中控室操作員考試題-wenkub.com
2025-03-21 06:07 本頁面
【正文】 解決措施：①提高窯速，薄料快燒；②增大窯內(nèi)通風(fēng)，保證煤粉完全燃燒；③調(diào)整系統(tǒng)的用風(fēng)量，增大窯尾排風(fēng)量或調(diào)整篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量；④調(diào)整生料的配比；⑤修復(fù)窯尾密封、堵漏等。1預(yù)熱器堵料的主要原因有哪些？有何現(xiàn)象產(chǎn)生？操作中如何解決處理？答：主要原因：①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫，②翻板閥卡死；③下料溜管結(jié)皮；④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；⑤風(fēng)、料不平衡；⑥有害成分超標(biāo)。篦冷機(jī)產(chǎn)生“紅河”的原因及操作當(dāng)中如何調(diào)整？答：主要原因：①篦冷機(jī)冷卻效果惡化，高溫熟料在篦床上保持較長的時間；②當(dāng)SM過高，窯內(nèi)煅燒不好，熟料結(jié)粒差，細(xì)小的熟料顆粒進(jìn)入篦床，使篦下壓力上升，透過熟料層的冷卻空氣量減少，熟料冷卻效果變差，產(chǎn)生“紅河”；③入窯溜子溫度波動大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)，煅燒時好時壞，也會產(chǎn)生“紅河”；④“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式和篦板形式有關(guān)等。所以，無論風(fēng)、煤、料哪個因素波動都會使過渡帶的“窯皮”結(jié)掛不牢，易脫落。正常操作中，篦冷機(jī)篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調(diào)整解決？答：①由于料層控制過薄，氣體短路，篦冷機(jī)冷卻效果差，此時應(yīng)減慢篦床速度，采取厚料層控制；②測篦板的熱電偶壞，應(yīng)予以更換；③風(fēng)壓不足，風(fēng)機(jī)閥門開度小，應(yīng)打開閥門，增加冷卻風(fēng)量；④熟料結(jié)粒差，粉料過多或跑生料時，熟料過多造成。答：篦床壓住的主要原因是物料多。產(chǎn)生黃心料的原因是什么？如何解決？答：黃心料產(chǎn)生的原因從理論上講是由于還原氣氛的存在，使熟料中的三價鐵還原成二價鐵而產(chǎn)生黃心料，實(shí)際生產(chǎn)中其主要產(chǎn)生的原因有：①配料中三率值不合理，燒結(jié)范圍窄，液相量提前出現(xiàn)結(jié)大塊；②由于燃料的不完全燃燒產(chǎn)生還原氣氛，導(dǎo)致黃心料；③窯內(nèi)物料填充率過高，喂煤過多產(chǎn)生黃心料；④窯頭喂煤量過多，煤粉大量落入物料上而產(chǎn)生致密的黃心料。四、案例分析分析篦冷機(jī)堆“雪人”的原因？答：①出窯熟料溫度過高，發(fā)粘。3旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)的熱交換主要在什么位置進(jìn)行？為什么？答：主要在管道內(nèi)進(jìn)行熱交換，由于管道內(nèi)氣流速度較高，物料進(jìn)入管道易被高速氣流吹散，可使生料的分散懸浮于氣流中，極大地增加了傳熱面積，同時在管道內(nèi)氣固相的相對速度很高，因而傳熱系數(shù)很高（占85～95%）。3硅酸率高時如何操作？答：硅酸率高時物料耐火，不易結(jié)塊和掛窯皮，操作上要注意：①風(fēng)、煤料要小調(diào)整，防止大加大減變動，盡可能穩(wěn)定熱工制度；②窯前要保持較集中的火焰，一次風(fēng)要大些，內(nèi)外風(fēng)比例要比正常時稍大些；③穩(wěn)定窯前煅燒溫度，防止煤粉不完全燃燒，且預(yù)分解更要穩(wěn)定。3如何調(diào)整翻板閥的配重？答：在正常生產(chǎn)中翻板閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活并經(jīng)常處于微微顫動狀態(tài)。2熟料形成的兩個特征是什么？答：①必須有液相存在；②熟料的形成是以C3S的充分生成及CaO的消失為標(biāo)志。2分析產(chǎn)生CO的原因，怎樣避免CO的產(chǎn)生？答：①煤粉細(xì)度粗水份大，燃燒速度慢，產(chǎn)生CO，②分解爐火嘴位置不好，使燃燒不完全；③分解爐用風(fēng)量不足，O2含量小，應(yīng)解決窯、爐的匹配；④窯溫過低或窯內(nèi)結(jié)圈，燃燒不好造成；⑤一、二次風(fēng)量沒有調(diào)節(jié)好，當(dāng)燃燒不好時，O2含量低應(yīng)加大排風(fēng)等。2分析揮發(fā)分含量過高、過低對煅燒有何影響？答：①如果揮發(fā)份過低，著火緩慢，形成的黑火頭長，且焦碳粒子較致密，燃燒緩慢，使火焰拉長，降低火焰溫度，對熟料的質(zhì)量不利；②揮發(fā)份過高，噴入窯內(nèi)，揮發(fā)份很快分解燃燒，形成的黑火頭短，且分離出來的焦碳離子多孔，燃燒較快，使火焰過短，熱力過份集中，損壞窯襯物料在高溫帶停留時間過短，對熟料質(zhì)量不利。1水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學(xué)變化？答：①水分蒸發(fā)；②粘土質(zhì)原料脫水；③碳酸鹽分解；④固相反應(yīng)；⑤硅酸三鈣的形成和燒結(jié)反應(yīng)；⑥熟料的冷卻。1影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運(yùn)動速度。1熟料急冷的目的是什么？答：①回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率；②防止βC2S轉(zhuǎn)變成γC2S；③改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性；④降低熟料溫度，便于貯存、運(yùn)輸和粉磨。窯系統(tǒng)熱工標(biāo)定的作用和目的？答：窯系統(tǒng)由于受風(fēng)、料、煤等因素的影響，反映較復(fù)雜，系統(tǒng)性強(qiáng)，新線投產(chǎn)后，為了優(yōu)化操作參數(shù)，提高對系統(tǒng)的控制能力，同時要對系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的考核，所以在系統(tǒng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)能力后，必須全面對系統(tǒng)進(jìn)行熱工標(biāo)定。生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學(xué)成分均勻、穩(wěn)定，它對穩(wěn)定熟料的成份，穩(wěn)定窯系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要意義。根據(jù)熟料結(jié)粒情況，如何判斷熟料質(zhì)量？答：①首先建立對應(yīng)關(guān)系，通
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