【正文】 度；降低對(duì)原材料的要求；簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn) ， 采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 。 通過(guò)工序標(biāo)準(zhǔn)化 ， 消除工序中的異常因素 ， 發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題 ，經(jīng)濟(jì)合理地選擇和確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn) 。 在工序加工分析時(shí) ， 減少中心偏移量的防誤措施 ， 在技術(shù)上 、 操作上比較容易實(shí)現(xiàn) ， 同時(shí)也不必為此花費(fèi)太多的人力 、 物力和財(cái)力 ， 因此把它作為提高過(guò)程能力指數(shù)的首要措施 。 ， 抽樣 100件 ， 測(cè)得： ＝ ， σ ＝ 則： M＝ ＝ ＝ xx M T TU TL x M x T ε TU TL CP T 6σ ＝ TU － TL 6σ ＝ CPK T－ 2ε 6σ ＝ ε ＝ M － x x CP TU － TL 6σ ＝ x ε ＝ M － xCPK T－ 2ε 6σ ＝ 二、過(guò)程能力指數(shù)－單側(cè)公差 圖例 計(jì)算公式 例題 給定公差上限 某部件清潔度的要求不大于 95mg，抽樣結(jié)果得： ＝ 48mg σ ＝ 12mg ＝ 給定公差下限 某金屬材料抗拉強(qiáng)度的要求不得少于 32kg/cm2， 抽樣后測(cè)得： ＝ 38 kg/cm2 σ ＝ kg/cm2 ＝ x TU x CPU TU－ 3σ ＝ x TL x CPL － TL 3σ ＝ x CPU TU－ 3σ ＝ x x CPL － TL 3σ ＝ x 二、過(guò)程能力指數(shù) 注： K為 給出雙側(cè)公差且分布中心與公差中心偏離時(shí)的平均值偏離度 ，它是平均值偏離量 ε 與公差一半的比值 ， 即： K＝ ε /（ T / 2） 。 圖 x 樣本號(hào) 5 10 15 20 25 0 20 40 60 20 30 40 50 多裝量 x 極差 R UCL＝ CL＝ LCL＝ UCL＝ CL＝ n＝ 5 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 8. 控制圖沒(méi)有出現(xiàn)越出控制線的點(diǎn)子 ， 也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷 （ 即非隨機(jī)的跡象或異常原因 ） ， 可以認(rèn)為該過(guò)程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)行 ， 即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) （ 受控狀態(tài) ） 。 二、應(yīng)用控制圖的步驟 應(yīng)用步驟如下： 1. 選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等； 2. 選用合適的控制圖種類； 3. 確定樣本容量和抽樣間隔； 4. 收集并記錄至少 20～ 25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)； 5. 計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等； 6. 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限； 7. 畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量； 8. 研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)； 9. 決定下一步的行動(dòng)。 類別 名稱 控制圖符號(hào) 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合 計(jì) 量 值 控 制 圖 平均值－極差控制圖 x － R 最常用 ， 判斷工序是否正常的效果好 ， 但計(jì)算工作量很大 。 缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化 。 2. 由于要控制的多裝量使計(jì)量特性值 ， 因此選用 x － R 控制圖 。 趨勢(shì)狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降 。 ＞ CP≥ 1 2級(jí) 過(guò)程能力 尚