【正文】 但在室溫下，原子的擴散能力很弱，變化很難進行。b) 將不合格的產(chǎn)品分開放置后反饋中檢或當班領(lǐng)導。1 退火后單絲氧化的原因有哪些？（9） 退火溫度過高（10） 烘箱溫度過高（11） 冷卻水流量不夠或溫度過高（12） 引取輪速度太慢1 退火生產(chǎn)中單絲拉細的原因有哪些？（7） 引取輪速度過快（8） 退火溫度或烘箱溫度過高（9） 單絲卡住拉細1 如何做好本機臺生產(chǎn)中的生產(chǎn)自檢工作？（1）原材料：原材料必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格；原材料狀態(tài)卡與實物必須相符；所用原材料狀態(tài)型號應符合所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。 l 設(shè)備情況 。 l 工裝模具。 上工序來料（銅、鋁單絲）應由質(zhì)量部檢驗合格并蓋章；單絲規(guī)格、單絲狀態(tài)卡應與實物相符；鋁單絲狀態(tài)應符合所生產(chǎn)的產(chǎn)品要求。導體緊壓的目的是什么？⑴緊壓扇形導體：減小電纜外徑節(jié)省產(chǎn)品成本降低電纜重量。1 組合絞線的概念？它是由相同直徑、不同材料或不同直徑、不同材料的單線絞制而成。絞線、束絲工序 造成導體表面不光滑的原因及對下工序的影響？（1）導輪、導嘴磨損起槽（2）單絲本身有刮傷（3）并線模磨損起槽（4）模具內(nèi)粘有過多的銅粉或鋁粉（5）單絲跳出導輪外導體表面不光滑會造絕緣擊穿或局放不合格。（2）成品單絲：單絲外徑、f值應符合工藝要求；單絲表面應光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點、竹節(jié)等對產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應排線平整無壓線現(xiàn)象。（8）塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早（9）儲線器張力不穩(wěn)定。（4）模具磨損過大或拉壞。a) 鋁線斷線的原因。（3）4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤鋁桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。(5)4500mm寬的龍門式放線架可同時放置兩盤銅桿及可移動式過線小車可實現(xiàn)連續(xù)放線，減少停機時間提高生產(chǎn)效率。⑶導磁性和耐蝕性下降我公司的銅大拉或鋁大拉設(shè)備有什么特點？銅拉(1)雙盤自動收線可解決了因換盤停機造成的單絲質(zhì)量問題（如硬絲），并極大的提高了生產(chǎn)效率。（2）原材料質(zhì)量不好同一卷鋁桿上強度偏差太大。（2）單模拉絲機、多模拉絲機。14. 緊壓系數(shù)緊壓后導體的實際截面與導體外徑的計算截面的比值。這種負荷去除后能保留的永久變形稱為塑性變形絞線、束絲工序11. 絞線（絞制）的概念。10. 拉絲金屬桿材在一定的拉力作用下，通過一系列孔徑逐漸變小的模孔，產(chǎn)生截面變小長度增加的塑性變形過程。 （A）LY4 （B）LY6 （C）LY8 （D）LY940. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B ）。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 36. GB/T39561997《電纜的導體》標準中規(guī)定，導體共分四種，它們是（ B ）。 （A）左向 （B）右向 （C）S 向 （D）左、右均可 32. 管式絞線機應是（B）的高速絞線機。（A）24 （B）26 （C）27 （D）2828. 按 GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導線》規(guī)定，鋼芯鋁絞線中鋁單線允許接頭，用電阻對焊時，接頭兩側(cè)的退火距離為（ C ）。 （A）3 （B）5 （C）4 （D）646. 線材的拉伸是利用了金屬的（ D ）。mm2/m。 （A）1 （B）3 （C）4 （D）240. 線材拉伸前后斷面積之差與拉伸前斷面積之比稱為（ B ）。（A）金 （B）銀 （C）銅 （9）鋁36. 金屬線材是在拉伸模的（ B ）區(qū)內(nèi)完成塑性變形的?！ā蹋? 十三、 選擇題拉絲工序32. 國家標準代號表示為（ A ）?！ā蹋? 47. 線芯絞入系數(shù)是大于 1 的數(shù)值?！ǎ? 43. 管絞機的絞制節(jié)距與管體轉(zhuǎn)速成正比?！ǎ? 39. 架空用鋼芯鋁絞線，它的電氣性能，相對于機械性能而言，更為重要?！ǎ? 36. 鋅－5%鋁－稀土合金鍍層鋼絲，其各種性能均應符合 GB/T1179－1999《圓線同心絞架空導線》標準的規(guī)定?！ǎ? 33. 拉線模的使用壽命取決于拉線模本身的質(zhì)量?！? （）29. 金屬線材是在拉線模的定徑區(qū)內(nèi)完成變形的?！ǎ? 25. 連續(xù)式拉線機可分為滑動式和非滑動式兩大類。退火溫度過高會造成單絲 （1）單絲氧化（2）單絲燒斷（3）單絲拉細 。 退火工序退火后的銅線應符合 GB 395383 中 TR 型號的規(guī)定要求。48. LGJF中的F代表 防腐型 。44. 鋼芯鋁絞線中的鋼絲（鋼絞線）起 加強芯 作用。40. 導體用的原材料主要有 不鍍金屬或鍍金屬的退火銅線 和 無鍍層鋁或鋁合金線 。36. φ630束絲機的630代表 收線盤規(guī)格為630mm 。絞線、束絲工序32. 絞線分 正規(guī)絞合 和 非正規(guī)絞合 兩種。57. 電工圓銅桿和電工圓鋁桿的執(zhí)行標準GB/T39521998 和 GB/T39542001 。56. mm以上模具尺寸偏差允許為177。52. 拉絲工序的主要產(chǎn)品有 電工圓銅線 和 電工圓鋁線 。48. 拉線模的工作部分是 ?？? 。 44. 線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小長度增加的一種 壓力加工 方法。c) 如查不出原因應停機等當班領(lǐng)導處理。（2）成品單絲：單絲外徑、f值應符合工藝要求；單絲表面應光亮、圓整無過量油污、刮傷、麻點、竹節(jié)等對產(chǎn)品性能有影響的缺陷；單絲應排線平整無壓線現(xiàn)象。節(jié)約材料降低成本。 束絲和普通絞線的最大區(qū)別普通絞線的各單絲都有一個固定的位置，一層一層地有規(guī)則地絞合；束絲的各單絲之間沒有固定的位置不按絞合規(guī)律一起絞合而成。⑵緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質(zhì)量縮小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。拉絲潤滑油的主要作用？（1） 對拉制過程中金屬線材和模具進行潤滑冷卻；（2）同時將金屬線材在壓縮變形過程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。鋁拉（1）十二道鼓輪采用一列式安裝，定速輪（牽引輪）和其他十二道拉絲輪由兩臺不同的電機單獨驅(qū)動，使操作更加方便，并可實現(xiàn)快速換模。(3)操作簡單方便，并可實現(xiàn)快速換模。塑性變形對拉絲產(chǎn)品有那些影響？⑴金屬的強度增加塑性下降。6. 鋁線抗拉強度不合格的原因是什么。十、 簡答題拉絲工序4. 如何解拉絲生產(chǎn)中的斷線問題？接頭不牢原材料不良，有雜質(zhì)配模不合理模具磨損過大或拉壞塔輪磨損（拉絲油濃度過低）壓線牽引輪壓線牽引輪故障牽引速度（線徑輸入）設(shè)定不當塔輪回力過大或牽引輪起動時間過早儲線器張力不穩(wěn)定退火輪處單絲跳動打火1退火絕緣或退火鎳環(huán)損壞正確焊接嚴格控制原材料驗收按工藝正確選用模具更換模具報設(shè)備部維修（加拉絲油）改變牽引輪纏繞圈數(shù)或報設(shè)備維修按工藝正確設(shè)定牽引參數(shù)報設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修正確調(diào)整張力或報設(shè)備部維修1報設(shè)備部維修 5. 拉絲設(shè)備的分類。7. 節(jié)距單絲延軸向前進一周的距離。7. 延伸系數(shù)拉伸后與拉伸前線材長度的比值。 （A）7 根 （B）10 根 （C）15 根 （D）12 根九、 名詞解釋拉絲工序5. 鼓輪轉(zhuǎn)速比。（A）硬 （B）退火 （C）半硬 （D）特硬23. 對于多層絞合線芯，各層節(jié)徑比不一樣，外層節(jié)徑比（ C ）內(nèi)層節(jié)徑比。（A)專檢、抽檢、出廠檢 (B)送檢、專檢、抽檢(C)自檢、互檢、專檢 (D)專檢、出廠檢、送檢19. 絞線中的單線，經(jīng)過緊壓后主要產(chǎn)生（ C ）變形。 （A）節(jié)距比不變 （B）絞入率減小 （C）絞入系數(shù)增大 （D）填充系數(shù)減小15. 采用緊壓圓形的絞合導體，其目的之一是（ C ）。 （A）體積不變 （B）面積不變 （C）長度不變 （D）強度不變31. 拉線過程中，一般采用（ D ）對線材進行焊接。（A）85 （B）683 （C）658。mm2/m。 （A） （B） （C） （D）21. 銅的熔點是（ A ）℃。 （A） （B） （C） （D）17. 拉銅線用潤滑劑的溫度一般控制在（C）℃?！ǎ? 31. 裸絞線是最外層絞向為左向。……………（√） 27. 為保證絞制收線速度不變，它是通過收線盤的轉(zhuǎn)速變化來達到目的的?！ā蹋? 23. 按 GB/1179－1999《圓線同心絞架空導線》標準中規(guī)定，鋼芯鋁絞線最外層節(jié)徑比為10～17。鋁的純度愈高，耐腐蝕性能愈好。…………………（） 16. 過扭，是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花狀的現(xiàn)象?！ā蹋? 20. 拉線產(chǎn)品產(chǎn)生表面氧化的主要原因是潤滑劑溫度過高?！ā蹋? 16. 電阻對焊機的主要特點，就是在加熱和加壓共同作用下形成焊接接頭。七、 判斷題拉絲工序12. 拉線產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)可分為圓線、型線二大類。退火后銅線應滿足 伸長率 、 電阻率 、 單絲外徑及F值 、 單絲表面質(zhì)量 等性能方面的規(guī)定。30. 絞合導體直接用作為電線使用時，稱為 裸線 。26. 鋼芯鋁絞線、鋁絞線單絲接頭距離是 15m ，導體中單絲接頭的距離是 300mm 。22. 導體根據(jù)國家標準分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。18. 導體根據(jù)國家標準分為 第一種 、 第二種 、 第五種 、 第六種 四種。14. 束絲機主要生產(chǎn)控纜第2類導體和 第5類導體及股線 。鋁拉油溫過高時會導致單絲的 抗拉強度 不合格。 mm。35. 當鋁拉油溫高于 60 ℃應停機冷卻。31. 為實現(xiàn)拉伸過程， 拉伸應力 應大于金屬的變形抗力。 27. 電阻焊的主要特點是在 加熱和加壓 的共同作用下形成焊接接頭。23. 銅的導電率僅次于 銀 。退火工序 退火的主要目的是什么？（1）使經(jīng)過冷加工硬化的塑性恢復到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。⑵緊壓圓形導體：提高絞合導體的表面質(zhì)量縮小導體直徑，提高導體填充系數(shù)，緊壓后的導體表面光滑圓整無毛刺，導體表面電場均勻。（3）大拉機、中拉機、小拉機、微拉機。5. 束絲由多根單線以同一絞向不按絞合規(guī)律一起絞合而成的絞線，各單線之間的位置互相不固定，束絲的外形也很難保持圓整。將多根直徑較小的單絲按一定的規(guī)則絞制成較大截面的導電線芯的工藝過程。簡單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長度的拉伸。（A）等于 （B）大于 （C）小于 （D）近似于 11. 絞合線芯節(jié)徑比越小，絞入系數(shù)（ B ）。（A）彈性 （B）復雜 （C）塑性 （D）伸長7. 絞纜各層都要經(jīng)過模具定徑，模具孔徑一般（C）該層絞纜直徑。