常用塑料手冊20種-wenkub.com
2025-03-20 13:56 本頁面
【正文】 載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100℃。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。注射速度：建議使用高速注射。模具溫度：40~80℃。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。注射壓力：200~600bar。如果需要干燥，建議干燥條件為80℃、2~3小時。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)?；烊肓薖A 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性?；瘜W和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。模具溫度：60~105℃。 聚丙乙烯加入30%%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。典型應用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。化學和物理特性:POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。PMMA具有較好的抗沖擊特性。白光的穿透性高達92%。建議干燥條件為90℃、2~4小時。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。注射壓力：300~1300bar。%。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。熔化溫度：對于非填充類型：265~280℃；對于玻璃填充類型：275~290℃。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。注射壓力：700~1500bar。%。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。PELD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。 典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180~280℃模具溫度：20~40℃，為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。~ ，我們稱之為第一類型PEHD；~ ，稱之為第二類型PEHD；~ ，稱之為第三類型PEHD。PEHD比PELD有更強的抗?jié)B透性。流道和澆口：，流道長度應盡可能短。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。熔化溫度：220~260℃。模具溫度：37~93℃。化學和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。熔化溫度： 230~300℃。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程?；瘜W和物理特性:PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。熔化溫度：260~340℃。 聚碳酸酯典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。注射壓力：中等（最大到1500bar）。模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。如果用潛入式澆口。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。模具溫度：建議80℃。%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。%
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