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2025-02-18 11:03 本頁面
【正文】 溫度分布基本處于 170～ 190℃ 之間，趨于均勻，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。 電加熱帶布置不合理 1 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 2 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 4 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)結(jié)果 八、對策計(jì)劃 對策一：底部增加電熱板 1 要因 對策目標(biāo) 措施 其他 1. 電加熱帶布置不合理 2. 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 度 ,使上下溫度趨于均勻 . 功率 ,使單位體積加熱功率≥ 4KW/m3. 負(fù)責(zé)人： 、 、 完成期限： 2022年 7月 31日 實(shí)施地點(diǎn)： 烘道現(xiàn)場 底部增加一排（ 12塊）電熱板 ,合計(jì) 30kW. 八、對策計(jì)劃 對策二：合理分配主輔功率并調(diào)整溫控限值 2 要因 對策目標(biāo) 措施 其他 電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 1. 提高溫度自動調(diào)節(jié)的能力 . 2. 使烘道整體溫度處于工藝要求的范圍 . 負(fù)責(zé)人： 、 完成期限： 2022年 8月 31日 實(shí)施地點(diǎn)： 烘道現(xiàn)場 1. 加大輔助負(fù)載比例 . 2. 對溫度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實(shí)際高低合理調(diào)整溫控儀動作限值 . 八、對策計(jì)劃 對策三：更換電控柜 3 要因 對策目標(biāo) 措施 其他 電控柜內(nèi)元件老化嚴(yán)重 提高防護(hù)等級 ,降低元件故障 ,使電控柜自身故障 ≤1 次 /月 . 負(fù)責(zé)人： 、 完成期限： 2022年 8月 31日 實(shí)施地點(diǎn)： 設(shè)計(jì)室及烘道現(xiàn)場 設(shè)計(jì)制造一臺新型電控柜 ,柜內(nèi)配置新器件 ,對原有電控柜進(jìn)行更換. 九、對策實(shí)施 對策實(shí)施二 對策實(shí)施三 1. 輔助負(fù)載比例由原來的 25%調(diào)整為 40%. （整體溫度偏高）下調(diào)動作值 . 合理分配主輔功率 調(diào)整溫控限值 對策實(shí)施一 底部增加電熱板 硅遠(yuǎn)紅外電加熱板 . XKTRN500/10型耐高溫導(dǎo)線 . 護(hù)支架及蓋板 . 更換電控柜 ，選擇電器元件 . . 體 . . 十、實(shí)施效果 對策前 對策后 結(jié) 果 單位體積 加熱功率 KW/m3 KW/m3， 不低于 4KW/m3 實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo) 溫度分布 上部較高，大多數(shù)時候在 180～ 195℃之間，個別時候更高。 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程 操作人員對設(shè)備不夠熟悉 未及時測量烘道溫度 電加熱帶布置不合理 烘道兩端敞開 熱損過大 加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 烘道保溫層隔熱效果不好 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止粉塵進(jìn)入柜內(nèi)。 開熱損過大 七、要因確認(rèn) 要因確認(rèn)過程 操作人員對設(shè)備不夠熟悉 未及時測量烘道溫度 電加熱帶布置不合理 烘道兩端敞開 熱損過大 加熱帶主輔負(fù)載分配不合理 電控柜密封不好 電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) : 烘道外表面溫度和室溫溫
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