【正文】 當承插接口插接完畢后，將擠出的粘接劑用棉紗水平安裝時，兩管以管頂平接，排水效果好。粘接工藝應(yīng)連續(xù)運行，不易靠近有火種的地點施工（如電焊現(xiàn)場），要求在室溫 0℃以 上操作，粘接劑應(yīng)先涂插 口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，以防不均勻滲漏。固定支承的內(nèi)壁與管外壁之間應(yīng) 夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成 U 型卡用螺栓擰緊固定。 為補償溫度變化而引起的伸縮，立管及非埋地管應(yīng)設(shè)置伸縮 節(jié)，出屋面的用柔性封口，防止脹彎滲水。 剪切管材需確保截面與管材軸線垂直，斷面光滑，管材插入管件底部需達到 15mm。 加工螺紋時，應(yīng)使用無毒冷卻液冷卻加工部位。 每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架安全狀況進行檢查，還要對周圍環(huán)境進行檢查，如有異常情況應(yīng)及時處理，確認一切均安全后方可離崗，對扣件已松開的步架未拆完的，則不得中途停止，留下隱患。 拆除時安排兩檔人員分別從塔吊兩邊向東向西進行，拆除時應(yīng)整個一步拆完好后再拆下一步，由上而下，一步一清地拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除，腳手架與建筑物的連接應(yīng)與腳手架同步拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。 本工程腳手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二層外飾面后隨即進行該二層高度的外腳手架拆除，如此重復(fù)，直至完全拆除。 (三 ) 拆除要點 拆除扣件式鋼管腳手架時的注意事項： 1）劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。 （ 2）擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大。 剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜 桿相交時把鋼管別彎。 （ 7）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。 （ 2）注意桿件的搭設(shè)順序。 （二）、搭設(shè)要點 A、地基處理：腳手架立桿處在基礎(chǔ)回填土上，回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用長 ~，寬不大于 200mm，厚 50~60mm的木板，垂直放置，在腳手架外側(cè)挑一淺排水溝排除雨水。 （ 6）水平斜拉桿：設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強腳 手架的橫向剛度。 （ 4）剪刀撐： 30m 以下腳手架在兩端設(shè)置，中間每隔 12—15m 設(shè)一道。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/300，且不大于 5cm。 B 單立桿同時與兩根雙立桿用不少于 3 道旋轉(zhuǎn)扣件搭接，其底部支于小橫桿上，在立桿與大橫桿的連接扣件之下加設(shè)兩道扣件（扣在立桿上），且三道扣件緊接，以加強對大橫桿的支持力，這種聯(lián)接方式下的兩根立桿的荷載相同。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。 C、構(gòu)造形式： 扣件式鋼管腳手架可用于搭設(shè)外腳手架、里腳手架、滿堂腳手架、支撐架以及其它用途的架子。 （ 3）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)何證與鋼管扣緊時接觸良好。外徑 60mm、壁厚 長 150mm 的鋼管作套筒焊接而成。 （ 2）旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）用于兩根呈任意角度交叉鋼管的聯(lián)接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以 為好。 腳手架的設(shè)計和施工嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302020進行。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊與大墻面形成450陽角部分各加一層 300mm 200 mm網(wǎng)格布進行加強，大面網(wǎng)格布搭接在門窗洞口周邊的網(wǎng)格布之上。 待 巖棉 板粘貼牢固，一般在 24小時內(nèi)可安裝固定件，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨 固深度為 50mm，鉆孔深度 80mm。基層 粉刷找平施工 結(jié)束，經(jīng)適當養(yǎng)護，即可進行 巖棉 保溫板粘貼 的施工。 14） 墻面粉刷不得有明顯修痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致不準許有修補行為。 10） 所有門窗后安，所以每個門窗洞口處均須留有距磚角34cm粘結(jié)層，底糙與層糙必須錯開至少 5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后先粉護角，再分層補粉，補粉材料不得用水泥砂漿，應(yīng)用混合砂漿。 6） 所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。 2） 砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細石砼填密實，小于 5cm的用 1:3水泥砂漿填嵌，嚴禁用混合砂漿加碎磚塊填入。編號和品種不同的板塊不得混雜，黃砂采用中粗砂，過篩除去有機雜質(zhì)，含泥量不得大于3%。 ③ 將樓面徹底清洗干凈，在周圍利用水平線先貼好標高基塊，為有利控制平整度，如房間較大，中間每隔 塊。 ③ 上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴格按設(shè)計 要求配制，隨鋪隨抹隨搗實，刮杠依據(jù)灰餅將面層刮平，用木蟹抹平，工序分二次進行，初抹在刮好存有水份時。 杜絕壓光火候撐握不好留下抹紋。屋面防水層的施工， 應(yīng)按照設(shè)計要求和《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502072020）的有關(guān)規(guī)定進行施工，如中標，則在施工前另行編制詳盡的施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施。 4)、保溫板鋪貼 (1) 嚴格坡度，施工 前先做好找坡灰餅。 保溫、隔熱、找坡施工 1）、 屋面保溫材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，文件中應(yīng)標明強度、幾何尺寸。 2） 基層清理驗收后，即可測量找方，并根據(jù)施工方案規(guī)定的分格縫間距彈好分格線。 2） 屋面找平前應(yīng)做放水試驗確保無滲漏后找平。窗下澆筑砼窗枕，防止窗下墻滲水。 防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的鋁合金門窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與 鋁合金 門窗表面接觸，對廠家已用護膜 保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴禁水泥砂漿與鋁合金門窗表面直接接觸。 門窗工程 本工程門使用鋁合金 平開 窗 、 鋁合金推拉窗、甲級、乙級 防火 門， 外 窗使用 6+9+6 中空 玻璃 。 （ 4） 砌塊 與柱、板、墻交接處，應(yīng) 沿柱、墻 500mm左右 (根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸適當調(diào)整 )用 2Φ 6 鋼筋與之拉接 ,每邊伸入砌體長度大于 1000mm，埋拉 結(jié) 筋方法：先在砌體上 鋪一層砂 漿找平后，鋪設(shè)鋼筋，鋼筋應(yīng)居于灰縫中間，并保證鋼筋上下 有足夠 厚的砂漿層 ,再在其上砌 砌塊 。 砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻交錯搭接，并對孔錯縫。 砼養(yǎng)護 利用平均氣溫高于 5℃的自然條件，用適當材料（如麻袋片）對混凝土表面進行覆蓋并澆水養(yǎng)護 14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的適當溫度和濕度條件。 每工作 班拌制的同配合比的混凝土不足 100盤時，其取樣 不得少于一次。 梁的施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴禁留斜槎。 （ 2）、混凝土澆筑 澆筑前要和對鋼筋工程、模板工程驗證單及砼準備情況。 混凝土泵機的基礎(chǔ)應(yīng)堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降，泵機就位后應(yīng)固定牢靠。劃（彈）線宜用墨線。 4） 準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、 2022 號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 技術(shù)措施及注意事項 作好鋼筋綁扎前的準備工作 1） 熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 2） 對偏位和焊點不飽滿的接頭要割支重焊，不留隱患。 ③ 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 ③ 對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進行自檢。 ⑥ 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的直螺紋塞規(guī)檢查，當套筒大端邊緣 在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng)有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。 焊劑在使用前， 須經(jīng)烘箱 250℃烘焙 12h 后方可使用。 2) 鋼筋電渣壓力焊接頭 (1) 工藝流程如下： 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗 (2) 電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求： ① 施焊前，先將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。 ② 與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。 2） 施工焊接前應(yīng)先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。 對鋼筋等材料的要求 1） 鋼筋的機械性能和化學(xué)成份必須符合《熱軋鋼筋 GB1499— 79 國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學(xué)成份不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。 直線梁均按通線驗收，異形梁按平臺線、基準點掛線驗收。 對模板的質(zhì)量要求 對模板的平整度、光潔度、幾何尺寸、模板拼縫要求檢查。 平臺板模板 1） 模板采用快速拆模體系，拆模混凝土強度達 50%即可進行。 平直面墻模板，墻模采用膠合板組合定型模板， 50*100 木豎 楞。 模板拆除：應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時從下向上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對操作人員進行 交底，做到心中有數(shù)合理安排工作，拆除時嚴禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護劑或脫模劑。柱、墻模板原則立到頂板模下口， 以便今后施工頂板模板。拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼 管做夾管代替模板肋時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻板的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。 三、柱、墻、板施工 本工程施工采用模板為膠合夾板做模板面，夾板與砼接觸一面，必須做防水耐磨處理（刷皂類脫模劑）、板面豎向用 100 50木方做板肋，按間距 300 排列，夾板穿孔 150、 300、 600排列，最大不超過 600，孔眼徑Φ 15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓Φ 14，雙向布置 600，用雙根鋼管和鑄造型園卡拉接，雙根鋼管成圍箍 狀拉接固定模板，豎向扣件間距 1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。 （ 3） 強調(diào)砼表面處理施工順序，操作工序質(zhì)量是控制砼表面裂縫的一個重要因素，為此特別強調(diào)表面處理要嚴格按照：平 倉（小括尺）→滾筒壓實→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。養(yǎng)護時間宜在 14天以上。承臺、地梁澆筑完畢后，澆筑薄混凝土底板，澆筑隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保 整個高度混凝土的質(zhì)量。避開法定停電時間并與供電部門保持聯(lián)系 ,保證供電。 4）、 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，并做到位置穩(wěn)固且其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換 900 ，即相鄰點綁扎扣成八字形。 墻柱鋼筋綁扎安裝 1）、 立定位鋼筋和綁扎鋼筋。 3）、 在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻 的橫筋在高出混凝土面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。雙向受力筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底 板四周（含坑槽）外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。 面層鋼筋架立：面層鋼筋則采用Φ 161000的撐腳進行支撐。 底板施工 （ 1）施工程序 樁頂?shù)奶幚怼啪€、砼墊層→防水層施工→水泥砂漿保護層→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑及養(yǎng)護→柱墻鋼筋綁扎→柱墻模板安裝→柱墻砼澆筑→一層樓面模板→一層樓面鋼筋綁扎→一層樓面砼澆筑、養(yǎng)護。 由于該工程樁基工程量 較多 ，項目部將安排 三 臺樁機、 三 個施工班組 同時 進場施工。 施測次數(shù)：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每月 5 日或 6 日測一次，工程竣工交付前觀測一次，交付使用后由建設(shè)單位負責觀測。 層面辦法再 次布點。這四個點 A、 B、 C、 D 連成一個矩形。 。控制網(wǎng)建立后，即用經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗彈出軸線位置。 軸線控制 利用控制線，以經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距、設(shè)定軸線控制樁。本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事前準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。 依靠建設(shè)單位、上級主管部門的支持和幫助，定期召開甲乙雙方協(xié)調(diào)會，形成整體，使工程順利完成。 材料供應(yīng)方面，工地材料員應(yīng)及時了解工程進度，根據(jù)工程材料計劃，采購員應(yīng)急工地之急，以最快的速度組織工地急需的各種材料及半成品的加工件，做到及時供應(yīng)，對部分較為特殊的材料，應(yīng)提前組織，適時供應(yīng)。在指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，有條不紊，在互不影響的情況下 進行穿插施工，交叉作業(yè)。 施工人員方面，保證人員的充足，以滿足施工要求。