK =NQK1＋ NQK2=11524+1080=12604N 鋼管重量 ,立桿重量 =1000=231 N 水平拉桿 4 層 ,拉桿重量 =4(+) 1000=420 N 支撐重量 NGK=立桿重量＋水平拉桿重量 =231+420=651N 鋼管軸向力 N=＋ NQK =651+12604=13385N (2)鋼管立桿長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算 LO=η h== ,LO=h＇ +2ka=+ 2= LO=，鋼管的 i=,λ =LO/i=盤(pán)扣式鋼管桿件長(zhǎng)細(xì)比 ＜ ,滿(mǎn)足要求。mm= 2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 剪力系數(shù) KV=,Vmax=KVqL=1200=2423N= τ =3Vmax/（ 2bh） =32423/(26080)= N/mm2 第一層龍骨 (次楞 )抗剪強(qiáng)度 τ=＜ fv=,滿(mǎn)足要求。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 18 計(jì)算簡(jiǎn)圖及內(nèi)力圖如下圖 (3)第一層龍骨 (次楞 )驗(yàn)算 鋼管橫向間距 1200mm,第一層龍骨 (次楞 )間距 450mm,計(jì)算跨數(shù) 2 跨 第一層龍骨 (次楞 )采用木枋 b=60mm,h=80mm W=bh2/6=6080 2/6=64000mm3,I=bh3/12=6080 3/12=2560000mm4。mm= 九、模板設(shè)計(jì)計(jì)算 計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500102020)2020 版、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 500172020)、《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ2312020 等規(guī)范編制。 12）、模板拆除時(shí)應(yīng)畫(huà)出警界線(xiàn)，并派專(zhuān)人指揮操作，閑雜人等不得入警界線(xiàn)。 8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程。 4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。以經(jīng)濟(jì)承包方式明確目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)，并以激勵(lì)機(jī)制提高工人的生產(chǎn)積極性。 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、決策。 進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。 4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。左右。 爆?；蛲馔? 原因分析： 1)螺桿（柱抱箍）間距過(guò)大； 2）螺桿使用時(shí)間長(zhǎng)，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合； 3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上或加墊塊，梁板跨度大于 4m 者，按設(shè)計(jì)要求起拱，梁底留清灰孔或用吸塵器。 六、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉到。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。 拆模時(shí)間規(guī)定： 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 10 當(dāng)模板支架搭設(shè)成無(wú)側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng) 設(shè)豎 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 11 向斜桿。 c、新舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 c、嚴(yán)禁使用打孔的鋼 管。 e、鋼管必須涂有防銹漆。 80mm 木方?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá) 65N178。鋼管必須挺直，端部不得翹曲，立桿彎曲不得大于 12mm，水平桿彎曲不得大于 20mm。 外徑允許偏差177。 本工程基礎(chǔ)～一層高支模支架支 承 ,詳見(jiàn)高大模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案（經(jīng)專(zhuān)家論證修改）。 2）梁尺寸： 200*400、 200*500、 200*600、 250*400、 250*500、 250*600、 250*650、250*700、 300*500、 300*700，最大為 300*700。屋面層樓板板厚有 120mm。 9樓（ 91～ 920 軸）： 1）二層～十八層樓板板厚有 100mm、 120mm。 2）梁尺寸： 200*300、 200*350、 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、200*650、 200*700、 200*750、 200*800、 300*400、 300*500、 300*550、 300*600、 300*700、300*750、 320*400、 320*500、 320*550、 320*700、 320*750、 400*400，最大為 320*750。屋面層樓板板厚有 120mm、 130mm、 150mm。 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 6 四、模板體系設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù) 4樓： 1）二層～十八層 樓板板厚有 100mm、 120mm。 鋼管； 輔材： 2cm 寬粘帶紙、海綿條、吸塵器、鐵釘、鐵線(xiàn)、刷子、小鐵鏟、撬棍等； 模板安裝支設(shè)的規(guī)定 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的 承受現(xiàn)澆混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載。 80mm) m 12020 扣件 套 55000 φ 48179。 三、施工部署及施工準(zhǔn)備 模板安裝工序流程 梁板模施工工藝：彈線(xiàn)→內(nèi)架搭設(shè)→安裝梁底模（梁底模留清掃孔）→安裝梁側(cè)模→內(nèi)容 設(shè)計(jì)概況 幢號(hào) 4 5 9 10 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 框剪結(jié)構(gòu) 層數(shù) 地下 0 0 0 0 地上 18 18 18 18 層高（ m） 首層 2~18 層 3 3 3 3 輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工方案 5 安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋→綁扎板面筋、預(yù)埋件、 插筋、封邊模→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。 由 項(xiàng)目經(jīng)理按施工組織設(shè)計(jì)的要求負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)籌部署和實(shí)施本工程施工的各項(xiàng)具體工作。 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。 采取預(yù)裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái) 或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。詳見(jiàn)施工平面布置圖。 、技術(shù)保證條件 項(xiàng)目部施工人員和技術(shù)人員熟悉圖紙、規(guī)范。 經(jīng)檢查合格的模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車(chē)運(yùn)輸。 模板應(yīng)涂刷脫模劑。 進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)參與施工的技術(shù)、管理人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底。 勞動(dòng)力組織 本工程的施工進(jìn)度較緊，質(zhì)量要求高，因此要求勞務(wù)隊(duì)組織技術(shù)熟練、水平較高的木工班組進(jìn)場(chǎng)施工，高峰期共計(jì)組織木工 80 人進(jìn)行施工。 鋼管 噸 240 頂托 套 1000 、主要周轉(zhuǎn)材料型號(hào)規(guī)格 模板： 18mm 厚的木膠合板模板； 木枋： 60179。 要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。屋面層樓板板厚有 120mm、 130mm、 150mm。 2）梁尺寸： 200*300、 200*350、 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、200*650、 200*700、 200*750、 200*800、 300*400、 300*500、 300*550、 300*600、 300*700、300*750、 320*400、 320*500、 320*550、 320*700、 320*750、 400*400，最大為 320*750。 9樓（ 4/091～ 1/091 軸）： 1）二層樓板板厚有 100mm。屋面層樓板板厚有 120mm。 2）梁尺寸： 200*400、 200*450、 200*500、 200*550、 200*600、 200*800、 250*400、250*550、 320*450、 320*500、 320*550，最大為 320*550。 10樓（ 101～ 1018 軸）（ 1019～ 1036 軸）： 1）二層～十八層樓板板厚有 100mm、 110mm、 120mm、 130mm。上部梁板模板鋼管支架支承與鋼筋混凝土樓板上。 ，壁厚允許偏差177。 扣件 扣件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)的規(guī)定，采用機(jī)械性能不低于 KT338 的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷。 m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。 構(gòu)配件的驗(yàn)收 鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； b、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（ GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A 的規(guī)定。 f、鋼管上嚴(yán)禁有打孔。 扣件驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定： a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 模板支設(shè)的構(gòu)造要求 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)托底座。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，在頂層及每隔 3～ 4 個(gè)步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。板及梁底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合下表 規(guī)定。拆除 的模板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。 拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。 基本項(xiàng)目 模板接縫要嚴(yán)密，并用膠帶貼縫，不得漏漿，（柱模）拼裝過(guò)刨，模板與砼接觸面清