控制圖與過程能力-wenkub.com
2025-05-19 13:43 本頁面
【正文】 －－一般情況 ， 多用直方圖法進行過程能力調(diào)查 ， 并輔以控制圖法 。 通過工序標(biāo)準(zhǔn)化 ， 消除工序中的異常因素 ， 發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題 ，經(jīng)濟合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn) 。 在工序加工分析時 ， 減少中心偏移量的防誤措施 ， 在技術(shù)上 、 操作上比較容易實現(xiàn) ， 同時也不必為此花費太多的人力 、 物力和財力 ， 因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施 。 2. 提高過程能力，減少程度。 過程能力等級評定表 四、提高過程能力指數(shù)的途徑 CPK T－ 2ε 6σ ＝ 根據(jù)公式 可知 ， 影響過程能力指數(shù)有 3個變量： 1. 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范 （ 公差范圍 T） 。 ＞ CP≥ 1級 過程能力 充分 當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項目時 ， 放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗 ， 采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次 。 ， 抽樣 100件 ， 測得： ＝ ， σ ＝ 則： M＝ ＝ ＝ xx M T TU TL x M x T ε TU TL CP T 6σ ＝ TU － TL 6σ ＝ CPK T－ 2ε 6σ ＝ ε ＝ M － x x CP TU － TL 6σ ＝ x ε ＝ M － xCPK T－ 2ε 6σ ＝ 二、過程能力指數(shù)－單側(cè)公差 圖例 計算公式 例題 給定公差上限 某部件清潔度的要求不大于 95mg，抽樣結(jié)果得： ＝ 48mg σ ＝ 12mg ＝ 給定公差下限 某金屬材料抗拉強度的要求不得少于 32kg/cm2， 抽樣后測得： ＝ 38 kg/cm2 σ ＝ kg/cm2 ＝ x TU x CPU TU－ 3σ ＝ x TL x CPL － TL 3σ ＝ x CPU TU－ 3σ ＝ x x CPL － TL 3σ ＝ x 二、過程能力指數(shù) 注： K為 給出雙側(cè)公差且分布中心與公差中心偏離時的平均值偏離度 ，它是平均值偏離量 ε 與公差一半的比值 ， 即： K＝ ε /（ T / 2） 。 一般記做 CP。 第二節(jié) 過程能力 一、 過程能力 二、 過程能力指數(shù) 三、 過程能力指數(shù)的評定 四、 提高過程能力指數(shù)的途徑 五、 過程能力調(diào)查 一、過程能力 －－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟波動幅度 ， 它又叫加工精度 。 2. 控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時 ， 即判斷生產(chǎn)過程異常： 1) 點子超出或落在控制線上； 2) 控制界線內(nèi)的點子排列有下列缺陷： 四、控制圖的觀察與分析－缺陷 缺陷 圖例 鏈狀況－連續(xù)七點以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn) 。 圖 x 樣本號 5 10 15 20 25 0 20 40 60 20 30 40 50 多裝量 x 極差 R UCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8. 控制圖沒有出現(xiàn)越出控制線的點子 ， 也未出現(xiàn)點子排列有缺陷 （ 即非隨機的跡象或異常原因 ） ， 可以認為
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