【正文】 這次設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，相信對(duì)我今后的工作一定會(huì)帶來很大的幫助。 圖 12 運(yùn)動(dòng)仿真圖 Fig 12 Motion simulation diagram 24 5 結(jié)論 在經(jīng)歷了不斷的設(shè)計(jì)和計(jì)算以及參考借鑒之后 ， 這次的 淺盒形件拉深工藝及模具設(shè)計(jì) 終于是 順利 的 完成 了。 從 仿真的情況來看，模具能夠正常進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。 使用 solidworks 對(duì)拉深模進(jìn)行簡單建模 使用 solidworks 對(duì)拉深模重要部件進(jìn)行了建模，如壓邊圈、凸模、凹模、定位板等進(jìn)行了較為細(xì)致的繪制，而對(duì)整體進(jìn)行了一些簡化，如一些螺絲等連接件，和導(dǎo)套、導(dǎo)柱等，則沒有進(jìn)行繪制，對(duì)工作原理的總體表現(xiàn)沒有太大影響。三維 CAD 技術(shù)的出現(xiàn)，使零件設(shè)計(jì)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以直接在非常直觀的三維環(huán)境下進(jìn)行。 2） 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單， 對(duì)稱，避免急劇的外形變化 。 (mm) 凹模徑向尺寸 Dd =(D? ?△)0δd （ 23） =(80??)0: =: (mm) Dp、 Dd…………………… ……… …………………………… 凸模尺寸、凹模尺寸 D… …………………… ……… …………………………… 拉深件外形的基本尺寸 Z… …………………… ……… …………………………… ………… 凸、凹模間隙 Δp …………………… ……… …………………………… ……… 凸模的制造公差 [5] δd …… …………… ……… …………………………… ………… 凹模的制造公差 [5] △ ………………… ……… …………………………… ………… 工件公差， △ = 拉深凸模的通氣孔 由于潤滑油的粘性以及空氣壓力的作用等因素，在對(duì)工件進(jìn)行拉深的時(shí)候， 工件很容易粘附在凸模上。 21 拉深模工作部分尺寸的確定 確定凸模和凹模徑向尺寸時(shí)，應(yīng)考慮模具的磨損和拉深件的回彈，尺寸公差只在最后一次工序考慮。 拉深凸、凹模間隙 拉深模具的間隙是指凸、凹模橫向尺寸的差值。 [2] 4 拉深工藝及拉深模 設(shè)計(jì) 拉深工藝 確認(rèn)拉深次數(shù) 由于拉深零件的高度與 直徑的比值不同，有的零件可以用一次拉深工序制成；而有些高度大的零件，則需要進(jìn)行多次拉深工序才能制成。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因此凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。模架剛性很好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)準(zhǔn)確可靠，但價(jià)格較高。 4)對(duì)角導(dǎo)柱模架 ： 導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對(duì)角線上，既可以橫向送料又可以縱向送料。 優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開，適于大件邊緣沖裁。固定板與凸模為過渡配合（ H7/n6 或 H7/m6），壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。由于沉孔底面的表面粗糙度較差，與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式模柄。 場合。 選定以下導(dǎo)向零件： A 號(hào)導(dǎo)套： 選定 直徑 d=25mm， 長度 L=85mm， 偏差 H6 的 A 型導(dǎo)套， 導(dǎo)套A25H6*85*35 [2] A 號(hào)導(dǎo)柱： 選定 直徑 d=25mm，長度 L=150mm， 偏差 h5 的 A 型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱A25h5*150 [2] B 號(hào)導(dǎo)套： 選定 直徑 d=28mm， 長度 L=85mm， 偏差 H6 的 A 型導(dǎo)套，導(dǎo)套A28H6*85*35 [2] B 號(hào)導(dǎo)柱： 選定 直徑 d=28mm，長度 L=150mm， 偏差 h5,的 A 型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱A28h5*150 [2] 模柄的選用 常用 的 模柄型式有 以下幾種： 將快換凸模插入模柄孔內(nèi)，配合為 H7/h6，再用螺釘從模柄側(cè)面將其緊固，防止卸料時(shí)拔出，根據(jù)需要可更換不同直徑的凸模。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)和滾動(dòng)兩種： 1） 滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套 滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套都是圓柱形。對(duì)于板料較薄且平直度要求較高的沖裁件，宜用彈性推件裝置，以彈性元件的彈力代替打桿給予推件塊的推力。 該推件裝置由彈頂器、頂桿、頂件器構(gòu)成。 該卸料裝置由卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧組 成。此時(shí)，凸模與固定板以 H7/h6 或H8/h7配合。因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁（ t ＜ mm）宜用彈壓卸料裝置。固定卸料板的厚度應(yīng)取凹模厚度的 倍，板料厚度超過3mm 時(shí)，可與凹模厚度一致。 [2] 卸料與推件零件的設(shè)計(jì) 卸料裝置 的分類及選擇 16 1) 固定卸料裝置 固定卸料板與導(dǎo)料板制成一體的卸料板，結(jié)構(gòu)簡單，但裝配調(diào)整不便；分體式卸料板，導(dǎo)料板裝配方便，應(yīng)用較多。優(yōu)點(diǎn)在于采用整體式導(dǎo)料板的模具，結(jié)構(gòu)較為簡單。在模具送料平面中 條料 必須有兩個(gè)方向限位： 在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn) ； 在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離。為保證凸凹模強(qiáng)度，其壁厚不應(yīng)小于允許 15 的最小值。凹模采用螺釘和銷釘定位固定時(shí)，要保證螺孔（或沉孔）間、螺孔與銷釘間及螺孔、銷釘與凹模刃 壁間的距離不能太近，否則會(huì)影響模具的壽命。由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況比較復(fù)雜，目前尚不用理論計(jì)算方法確定凹模輪廓尺寸。 此次設(shè)計(jì)的 模具采用手工送料的正裝式?jīng)_孔落料復(fù)合模， 導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套 ，卸料裝置采用彈出裝置。 (mm) 凹模尺寸 ： dd =（ d+ x?△+Zmin） 0: （ 19） = (6+ ?+)0: = : (mm) δp 、 δd……………… …… 分別為凸、凹模的制造公差 [1]， 取 δp =、 δd = dp、 dd……………… ……… ………………… …… 分別為沖孔凸、凹模的刃口尺寸 △ … … …………… ……… …………………………… …… 工件公差 [3]， △ = 13 Zmin … …………… ……… …………………………… …… 最小合理間隙 （ mm） 圖 8 零件展開圖 Fig 8 Parts spreading 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 組成模具的全部零件中，根據(jù)功用可以 分為兩 大 類： 1） 工藝 結(jié)構(gòu) 零件 這類 零件直接參與完成工藝過程柄和毛坯直接發(fā)生作用。 缺點(diǎn)是 模具的制造公差小，模具制造困難，成本高。 (mm) Ad 、 Bd … ………… ……… …………………………… …… … 凹 、凸 模的刃口尺寸 △ ……………… ……… …………………………… ………… … 工件公差， △ = X ……………… ……… …………………………… ………… … 磨損系數(shù)， X= A、 B、 C……………………………………………………………… 零件公稱尺寸 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件來配作凹模。 (mm) B = 。而沖孔凹模 的 基本尺寸則按凸模 的 基本尺寸加 上 最小初始間隙。又因落料件尺寸會(huì)隨凹 模刃口的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件， 落料凹?；境叽?應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。 沖裁間隙數(shù)值主要按之間 質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值來選用。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)的合理間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳、尺寸精度最高、模具壽命最長以及沖裁力、卸料力、推件力最小等各個(gè)方面的要求。在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在沖壓過程中發(fā)生變化的情況，或者由于沖件的形狀特殊考慮模具結(jié)構(gòu)，不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這是應(yīng) 注意使壓力中心的偏離不超出所選用的壓力機(jī)允許的范圍。 該壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下 [5]： 工作臺(tái)尺寸 ： 1120 mm 710 mm 最大沖壓力 ： 200 KN 滑塊行程 ： 160 mm 再來驗(yàn)證條件 F 壓 ≥ F 總 可得 200 KN137159 N， 所以符合設(shè)計(jì)要求。 1).落料力： F 1 = *L*t*τ （ 6） =**1*350 =118241 (N) ? … …………… ………………………………………… 材料剪切強(qiáng)度，取 350Mpa L……… ……… ………………………………………… …… 展開料周長 K…… …………… ………………………………………… ……… 修正系數(shù)， K= 2)沖孔力： F 2 =*τ*π*2*d*t （ 7） =*350**2*6*1 =8572 (N) d……… ………………………………………… …………… ……………… 沖孔直徑 、推件力和頂件力的計(jì)算 卸料力： K 卸 = ~ [1] F 卸 = K 卸 *F （ 9） = 118241 = (N) 頂件力： K 頂 = [1] F 頂 = K 頂 *F （ 10） = 118241 = （ N） 推件力： K 推 = [1] F 推 = n* K 推 *F （ 11） = 118241 1 = 5912 (N) ： 計(jì)算完各力之后，我們可以選擇壓力機(jī)了，選擇壓力機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意確保壓力機(jī)和模具的匹配，合理化設(shè)計(jì)，盡量避免出現(xiàn)重大的錯(cuò)誤而導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。 =。 選擇合理的搭邊值 ， 工作間 a1=1搭邊值 a=2。 3)工件的形狀和尺寸?？紤]： 7 1)材料的力學(xué)性能。 2)還應(yīng)保持條料有一定的強(qiáng)度和剛度，保證送料的順利進(jìn)行，從而提高制件質(zhì)量，沿整個(gè)封閉輪廓線沖裁，使受力平衡，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。 對(duì)沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀有要求