【正文】 ? 應(yīng)用場(chǎng)合： 應(yīng)用范圍廣，流量可達(dá) 5000L/h?；赜凸苈窞V油器精度最好 ≤20236。粘度過大同樣也會(huì)使 ηv降低和吸入不正常。油在低壓區(qū)析出許多氣泡， Q降低。上緊軸封蓋時(shí)要均勻，機(jī)械軸封一定要防止干摩擦。 采用卸荷槽后困油現(xiàn)象影響大大減輕。一般被用作排出 p不高、 Q不大，以及對(duì) Q和 pd的均勻性要求不很嚴(yán)的油泵。 齒輪泵的特點(diǎn) 特點(diǎn)： 是一種容積泵，與活塞泵不同處在于沒有進(jìn)、排水閥，它的流量要比活塞泵更均勻，構(gòu)造也更簡(jiǎn)單。齒數(shù) Z越少， σQ越大。 應(yīng)注意 ： 1）齒輪泵摩擦部位較多 2）間隙較小 3）線速度較高 4）起動(dòng)前齒輪表面必須有油，不允許干轉(zhuǎn)。 （ 4）自吸性能好 （ 5）由于排出流量脈動(dòng)造成流量的不均勻，有的需設(shè)法減少與控制排出流量和壓力的脈動(dòng)。只是在高壓時(shí)，由于泄漏損失，流量稍有減小。目前取最高效率以下 5%8%范圍內(nèi)所對(duì)應(yīng)的工況為高效工作區(qū) 離心泵的運(yùn)行特性 離心泵的性能曲線 是檢查泵工作是否發(fā)生氣蝕的依據(jù)。 增大前蓋板曲率半徑 提高流道表面加工精度 采用雙吸葉輪 合理選取葉片進(jìn)口沖角 葉輪進(jìn)口采用強(qiáng)制預(yù)旋 改變?nèi)~片進(jìn)口邊位置和進(jìn)口端形狀 裝誘導(dǎo)輪的離心泵 超氣蝕泵 離心泵的運(yùn)行特性 離心泵的性能曲線 是選擇和使用泵的主要依據(jù)，有“平坦”和“駝峰”狀之分，“駝峰”狀易產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。 離心泵的串并聯(lián)特性是什么？ 用管路特性曲線說明閘閥調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)、旁路分流調(diào)節(jié)對(duì)流量有什么影響？ 什么是氣蝕現(xiàn)象？它對(duì)泵的工作有何危害，如何防止氣蝕的發(fā)生？ 怎樣啟動(dòng)離心泵？ 什么是泵的吸上真空度、安裝高度？它們與氣蝕余量之間的關(guān)系如何？ 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速 改變泵的特性 n? 泵 H Q曲線上移 工作點(diǎn)右上移， H ? ， Q? 用變速調(diào)節(jié)流量是比較經(jīng)濟(jì)的，沒有節(jié)流引起的附加能量損失。 7）換泵時(shí)須倆人操作。 2）啟動(dòng)后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵體壓力等正常后再開出口閥 3） 把備用泵出口閥緩慢打開，同時(shí)把被切換泵的出口閥緩慢關(guān)小，直至全關(guān)。 3）關(guān)閉泵進(jìn)出口閥。 5）檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否正常，保持足量的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的檢查 1）檢查電流不得超過額定值。） 3）需要調(diào)節(jié)流量時(shí)，采用調(diào)節(jié)泵出口閥的方式調(diào)節(jié)，不得用關(guān)小進(jìn)口閥來控制流量。做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。 2）檢查工藝流程是否正確，進(jìn)出口管線，壓力表，溫度表，真空表等是否完好， 3）檢查潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂是否合格，潤(rùn)滑油位是否達(dá)到規(guī)定高度（油標(biāo) 1/22/3高度處，潤(rùn)滑脂量為軸承容量的 1/2 4）檢查電機(jī)的地腳螺絲是否緊固，聯(lián)軸器連接完好，螺栓無松動(dòng)，聯(lián)軸器罩完好。 ? 調(diào)節(jié)吸排液位時(shí)，管路特性上下移動(dòng)，工作點(diǎn)進(jìn)行變化，流量進(jìn)行改變，該種調(diào)節(jié)方式比較常用。 離心泵并聯(lián)操作時(shí)，泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下各泵對(duì)應(yīng)的流量之和。 吸入管路和排出管路中液體液體的沿程阻力損失和局部阻力損失，與液體流量成正比 離心泵的工作點(diǎn) 當(dāng)泵安裝在一定管路系統(tǒng)中工作時(shí)，泵輸出的流量即為管路流量、泵提供的壓頭即為管路所要求的壓頭。 特性曲線是制造廠用 20℃ 清水在一定轉(zhuǎn)速下實(shí)驗(yàn)測(cè)定的。 特性曲線的變換 液體粘度的影響 液體粘度改變， H— V、 N— V、 ?— V曲線都將隨之而變。因此，泵在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)速不應(yīng)高于規(guī)定轉(zhuǎn)速。只要兩臺(tái)泵入口部分幾何相似，即使出口部分不相似，在相似工況下運(yùn)行時(shí)，汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)Ｃ也相等。此時(shí)稱為倒灌高度。 為了保證泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)而不發(fā)生汽蝕 ， 泵的吸上真空度要比 Hsmax小 ， 即留有安全裕量 ~（ 據(jù)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ） ， 得到泵的允許吸上真空度 [HS]=Hsmax— 所以保證泵正常運(yùn)行的條件是 Hs≤[Hs] Q與 [Hs]的關(guān)系曲線 如果泵使用地點(diǎn)的大氣壓和液體溫度與上述情況不同 ， 則應(yīng)對(duì)樣本上的 [Hs]值用下式進(jìn)行修正： [Hs]‘ =[Hs]— 10+A— 式中 [Hs]’—— 修正后的允許吸上真空度， m； A—— 使用地點(diǎn)的大氣壓換算成液柱高度， m； —— 使用地點(diǎn)溫度下液體飽和蒸汽壓，換算成 液柱高度， m。用符號(hào) Hs表示。這樣，判別離心泵氣蝕的條件就可寫成 判別離心泵氣蝕的條件 ? ⊿ ha ⊿ hr時(shí)，泵不氣蝕 ? ⊿ ha=⊿ hr時(shí)，開始發(fā)生氣蝕 ? ⊿ ha ⊿ hr時(shí)，泵嚴(yán)重氣蝕 吸上真空度 定義：為保證離心泵不發(fā)生氣蝕。 有效汽蝕余量標(biāo)志泵使用時(shí)的裝置汽蝕性能，為避免發(fā)生汽蝕，就必須增大有效汽蝕余量。所以 ⊿ hr的大小，在一定程度上是一臺(tái)泵本身抗氣蝕性能的標(biāo)志，也是離心泵的一個(gè)重要性能參數(shù)。 氣蝕時(shí)的性能曲線 汽蝕余量 ? 由離心泵的氣蝕過程可知，發(fā)生氣蝕的基本條件是：葉片入口處的最低液流壓力pk≤該溫度下液體的氣化壓力 pv。 ? （ 3）對(duì)葉輪材料的破壞：發(fā)生氣蝕時(shí)，由于機(jī)械剝蝕和電化腐蝕的共同作用，使葉輪材料受到破壞。在氣蝕嚴(yán)重的時(shí)候，可以聽到泵內(nèi)有“劈劈”“啪啪”的爆炸聲，同時(shí)機(jī)組振動(dòng)。這種水力沖擊，速度很快，頻率高達(dá)每秒數(shù)千、甚至幾萬次，金屬表面很快會(huì)因疲勞而剝蝕。當(dāng)這些小氣泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于氣泡內(nèi)是氣化壓力 pv,而外面的液體壓力高于氣化壓力，則小氣泡在四周液體壓力作用下，便會(huì)重新凝結(jié)、潰滅。多級(jí)離心泵各葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程基本相等，當(dāng)葉輪為偶數(shù)時(shí)，只要將其對(duì)稱布置即可。相反，如葉片數(shù)過少，每個(gè)葉片的負(fù)荷增加，對(duì)流體的導(dǎo)流作用減小，又會(huì)使泵的揚(yáng)程下降。 閉式葉輪 ：前蓋板、后蓋板 半開式 ： 后蓋板 開式 ： 無蓋板 離心泵的葉輪大多數(shù)為后彎葉片型，只有小流量、高揚(yáng)程的高速部分流泵和漩渦泵采用徑向葉片型葉輪。但由于各種液體重度不同，因此泵出口處的壓力是不一樣的。 b． 水力效率 泵的揚(yáng)程 H與理論揚(yáng)程 HT之比 ， 是衡量泵對(duì)流過它的液流阻力大小的指標(biāo) 對(duì)于離心泵一般＝ 80%一 92%。 機(jī)械損失功率 Pm和水力功率之和為泵軸功率 ， 即 ： c．原動(dòng)機(jī)輸入功率 泵的原動(dòng)機(jī)所接受的功率，考慮到原動(dòng)機(jī)本身的效率，原動(dòng)機(jī)輸入功率應(yīng)大于泵軸功率。 d．吸入揚(yáng)程或吸入壓頭 吸液池液面到泵基準(zhǔn)面之間的揚(yáng)程。 與揚(yáng)程 H有關(guān)的其他揚(yáng)程參數(shù) a．理論揚(yáng)程 葉輪給流經(jīng)它的單位質(zhì)量液體的能量，用符號(hào) H表示，單位為 m。 c．設(shè)計(jì)流量 設(shè)計(jì)單位為了適應(yīng)生產(chǎn)與用戶的要求，往往根據(jù)需要和可能確定設(shè)計(jì)泵所采用的流量，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)泵系列產(chǎn)品時(shí)盡可能滿足社會(huì)需要。 （ 5） 影響軸向力的其它因素。 （ 2）液體從葉輪吸入口流入又從葉輪出口流出，其速度大小和方向均不相同，液體動(dòng)量的軸向分量發(fā)生了變化。 作用 ：防止高壓液體沿軸漏出或外界空氣漏入。由正向?qū)~和反向?qū)~組成 導(dǎo)葉 導(dǎo)葉的作用 導(dǎo)葉作用與蝸殼相同，流道式導(dǎo)葉由正向?qū)~和反向?qū)~鑄在一起的，正向?qū)~用于收集液體和保證液體在葉道中作自由流動(dòng)，改變流體方向，把大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能平；反導(dǎo)葉的作用是消除旋繞，并把液體引入下一級(jí)葉輪進(jìn)口。 離心泵裝置簡(jiǎn)圖 動(dòng)畫 離心泵吸上原理 原動(dòng)機(jī) ： 軸 ＋ 葉輪，旋轉(zhuǎn) 離心力 中心 動(dòng)能 ? 高速離開葉輪 外圍 靜壓能 ? 葉片間液體 : — 液體被做功 吸上原理： 動(dòng)畫 按吸入方式 單吸 雙吸 按級(jí)數(shù) 單級(jí) 多級(jí) 按主軸方向 臥式 立式 斜式 二、離心泵的分類 按液體流出葉輪方向 離心式 軸流式 混流式 旋渦式 圖 圖 圖 按葉片安裝方法 可調(diào)葉片 固定葉片 按殼體剖分方式分 分段式 中開式 按泵體形式分 蝸殼泵 透平泵 筒式泵 一些特殊結(jié)構(gòu)的離心泵 潛水泵 液下泵 管道泵 自吸式泵 屏蔽泵 圖 圖 三、離心泵典型結(jié)構(gòu)和主要零部件 典型結(jié)構(gòu) 主要零部件 典型結(jié)構(gòu) ： 吸 入 室 葉 輪 軸 壓出室 密封裝置 軸向力平衡裝置 單級(jí)雙吸泵 主要零部件 （ 1）葉輪：作功部件 結(jié)構(gòu)型式： ? 閉式（輸送不含雜質(zhì)的液體，效率高；造價(jià)高） ? 半開式（輸送易于沉淀或含有固體顆粒的液體） ? 開式（輸送沙漿、污水、含纖維液體；效率低，葉 ? 片數(shù)可少到 24片） ? 材料： ? 鑄鐵；青銅；鋼 ? 葉輪在軸上的 圖 安裝方式 （ 2）離心泵轉(zhuǎn)能部分 蝸殼與導(dǎo)葉 ? 蝸殼 泵體的外殼，包圍葉輪（螺旋形泵體）是單級(jí)泵轉(zhuǎn)能裝置，其形狀應(yīng)使流體流過的損失小，并且斷面逐漸擴(kuò)大 ? 截面積逐漸擴(kuò)大的蝸牛殼形通道 ? 液體入口 — 中心 出口 — 切線 ? 作用 ： 把從葉輪甩出來的液體收集起來，使液體流速降低，把部分速度能頭轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ茴^后，再均勻地引入下一級(jí)或經(jīng)過擴(kuò)散管排出。用下式定義： 比轉(zhuǎn)數(shù) 泵的轉(zhuǎn)速r/min 揚(yáng)程， m 流量 m3/s 思考： 離心泵屬于葉片泵還是容積泵？ 屏蔽泵不屬于離心泵，屬于齒輪泵。國(guó)外稱此為凈正吸入壓頭，用 NPSH表示。 泵效率為泵輸出功率與