【正文】 一方面，提高了結(jié)構(gòu)工程的觀感質(zhì)量；另一方面，節(jié)約了模板及 18 鋼筋的投入，提高了墻體拉結(jié)筋的埋設(shè)精度，節(jié)約了成本。特別是用砼泵車下料能大幅度減少施工前的準(zhǔn)備工作，給砼施工帶來(lái)便利，并且能保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。 1運(yùn)用新技術(shù)消除質(zhì)量通病 梁柱運(yùn)用圓角保護(hù)技術(shù)，能有效的保護(hù)砼結(jié)構(gòu)外形； 運(yùn)用大體積溫控技術(shù)，能有效地防止砼裂縫； 17 預(yù)埋件安裝：將預(yù)埋件以 M4 螺栓固定在模板相應(yīng)位置處。 分格縫應(yīng)上下 貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。 在屋面各道防水層或隔氣層施工 時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 16 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。 窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于 30%。當(dāng)抹灰層厚度大于 30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。 粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤(rùn)。 外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。 工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。 衛(wèi)生間墻面防水砂漿就進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 7001000mm。 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于 14d。陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300 ㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。 通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。 樓梯臺(tái)階的踏級(jí)陽(yáng)角處裂縫、脫落 現(xiàn)象：踏級(jí)在陽(yáng)角處裂縫或剝落 ,有的在踏級(jí)平面上出現(xiàn)通長(zhǎng)裂縫 ,然后沿陽(yáng)角上下逐步 剝落 ,既影響使用 ,又不美觀。如原有面層較厚，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于 20mm。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，并刷一度水灰比為 ～ 的素水泥漿 (可摻入適量的 107 膠 )，以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用 1:2 水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。 107 膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的 20%左右。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。底層膠漿的配合比可用水泥 :107 膠 :水 =1::(如摻入水泥用量的 3～ 4%的礦物顏料，則可做成彩色 107 膠水泥漿地面 ),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過(guò)處理的地面上。 (2) 大面積起砂，可用 107 膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項(xiàng)如下 : 1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。隨著走動(dòng)次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動(dòng)或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。 (2) 連接板間的間隙為 13mm，將厚的一側(cè)作成向較薄一側(cè)過(guò)渡緩坡。 . 治理：可用氧乙炔火焰將柱底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)，另加厚鋼墊板。 3 鋼結(jié)構(gòu)拼裝與吊裝 鋼柱位移 現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象：同批混 凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 9 防治措施 (1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1． 2N／ mm2 以上強(qiáng)度 ；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 縫隙、夾層 現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 (2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋 。 防治的措施 (1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； (2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 產(chǎn)生的原因 (1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土 。 產(chǎn)生的原因 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞 ； (2) 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； (3) 摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4) 模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治的措施 。同時(shí)避免在單側(cè)臨時(shí)大量堆料以及行走重型機(jī)械設(shè)備。 回填土擠動(dòng)基礎(chǔ)墻體 預(yù)控措施： (1) 基礎(chǔ)兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)分層回填夯實(shí)。 (4) 在地下水位以下挖土?xí)r ,應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。對(duì)永久性挖方邊坡上緣至