【正文】 對于正常抽油機井，有效揚程相當于舉升高度。所以相當一部分抽油機的電機處于 “ 大馬拉小車 ” 的狀態(tài)。 大馬：電氣設(shè)備的能力；這里指常用的電動機。 ?控制電動機的運行電壓： Y/Δ 變換。 井下效率： 密封盒效率、抽油桿傳動效率、 深井泵效率、油管柱效率。 依據(jù) 2022年機采井電能測試結(jié)果推算，全廠機采井日耗電量 104 ，約占全廠總用電量的35%左右。 處理方法： 加深試捅 253旁通開關(guān)故障與處理 253旁通開關(guān)一般下在 ∮ 83mm以上大泵產(chǎn)量較高的井上，它屬于作業(yè)不壓井開關(guān)一種。 原因分析 ： 游動凡爾漏失，抽油桿接箍掛井口 措施制定： 如果漏失不嚴重可調(diào)小防沖距，維持生產(chǎn)；漏失嚴重應(yīng)安排檢泵處理。 四、抽油機井的功況診斷 （四）示功圖分析、故障驗證、處理 特征描述 ： 圖形在下理論線左右，增減載線平行，或呈 “ 黃瓜狀 ” ，產(chǎn)量大于理論排量。 原因分析 ： 固定凡爾卡死關(guān)不上。 措施制定： 維持生產(chǎn) 減慢沖次 四、抽油機井的功況診斷 （四）示功圖分析、故障驗證、處理 特征描述 ： 上行程負荷增大，下行程不卸載。 四、抽油機井的功況診斷 （四）示功圖分析、故障驗證、處理 特征描述 ： 產(chǎn)量無，負載明顯增加，沖程損失大，增降載線平行。 措施制定： 調(diào)平衡 ， 平衡塊向曲柄軸外調(diào) 。 原因分析 ： 抽油桿斷脫。如果井內(nèi)下有 253— 旁通開關(guān)或丟手機堵管柱，泵下裝有桶桿的井碰泵時，下放光桿超過防沖距后可能碰著泵，但這類井可通過洗井來判別。如果是桿斷，下放光桿超過防沖距一段距離后不再下行，如果是桿脫下放光桿距離與防沖距基本相當。產(chǎn)量突然大幅下降，甚至不出油。 停蹩時要記錄每分鐘壓力值 ， 抽蹩時要注意上下沖程時壓力變化情況 。 四、抽油機井的功況診斷 （四）示功圖分析、故障驗證、處理 特征描述 ： 圖形呈橢圓形，嚴重時呈 “ 黃瓜狀 ” 。 現(xiàn)場驗證要求 ：蹩壓時 ， 先停蹩壓力穩(wěn)定不升時再啟抽蹩壓 ， 以檢驗泵的工況 。 處理方法 ：一般來講 ， 造成游動凡爾漏失 ， 主要原因是由于結(jié)蠟嚴重 ， 蠟卡游動凡爾 ， 也可能是由于凡爾球與球座磨損漏失 ， 對于前種情況可采取長時間熱洗方法處理 ， 洗后在管柱內(nèi)充滿洗井液的情況下再進行測示功圖和蹩壓工作以確定是否還漏失 。 措施制定： 采取檢泵措施 游動凡爾漏失現(xiàn)象： 量油產(chǎn)量下降、示功圖增載緩慢，液面上升，上電流比正常時小，下電流正常，蹩壓時，上沖程壓力上升緩慢。 原因分析 ： 氣體影響 措施制定： 采取防氣措施 。 原因分析 ：游動凡爾關(guān)閉遲緩，功圖受氣體影響。 四、抽油機井的功況診斷 （四）示功圖分析、故障驗證、處理 特征描述 ： 右下角缺部分隨抽油時間增長而缺口增大 原因分析 ：供液不足 措施制定： 制定合理的工作制度 調(diào)小參數(shù)，加深泵掛，換小泵徑 液擊問題 液擊是在泵充不滿時 ， 柱塞下行以很高的速度撞擊液面 ， 使流體載荷突然由桿柱轉(zhuǎn)移到油管上 ， 同時產(chǎn)生強烈的沖擊波 ， 破壞整個抽油系統(tǒng) 。 現(xiàn)象： 熱洗時在井口能聽到刺水聲音 ， 洗井液返上時間短 。 現(xiàn)象： 這類井產(chǎn)液量逐漸下降 ， 液面逐漸上升 ， 電流上沖程小 ， 下沖程正常 ， 功圖呈正常功圖但實際負荷小于理論負荷 ， 越是上部漏失圖形越接近正常功圖 。 原因分析 ：抽油泵工作正常。 ?根據(jù)初步分析結(jié)果，有針對性地進行現(xiàn)場驗證與處理。 e D T nQ 5760?式中 Q螺桿泵理論排量， m3/d； e轉(zhuǎn)子偏心距， m； D轉(zhuǎn)子直徑， m； T定子導(dǎo)程， m； n轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速， r/min。 電動潛油泵井生產(chǎn)指標統(tǒng)計方法 第二部分 三、機采井指標計算方法 投產(chǎn)一次成功率 %100?? nnKSQa式中： Ka——投產(chǎn)一次成功率， %； nQ——投產(chǎn)一次成功井數(shù)，口； nS——年施工總井數(shù)，口。 （ 2）按照開發(fā)部要求，每季度監(jiān)測井數(shù)按總井數(shù)的 2025%測算，每年普測一次。 測試參量 抽油機井生產(chǎn)指標統(tǒng)計方法 第二部分 三、機采井指標計算方法 系統(tǒng)效率 （ 1）機械采油井的輸入功率 P1：拖動機械采油設(shè)備的電動機的輸入功率。 ―五率 ” 合格率 %100?? ??ahh nnW注：“五率”指的是抽油機對中率、水平率、潤滑率、緊固率、平衡率 抽油機井生產(chǎn)指標統(tǒng)計方法 第二部分 三、機采井指標計算方法 （ 1）電器測試參量：三相線 /相電流、三相線 /相電壓、有功功率、無功功率、視在功率、電量、功率因數(shù)。 抽油機井生產(chǎn)指標統(tǒng)計方法 第二部分 三、機采井指標計算方法 故障率 : 統(tǒng)計期內(nèi)故障井數(shù)占油井總數(shù)的百分數(shù) 井下作業(yè)指標 動液面 機采井動液面是指當機采井正常生產(chǎn)時，從方補芯上平面到油套環(huán)空中液面間的深度。 抽油機井失效日期的界定 ①井下抽油裝置斷脫之日為檢泵周期統(tǒng)計截止日 ②因蠟卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，經(jīng)熱洗、碰泵等措施無法解除或解除后仍嚴重漏失，只有檢泵才能恢復(fù)生產(chǎn)的井 ,從關(guān)井之日為本次檢泵周期截止日； ③漏失（泵磨損游動凡爾，固定凡爾和油管漏失），井口蹩壓油壓低于 1MPa（連抽帶噴井除外），液面比正常抽油時上升 200米（經(jīng)水井水量調(diào)整液量上升除外），產(chǎn)量比正常生產(chǎn)時低 30%時，為本次有效檢泵周期截止之日； ④因井下泵裝置失效油井停產(chǎn)而未及時上修，停抽之日即為本次周期截止之日； ⑤由于施工或管理等原因造成檢泵，起泵間隔短者周期即短； ⑥間歇抽油井，檢泵周期按兩次檢泵之間的開井生產(chǎn)的實際天數(shù)計算。 抽油機井生產(chǎn)指標統(tǒng)計方法 第二部分 三、機采井指標計算方法 ?截至統(tǒng)計日期全部開井生產(chǎn)的井。 2 計劃關(guān)井包括測壓或鉆井關(guān)井，方案或試驗關(guān)井，間開井恢復(fù)壓力期間關(guān)井，油田內(nèi)季節(jié)性關(guān)井或壓產(chǎn)關(guān)井。 44 8337HB 44 22 28 57 1000 Φ62 Φ22 Φ28 標準 10337HB 57 37 46 70 Φ 70 整筒監(jiān)測 950 Φ62 Φ22 Φ28 標準 KYF162A 泵下連接尾管 1根，油管完成深度在射孔頂界以上 10m，如這一深度超過950m，則以 950m為準，底部安裝導(dǎo)錐。對氣體敏感，影響舉升效率。設(shè)計、診斷和生產(chǎn)測試等管理技術(shù)還需配套。 缺點：對于出砂、高氣油比、結(jié)蠟或流體中含有腐蝕性物質(zhì)的井都會降低容積效率和使用壽命。伴隨著材料科學(xué)的發(fā)展，尋求能夠替代橡膠的新材料，開發(fā)出非金屬、非橡膠定子的長壽命新型螺桿泵為主攻方向。 ?螺桿泵井旋轉(zhuǎn)桿的撓曲變形的合理扶正問題沒有從根本 上得到解決，一定程度縮短了檢泵周期。 電控部分 （三）螺桿泵井的結(jié)構(gòu)及工作原理 作用： 地面驅(qū)動裝置是螺桿泵系統(tǒng)的主要地面設(shè)備，是把動力傳遞給井下泵轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)星行運動，抽吸液體的機械裝置。 2022年加大了應(yīng)用規(guī)模。 （三）螺桿泵井的結(jié)構(gòu)及工作原理 我國從 80 年代末期開始研究和應(yīng)用螺桿泵舉升技術(shù) ，進入 90 年代以后螺桿泵的研究與應(yīng)用開始加快 ， 由于螺桿泵運動部件少 ， 沒有閥件和復(fù)雜的流道 ， 吸入性能好 ， 水力損失小 ， 介質(zhì)連續(xù)均勻吸入和排出 ， 砂粒不易沉積 ， 不易結(jié)蠟 ， 不會產(chǎn)生氣縮現(xiàn)象 。 通過儀表可隨時測量電機運行電壓 、 電流參數(shù) ,并自動記錄 ,從而使電泵管理人員及時掌握和判斷電機的運行狀況 。 在這一過程中 ,葉輪中的液體繞流葉片 ,在繞流過程中葉輪的葉片對液體作用一升力 ,使液體獲得能量而流出葉輪 ,這時液體的動能與壓能均增大 。 潛油泵的葉輪 、 導(dǎo)殼通常由鎳鑄鐵制成 ,它具有耐腐蝕 、 耐磨 、 鑄造性能好和切削加工性能好等優(yōu)點 。 被分離出的氣體進入油 、 套管環(huán)形空間 ， 液體則進入離心泵 ， 這樣可避免氣體對泵產(chǎn)生氣蝕 ， 減少氣體對泵工作性能的影響 ， 使?jié)撚碗姳脵C組能夠正常運轉(zhuǎn) ， 提高泵效和延長泵的使用壽命 。 內(nèi)設(shè)一個推力軸承 ,承擔作用在泵軸 、 分離器軸和保護器軸向下的軸向力 。 密封潛油電機軸的動力輸出端 ,防止井液進入潛油電機 。每節(jié)電機由多個相同的小電機組成。 一是有良好的電氣絕緣作用； 二是耐油氣腐蝕 、 耐壓 、 耐熱等； 三是低溫下可彎曲性和柔軟性 。 （二）電泵井的結(jié)構(gòu)及工作原理 潛油電泵由三大部分七大件組成 : 井下部分： 包括潛油電機 、 保護器 、分離器 、 多級離心泵 （ 井下四大件 ） 。 我國是從 1964年首先在沈陽機電局開始研制 40m3/d潛油電泵 。 規(guī)格 CYG13 CYG16 CYG19 CYG22 CYG25 CYG29 桿體直徑 mm 13 16 19 22 25 29 存在問題 ⑴ 目前在用抽油機體積大、能耗高、系統(tǒng)效率相對較低。 主要地面設(shè)備 （一）抽油機井的結(jié)構(gòu)及工作原理 游梁式抽油機型號表示方法： CYJ 10 37 3 B H 平衡方式代號 F：復(fù)合平衡 Y：游梁平衡 B：曲柄平衡 Q：氣動平衡 減速箱齒輪形狀代號： H為點嚙合雙圓弧齒輪 減速箱曲柄軸最大允許扭矩 ， 游梁式抽油機系列代號 光桿最大沖程 m 懸點最大載荷 ， 100KN CYJ：常規(guī)型 CYJQ：前置型 CYJY：異相型 （一）抽油機井的結(jié)構(gòu)及工作原理 目前我廠游梁式抽油機應(yīng)用情況表 （一）抽油機井的結(jié)構(gòu)及工作原理 機型 5型 6型 8型 10型 11型 12型 14型 無機型 合計 水驅(qū) 210 32 263 3475 29 6 69 165 4249 聚驅(qū) 3 130 297 1 431 合計 213 32 263 3605 29 6 366 166 4680 抽油泵 主要井下設(shè)備 抽油泵： 管式泵 桿式泵 管式抽油泵 :泵筒、游動凡爾、固定凡爾、柱塞 泵的工作原理示意圖 整筒泵 襯套泵 管式泵： （一）抽油機井的結(jié)構(gòu)及工作原理 泵型 水驅(qū) 聚驅(qū) 合計 32 5 5 38 510 1 511 44 706 3 709 56 139 1 140 57 926 36 962 70 809 140 949 83 237 115 352 95 39 120 159 無 878 15 893 合計 4249 431 4680 CYB— 57— R— H— A— M— — — 加長短節(jié)長度 m 柱塞長度 m 泵筒長度 m 定位部件形式： C皮碗式 M機械式 固定位置： A頂部 ,B底部 ,C底部、動筒式 泵筒型式： H厚壁、 L組合、 W薄壁 抽油泵型號 R桿式 ,T管式 公稱直徑 mm 抽油泵代號 抽油泵 （一）抽油機井的結(jié)構(gòu)及工作原理 抽油泵型號 抽油桿 （一）抽油機井的結(jié)構(gòu)及工作原理 性能與結(jié)構(gòu) 普通抽油桿，高強度抽油桿 ，玻璃鋼抽油桿，連續(xù)抽油桿，電熱抽油桿和空心抽油桿 。 大慶油田自 1981年大面積轉(zhuǎn)抽，油田進入了 “ 機械采油 ”階段 前 言 抽油機 電動潛油離心泵 地面驅(qū)動螺桿泵 目前大慶油田在用的機采方式主要有： 采油方法： 自噴采油法 氣舉采油法 深井泵采油法 人工舉升或 機械采油法 提撈采油 前 言 目前我廠機械舉升方式有抽油機、螺桿泵、電泵三種 單位 油井 總數(shù) 機采井數(shù) 機采井 比例 抽油機 電泵 螺桿泵 小計 二廠 5438 4680 401 351 5432 % 前 言 就目前我廠的管理模式，采油工程所涉及的管理內(nèi)容 : 產(chǎn)能區(qū)塊： 鉆井 — 射孔 — 增產(chǎn)增注工藝措施 注入、舉升及配套工藝的設(shè)計及現(xiàn)場跟蹤； 老區(qū)改造： 注采系統(tǒng)調(diào)整設(shè)計、后場建設(shè)規(guī)劃、非安裝設(shè)備管理； 日常管理： 油水井生產(chǎn)管理