機械工藝制造基礎(chǔ)課程切削原理-wenkub.com
2025-03-16 16:18 本頁面
【正文】 R0=1 / tw=1 / (tm+tc+t0) tm:基本工藝時間； tc:輔助時間； t0:其他時間 機械制造工藝基礎(chǔ) 機械制造工藝基礎(chǔ) 保證使用要求前提下成本最低。 c位置精度：指表面間實際位置與理想位置接近的程度。 ?已加工表面質(zhì)量： ?切屑控制或斷屑的難易： ?切削力： 機械制造工藝基礎(chǔ) 切削加工的技術(shù)經(jīng)濟評價 ：包括精度和表面質(zhì)量。 硬質(zhì)合金車刀 →60min 高速鋼鉆頭 →80~120 硬質(zhì)合金端銑刀 →120~180 高速鋼齒輪刀具→200~300 機械制造工藝基礎(chǔ) 材料切削加工性 材料切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。 111TpmnpCTv f a???式中 CT 、 m、 n、 p 為與工件、刀具材料等有關(guān)的常數(shù) 。 （ 2） 油基類 ：如植物油、礦物油等，熱容量小，流動性比前者稍差，但潤滑效果非常好。 時， γ0↑，切削溫度 ↓； B主偏角 Kγ: Kγ↓時，切削溫度 ↓，刀具強度 ↑。 表明背吃刀量的影響 進給量的影響。p f v 切削力的分解 切削力與切削功率 切削力來源 ★ 3個變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性 變形抗力 ★ 切屑、工件與刀具間 摩擦力 F 切削合力 Fc 主切削力 Fp 吃刀抗力 Ff 進給抗力 切削力分解 機械制造工藝基礎(chǔ) 機械制造工藝基礎(chǔ) 機械制造工藝基礎(chǔ) 切削力經(jīng)驗公式 FFccccFFppppFFffffxyc F p Fxyp F p Fxyf F p FF C a f KF C a f KF C a f K? ? ? ? ??? ? ? ? ???? ? ? ? ??式中 CFc —— 與工件、刀具材料有關(guān)系數(shù)； xFc —— 切削深度 ap 對切削力影響指數(shù)； yFc —— 進給量 f 對切削力影響指數(shù)； KFc —— 考慮切削速度、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損等因素影響的修正系數(shù)。 殘余應(yīng)力種類及影響 ◆ 殘余張應(yīng)力： 易使加工表面產(chǎn)生裂紋 ， 降低零件疲勞強度 ◆ 殘余壓應(yīng)力： 有利于提高零件疲勞強度 ◆ 殘余應(yīng)力分布不均： 會使工件發(fā)生變形 ， 影響形狀和尺寸精度 機械制造工藝基礎(chǔ) 加工硬化概念 已加工表面表層金屬硬度高于里層金屬硬度的現(xiàn)象 加工硬化產(chǎn)生原因 機械制造工藝基礎(chǔ) ◆ 硬化程度 00100%HHN H???式中 H —— 硬化層顯微硬度（ HV）； H0 —— 基體層顯微硬度（ HV）。 ◆ 粘接金屬嚴(yán)重塑性變形，產(chǎn)生加工硬化。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。 b）偏擠壓 O M F c）切削 ? 正擠壓： 金屬材料受擠壓時 ， 最大剪應(yīng)力方向與作用力方向約成 45176。 機械制造工藝基礎(chǔ) 3. 刀具工作角度 ◆ 刀具安裝對工作角度的影響 車刀安裝高度對工作角度的影響 γre=γr α0e=α0 a） α 0e＜ α0 b） α 0e＞ α0 c） γ re＜ γr γ re＞ γr 機械制造工藝基礎(chǔ) ?車刀的結(jié)構(gòu)形式有：整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉(zhuǎn)位刀片式。 機械制造工藝基礎(chǔ) a） b） c） 刃傾角對排屑方向的影響 5） 刃傾角 λs—— 切削平面內(nèi)測量 ， 是主切削刃與基面的夾角 。 減小主偏角使吃刀抗力增大 ， 當(dāng)加工剛性較弱的工件時 ， 易引起工件變形和振動 。 幾種。 機械制造工藝基礎(chǔ) ? 主偏角應(yīng)根據(jù)加工對象正確選取，車刀常用的主偏角有 45176。 ～ 6176。 機械制造工藝基礎(chǔ) A κ r ′ A 向 f 車刀的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 κ r ε r λ s 2）后角 αo ? 后角 αo在主剖面內(nèi)測量 ， 是主后刀面與切削平面的夾角 。 ；切削灰鑄鐵， γo取 5～ 15176。 ?γo影響切削難易程度。 基面與刀具底面平行 。 機械制造工藝基礎(chǔ) 刀具的幾何形狀及參數(shù) 刨刀 、 銑刀 、 鉆頭等其他刀具可視為車刀的演變或組合 。 ? 聚晶立方氮化硼 （ CBN） 由單晶立方氮化硼微粉在高溫高壓下聚合而成 。 機械制造工藝基礎(chǔ) ◆ 超硬刀具材料 ? 天然金剛石 是自然界最硬的材料 ， 耐磨性極好 ， 刃口鋒利 ， 切削刃的鈍圓半徑可達(dá) ， 刀具壽命可達(dá)數(shù)百小時 。 ? 硬質(zhì)合金因其切削性能優(yōu)良而被廣泛用來制作各種刀具 。 機械制造工藝基礎(chǔ) 表 29 常用高速鋼牌號及其應(yīng)用范圍 類別 牌 號 主 要 用 途 普通 高速鋼 W18Cr4V 廣泛用于制造鉆頭 、 絞刀 、 銑刀 、 拉刀 、 絲錐 、 齒輪刀具等 W6Mo5Cr4V2 用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具 ， 如軋制鉆頭等 W14Cr4VmnRe 用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具 ， 如軋制鉆頭等 高性能高速鋼 高碳 95W18 Cr4V 用于制造對韌性要求不高 ， 但對耐磨性要求較高的刀具 高礬 W12Cr4
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