【正文】 ,使壓力升高 齒輪泵常見故障分析 現(xiàn) 象 產(chǎn)生原因 排除方法 沒有壓力或壓力升不高 ,粘度低 異常噪音和振動(dòng) ,已彎曲 ,阻力太大吸不上油 ,加以密封 典型結(jié)構(gòu)與工作原理 工作特性 特點(diǎn)及應(yīng)用場合 ? 特點(diǎn)： 滑片泵也可與高速原動(dòng)機(jī)直接相連，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)輕便，尺寸小的特點(diǎn)，但滑片和泵內(nèi)腔容易磨損。當(dāng)氣泡到高壓區(qū)時(shí)，空氣重新溶入油中，形成局部真空，四周的高壓油液就會(huì)以高速流過來填補(bǔ)。齒輪泵結(jié)構(gòu)輕便緊湊，制造簡單，工作可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便。 （ 2）只要原動(dòng)機(jī)有足夠的功率、填料密封有相應(yīng)的密封性能，零部件有足夠的強(qiáng)度，活塞泵可以隨著排出閥開啟壓力的改變產(chǎn)生任意高的揚(yáng)程。 離心泵常見故障 故障現(xiàn)象 原因分析 處理方法 檢查入口管線及法蘭 清掃堵塞物 提高吸入口壓力 用放空排空氣 停泵調(diào)整轉(zhuǎn)向 用放空排氣體，降低介質(zhì)溫度 更換閥門 ，封油帶水 調(diào)整封油量，加強(qiáng)脫水 ，吸水阻力大，產(chǎn)生氣蝕 降低安裝高度，減小吸水阻力，避免產(chǎn)生氣蝕的原因。 2）檢查泵出口壓力和流量是否正常。 ? 在泵出口設(shè)有旁通與吸液罐相連通，與分支管路相同，盡管泵的流量變大，但是主管中的流量比關(guān)閉旁通時(shí)主管中流量要小，所以流量得以調(diào)節(jié)。 液體密度的影響 離心泵的理論流量和理論壓頭與液體密度無關(guān)， H— V曲線不隨液體密度而變， η — V曲線也不隨液體密度而變。 大氣壓力隨海拔高度的增加而減少，當(dāng)已知使用地點(diǎn)的海拔高度時(shí)，可按圖查出對應(yīng)的大氣壓值。 泵入口處 葉輪入口處 壓力最低部分 葉輪出口處 上式稱汽蝕基本方程式 它反應(yīng)液流從泵入口到葉輪內(nèi)最低壓力點(diǎn) K處的全部能頭損失，用 ⊿ hr表示，也就是液流進(jìn)入泵后，在未從葉輪獲得能頭前，因流速變化和流動(dòng)損失引起的壓力能頭降低的數(shù)值。若所產(chǎn)生的氣泡內(nèi)還夾雜有某種活性氣體（如氧氣等），它們借助氣泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量，使局部溫升可達(dá)到 200— 300度，對金屬會(huì)起電化學(xué)腐蝕，更加快了金屬的破壞速度。低比轉(zhuǎn)數(shù)泵可取 9片，高比轉(zhuǎn)數(shù)泵，可取 4～ 5片。 e．排出揚(yáng)程或排出壓頭 泵基準(zhǔn)面到排液面之間的揚(yáng)程。因此，根據(jù)動(dòng)量定理，在軸向方向作用了一個(gè)沖力，或稱動(dòng)反力，此力指向葉輪后面。對嗎？ 按泵軸位置分類，離心泵可以分為（ ）、（ ）兩類。其值等于單位質(zhì)量液體在泵出口處的能量減去泵進(jìn)口處的能量。 B. 揚(yáng)程 泵的揚(yáng)程是單位質(zhì)量液體通過泵后的能量增值。用下式定義： 比轉(zhuǎn)數(shù) 泵的轉(zhuǎn)速r/min 揚(yáng)程， m 流量 m3/s 思考： 離心泵屬于葉片泵還是容積泵？ 屏蔽泵不屬于離心泵，屬于齒輪泵。 （ 2）液體從葉輪吸入口流入又從葉輪出口流出，其速度大小和方向均不相同，液體動(dòng)量的軸向分量發(fā)生了變化。 d．吸入揚(yáng)程或吸入壓頭 吸液池液面到泵基準(zhǔn)面之間的揚(yáng)程。 閉式葉輪 ：前蓋板、后蓋板 半開式 ： 后蓋板 開式 ： 無蓋板 離心泵的葉輪大多數(shù)為后彎葉片型，只有小流量、高揚(yáng)程的高速部分流泵和漩渦泵采用徑向葉片型葉輪。這種水力沖擊，速度很快，頻率高達(dá)每秒數(shù)千、甚至幾萬次，金屬表面很快會(huì)因疲勞而剝蝕。所以 ⊿ hr的大小，在一定程度上是一臺泵本身抗氣蝕性能的標(biāo)志，也是離心泵的一個(gè)重要性能參數(shù)。 為了保證泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)而不發(fā)生汽蝕 ， 泵的吸上真空度要比 Hsmax小 ， 即留有安全裕量 ~（ 據(jù)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ） ， 得到泵的允許吸上真空度 [HS]=Hsmax— 所以保證泵正常運(yùn)行的條件是 Hs≤[Hs] Q與 [Hs]的關(guān)系曲線 如果泵使用地點(diǎn)的大氣壓和液體溫度與上述情況不同 ， 則應(yīng)對樣本上的 [Hs]值用下式進(jìn)行修正： [Hs]‘ =[Hs]— 10+A— 式中 [Hs]’—— 修正后的允許吸上真空度， m； A—— 使用地點(diǎn)的大氣壓換算成液柱高度， m； —— 使用地點(diǎn)溫度下液體飽和蒸汽壓，換算成 液柱高度， m。 特性曲線的變換 液體粘度的影響 液體粘度改變， H— V、 N— V、 ?— V曲線都將隨之而變。 ? 調(diào)節(jié)吸排液位時(shí)，管路特性上下移動(dòng)，工作點(diǎn)進(jìn)行變化，流量進(jìn)行改變，該種調(diào)節(jié)方式比較常用。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的檢查 1）檢查電流不得超過額定值。 7）換泵時(shí)須倆人操作。只是在高壓時(shí)，由于泄漏損失，流量稍有減小。 齒輪泵的特點(diǎn) 特點(diǎn)： 是一種容積泵，與活塞泵不同處在于沒有進(jìn)、排水閥，它的流量要比活塞泵更均勻，構(gòu)造也更簡單。油在低壓區(qū)析出許多氣泡， Q降低。 ? 應(yīng)用場合： 應(yīng)用范圍廣，流量可達(dá) 5000L/h。上緊軸封蓋時(shí)要均勻，機(jī)械軸封一定要防止干摩擦。齒數(shù) Z越少， σQ越大。目前取最高效率以下 5%8%范圍內(nèi)所對應(yīng)的工況為高效工作區(qū) 離心泵的運(yùn)行特性 離心泵的性能曲線 是檢查泵工作是否發(fā)生氣蝕的依據(jù)。 2）啟動(dòng)后，待泵的轉(zhuǎn)速、聲音、泵體壓力等正常后再開出口閥 3） 把備用泵出口閥緩慢打開，同時(shí)把被切換泵的出口閥緩慢關(guān)小，直至全關(guān)。） 3）需要調(diào)節(jié)流量時(shí)，采用調(diào)節(jié)泵出口閥的方式調(diào)節(jié)，不得用關(guān)小進(jìn)口閥來控制流量。 離心泵并聯(lián)操作時(shí)，泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下各泵對應(yīng)的流量之和。因此，泵在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)速不應(yīng)高于規(guī)定轉(zhuǎn)速。用符號 Hs表示。 氣蝕時(shí)的性能曲線 汽蝕余量 ? 由離心泵的氣蝕過程可知，發(fā)生氣蝕的基本條件是：葉片入口處的最低液流壓力pk≤該溫度下液體的氣化壓力 pv。當(dāng)這些小氣泡隨液體流到葉輪流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域內(nèi)時(shí)，由于氣泡內(nèi)是氣化壓力 pv,而外面的液體壓力高于氣化壓力，則小氣泡在四周液體壓力作用下，便會(huì)重新凝結(jié)、潰滅。但由于各種液體重度不同，因此泵出口處的壓力是不一樣的。 與揚(yáng)程 H有關(guān)的其他揚(yáng)程參數(shù) a．理論揚(yáng)程 葉輪給流經(jīng)它的單位質(zhì)量液體的能量，用符號 H表示，單位為 m。 作用 ：防止高壓液體沿軸漏出或外界空氣漏入。國外稱此為凈正吸入壓頭，用 NPSH表示。 一般指的流量均為體積流量 。用符號Pa表示，單位為 W. 泵傳遞給輸出液體的功率稱為泵輸出功率，又稱為有效功率。 （ 圖 ） 蝸殼截面面積大小對泵的性能影響很大，對同一葉輪，如果截面面積過小，則 HQ性能曲線變陡，最高效率點(diǎn)向小流量方向移動(dòng)，效率降低；反之，若面積過大，則 HQ性能曲線比較平坦，最高效率點(diǎn)向大流量方向移動(dòng)，效率也降低，但不太顯著。 軸向力平衡 開平衡孔 平衡葉片 雙吸葉輪 卸荷盤 平衡盤 葉輪對稱排列 單級： 多級： （ 6）密封 內(nèi)部泄漏 外部泄漏 內(nèi)密封 外密封 外密封（軸封） （結(jié)構(gòu)簡單、易于制造 ,填料采用浸油或涂石墨的石棉繩 ；用于普通水泵和一般化工泵；效果較差；泄漏量大，需經(jīng)常更換填料） （ 由垂直于主軸的兩個(gè)光制的、精密的平面在彈性元件及密封液體壓力的作用下相互緊帖并作相對運(yùn)動(dòng)而構(gòu)成的動(dòng)密封裝置。 d． 原動(dòng)機(jī)配用功率 P 選用的原動(dòng)機(jī)功率 ， W。 葉輪在軸上的安裝方式： A:懸臂式葉輪固定法 B：擱置式葉輪固定法 C:雙面進(jìn)水式葉輪固定法 泵蝸殼 填料箱體； 填料； 液封圈； 填料壓蓋； 底襯套 彈簧座； 彈簧； 動(dòng)環(huán)； 靜環(huán)； 動(dòng)環(huán)密封圈； 壓蓋； 靜環(huán)密封圈； 防轉(zhuǎn)銷； 緊定螺釘 平衡孔這種平衡方式可以減少軸封的壓力，也即減小軸向力，但不能完全平衡軸向力，其缺點(diǎn)是容積損失增加，另外，經(jīng)平衡孔的泄漏流與進(jìn)入葉輪的主液流相沖擊，破壞了正常的流動(dòng)狀態(tài)，會(huì)使泵的抗汽蝕性能下降，用平衡管，則結(jié)構(gòu)變復(fù)雜 在葉輪后蓋板上作幾個(gè)徑向肋筋 ——— 背 (副 )葉片 ,當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)由于背葉片的作用 ,使作用與葉輪后蓋板上的液體壓力值下降 ,從而使作用于葉輪上的軸向力的到部分平衡。在這種情況下，泵就不應(yīng)繼續(xù)工作了。 顯然， ⊿ hr值越小，泵越不容易發(fā)生氣蝕，則要求泵入口處的富余能頭 ⊿ ha也可小些。 泵的實(shí)際安裝高度 （ 圖 ） 氣蝕比轉(zhuǎn)數(shù) =常數(shù) 在相似工況下可有： =常數(shù) 在上兩式中，消去線性尺寸 D1，兩式合并，常數(shù)項(xiàng)用S表示，經(jīng)整理得 ： 而我國習(xí)慣上采用下式計(jì)算： 對汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)Ｃ的幾點(diǎn)說明 ? A、汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)Ｃ與比轉(zhuǎn)數(shù)的形式類似，并有類似性質(zhì)，在相似工況下，Ｃ值應(yīng)相等。若輸送液體性質(zhì)與此相差較大，泵特性曲線將發(fā)生變化，應(yīng)加以修正，使之變換為符合輸送液體性質(zhì)的新特性曲線。 5）順泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤車 3— 5圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無雜音。 6）檢查機(jī)械密封泄漏情況，超過允許泄漏標(biāo)準(zhǔn)（ 5— 6滴 /分）停泵檢查。 采用變頻，可以改變轉(zhuǎn)速達(dá)到目的。 特點(diǎn) 活塞泵性能曲線 活塞泵工況調(diào)節(jié) 工作特性 用于輸送壓力高、流量小的各種介質(zhì)。 特點(diǎn)及應(yīng)用場合 齒輪泵的困油現(xiàn)象 (involute) 齒形 ，要求齒輪的重迭系數(shù) ε 大于 1 ε 大于 1，所以在部分時(shí)間內(nèi)相鄰兩對齒會(huì)同時(shí)處于嚙合狀態(tài)，形成一個(gè)封閉空間，使一部分油液困在其中，而這封閉空間的容積又將隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化 (先縮小，然后增大 )，從而產(chǎn)生困油現(xiàn)象。 7. 要防止