【正文】 涂刷膠粘劑作業(yè)場所做到通風(fēng)。 施工應(yīng)有序進行，盡量減小噪聲，嚴禁野蠻作業(yè)。 散裝水泥儲存?zhèn)}有除塵設(shè)施，水泥進廠時嚴格控制“冒頂”現(xiàn)象發(fā)生。 管片運輸每車載重不超過額載且每次運輸 管片不得超過一環(huán)，管片應(yīng)固定牢固。 29 碼放管片上下應(yīng)整齊劃一，防止傾翻，確保安全。 ③ 裝卸過程 應(yīng)采用吊帶吊裝。 ④ 其它保溫保濕防曬措施。對于因工期原因提前生產(chǎn)或延遲供貨的管片，宜對成品管片采取防護措施。因此要盡量考慮充分利用常溫季節(jié)的有利條件多生產(chǎn)庫存量，保證 300～ 400 環(huán)的儲備量，減輕冬季施工的負擔(dān)。生產(chǎn)條件及養(yǎng)護設(shè)施 28 完備。 預(yù)先加工出合理的庫存量提前安排管片生產(chǎn)，前期的工藝技術(shù)改造生產(chǎn)準備必須提前完成。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時報技術(shù)負責(zé)人召開會議，商討制定糾正預(yù)防措施的方案。不合格的焊接接頭不得用于生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 的質(zhì)量檢驗與驗收要求。 10mm，每工作班質(zhì)檢員應(yīng)隨時對混凝土坍落度及和易性進行抽查，其次數(shù)不少于 3 次。開始生產(chǎn)時，應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。攪拌混凝土?xí)r，混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，原材料每盤稱量的偏差，每工 作班抽查不少于一次。 管 片的止水條和膠，進廠時索要產(chǎn)品合格證和使用說明書，使用中發(fā)現(xiàn)問題，及時與甲方聯(lián)系解決。 截取的試件長度 鋼筋規(guī)格 拉伸試件長度（ mm） 彎曲試件長度（ mm） φ 6～Φ 16 210～ 250 150～ 200 Φ 18～Φ 20 300～ 350 240～ 260 Φ 25～Φ 36 400～ 450 300～ 350 d) 檢驗： 1) 收料員將截取的試樣送試驗室進行復(fù)驗。以便使鋼筋在使用期間不生銹。鋼筋進廠后，由材料科收料員按同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋 60 噸為一驗收批進行抽樣，不足 60 噸亦按一個驗收批抽樣。質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌合用水標準》（ JGJ63）的規(guī)定。 d) 檢驗：試驗室接到材料科的委托后，核對來樣并進行復(fù)驗。并檢查出廠合格證。試驗結(jié)果應(yīng)符合 GB8076 的標準要求，通知材料科及攪拌站方可使用，并出具檢驗報告。進廠的外加劑由收料員帶領(lǐng)卸料。進廠的外加劑由收料員負責(zé)安排卸料。石子的來樣做完試驗后原則上不保存試樣。每組樣品的取樣數(shù)量符合 JGJ53 標準規(guī)定的數(shù)量。 c) 貯存：骨料的運輸和貯存，應(yīng)保證使骨料離析減至最低程度并嚴禁受有害物質(zhì)的污染。 f) 抽檢：在使用過程中對砂質(zhì)量有懷疑時，試驗室、攪拌部門和材料科應(yīng)共同取樣送試驗室進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。收料員在料堆上取 樣，取樣部位均勻分布。 c) 貯存：骨料的運輸和存貯，應(yīng)嚴禁受有害物質(zhì)的污染。 砂 a) 生產(chǎn)管片用的砂符合 JGJ52 標準的建筑用中砂，且為低堿活性骨料。 d) 檢驗：試驗室接到材料科委托后，對試樣進行核對，然后將來樣分為兩份，一份用于復(fù)驗，一份密封保存三個月。水泥堿含量不大于 %（有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告）。 原材料的質(zhì)量控制 1) 所有原材料進廠自檢合格后，通知甲方駐廠代表及監(jiān)理 進行材料驗收，并將產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告提供給駐廠監(jiān)理，并按規(guī)范要求取樣送檢，檢驗合格后方可使用。 冬施時，管片蒸汽養(yǎng)護延長降溫時間，拆模 時的構(gòu)件溫度與氣溫相差小于 20℃。首先考慮對水進行加熱，仍不能滿足要求時，可考慮對砂、石進行預(yù)熱， 混凝土拌合物出機溫度不宜低于10℃， 入模溫度不 得 低于 5℃；有結(jié)凍現(xiàn)象的砂、石不得使用。 密封墊與緩沖墊的粘貼面和粘貼基面必須干凈、干燥、堅實、光滑平整。 檢漏試驗 a) 檢查數(shù)量：管片正式生產(chǎn)后，每生產(chǎn) 50 環(huán)應(yīng)抽查 1 塊管片做檢漏測試，連續(xù)三次檢漏試驗達到檢測標準，則改為每生產(chǎn) 100 環(huán)抽查 1 塊管片，再連續(xù)三次達到檢測標準，最終檢測頻率為 200 環(huán)抽查 1 塊管片做檢漏測試。管片水平拼裝檢驗允許偏差見下表。 成品試驗： 管片成品需做下列試驗：管片水平拼裝試驗；管片檢漏試驗。 用尺量 3 點 /片 2 管片弧弦長 177。 預(yù) 制 成 型 管 片 允 許 偏 差 表 4 檢查數(shù)量：每日且不超過 30 環(huán)，檢查 1 環(huán)。 成品檢驗與試驗 成品檢驗： 1） 管片起吊后，在管片的內(nèi)弧面角部須噴涂標記，該標記在盾構(gòu)施工現(xiàn)場組裝結(jié)束之前不得消失，不得難以識別。 管片 按環(huán) 側(cè)立碼放，下部墊 10 10 ㎝的木方。涂刷應(yīng)均勻周到。 用真空吸盤吊具將管片從模具中取出，取出時必須保證平穩(wěn)、吊點垂直。 c) 把四角處的固定螺絲松開。 出模、翻轉(zhuǎn)及模板清理 本工程采用吸盤脫模， 當(dāng)混凝土強度達到 15MPa 時方可脫模，強度單由試驗室下達。 升溫時間控制在 2— 3 小時，升溫 速 度每小時不超過 15℃。蒸汽由本廠鍋爐房供給，蒸汽管道通至管片模具下部周圍。 a) 粗抹平：用鋁合金壓尺，刮去多余的混凝土（或填補凹陷），進行粗抹。 抗壓混凝土強度試塊的留置： 每一臺班的同一配合比 在澆筑地點隨機 取樣一次，每次取樣試塊留置 共 4 組， 1 組 用于 標養(yǎng)， 2 組用于脫模， 1 組隨水養(yǎng)。 混凝土由模具自帶附著式振動器進行振搗密實。 管片混凝土用混凝土吊斗放于卡車進行運輸。 b) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等 。 配合比調(diào)整及試拌 當(dāng)原材料發(fā)生變化時，試驗室應(yīng)隨時進行試拌，并隨時對現(xiàn)場施工配合比做出調(diào)整。 b) 每班開始生產(chǎn)管片時，都要進行開盤鑒定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 +1% 粗、細骨料 +2% 水、外加劑 +1% 注：（ 1）各種衡器應(yīng)定期檢驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確。 管片車間按澆筑管片所需混凝土的強度等級、坍落度、數(shù)量通知攪拌站供料。 混凝土理論配合比，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ552020）通過計算、試配和調(diào)整確定 。 5）有專人排放并綁扎鋼筋部件和預(yù)埋配件。 5 尺量 每片骨架檢查 4 點 5 環(huán)、縱向螺栓孔 暢通、內(nèi)圓面平整 15 1） 操作者應(yīng)使用有檢驗標識的鋼筋骨架，并核對標識與模板型號是否相符；有下列情況之一者不準入模： a）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距與圖紙不符； b）鋼筋表面有油污、顆粒或片狀老銹； c）鋼筋骨架變形、開焊； d）受力主筋的數(shù)量和位置與圖紙不符或違反質(zhì)量驗收標準的規(guī)定； e）焊接有重咬肉的。 管片鋼筋骨架允許偏差 表 3 鋼筋入模 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗 方法 檢查數(shù)量 1 鋼 筋骨架 長 +5, 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 寬 +5, 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 高 +5, 10 尺量 每片骨架檢查 4 點 2 受力主筋 間距 177。 8） 同一 管片 內(nèi)受力鋼筋接頭設(shè)置相互錯開。 5）骨架焊接時，用鋼筋扳手將主筋與箍筋靠緊后再施焊，焊縫表面不允許有氣孔和夾渣。 2）施焊人員根據(jù)骨架型號 ，在指定的位置按數(shù)量、規(guī)格挑選鋼筋，擺放在拼裝模上。 5）管片鋼筋加工允許偏差如表 2 管片鋼筋加工允許偏差 表 2 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 主筋和構(gòu)造筋剪切 177。 3） 受力主筋和箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如彎折角度、彎弧內(nèi)徑、箍筋彎后平直部分長度等。 4）調(diào)直切斷后的鋼筋， 每工作班同一類型、同一加工設(shè)備 且不超過 15 環(huán)的鋼筋 抽查不應(yīng)少于 5 件。 4）廠內(nèi)堆放的材料“已檢”與“待檢”分開存放。 鋼筋工序 鋼筋加工工序流程 原材驗收→調(diào)直與切斷→鋼筋成型→焊接成骨架 原材料驗收 13 1）原材料進場，收集質(zhì)量證明，登記進場材料臺帳。 2） 合上兩個縱向側(cè)模； 擰緊縱向側(cè)模上的四個緊固螺絲、使之與連接臂垂直。 5） 仔細檢查并潤滑所有活動部位。 模具的 打開 和清理 1） 把側(cè)模的固定螺絲松開，打開兩個端模。 測微螺旋 桿 10 點 /片 2 弧弦長 177。 厚度檢查 測量時深度尺放在縱模上邊緣和和模底之間，使深度尺與所在底板弧面的切線垂直，分別在模具中間 2 個點和 4 個角處進行測量。 寬度檢查 測量在側(cè)模所標的兩個小圓點之間進行 ，使用千分尺進行標讀 。 10 管片生產(chǎn)工藝流程 模 具 拼 裝 鋼模寬度檢測 鋼 筋 籠 安 裝 混 凝 土 澆 筑 蒸 汽 養(yǎng) 護 管 片 檢 查 廢 棄 管 片 鋼筋籠檢查調(diào)整 鋼 筋 籠 制 作 鋼 筋 籠 檢 驗 混 凝 土 檢 查 廢 棄 混 凝 土 混 凝 土 拌 和 廢 棄 或 返 工 浸 水 養(yǎng) 護 儲 存 運 輸 拆模并標記管片 一般 缺陷 不 合格 合格筋 籠 檢 驗 不 合格 合格筋 籠 檢 驗 不合 格 工 地 報 廢 修 復(fù) 嚴重 缺陷 防水材料粘貼 合格筋 籠 檢 驗 11 模具工序 模具工序 流程 模具固定 → 模具校驗 → 模具清理 → 模具組裝 模具定位 1） 所用的模具為 施工單位 提供，驗收標準按 CBE 廠家 提供的模具檢測標準。堆場均配置 5t 龍門起重機 管片檢漏、拼裝區(qū) 管片檢漏、拼裝區(qū)設(shè)管片檢漏架 1 臺，水平拼裝臺 1 個。 管片翻轉(zhuǎn)整修區(qū) 翻轉(zhuǎn)整修區(qū)設(shè)有 2 臺液壓翻轉(zhuǎn)架，占地面積 216m2，能一次滿足 14 環(huán)管片脫模后的堆放。 4 混凝土生產(chǎn)區(qū)域 混凝土 生產(chǎn)區(qū)域 由 1 臺 2m3 攪拌系統(tǒng)組成，稱量系統(tǒng)采用先進的電腦進行控制，管片生產(chǎn)獨立專用。 計劃 開工日期， 2020 年 6 月 1 日正式生產(chǎn)。176。管片拼裝采用錯縫拼裝，管片塊與塊之間用高強螺栓拼裝連接。管片由 XX 建材有限公司進行生產(chǎn) 。 在文明施工、環(huán)境保護、消防安全等具體措施中，貫徹國家及施工地區(qū)有關(guān)部門對加強建筑施工現(xiàn)場管理的精神和要求。 設(shè)計 單位 提供 的管片施工設(shè)計圖紙。 第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施 .................................................................................................................................................... 22 概述 ................................................................................................................................................................................... 22 原材料的質(zhì)量控制 ......................................................................................................................................................... 22 管片埋設(shè)件與配件的質(zhì)量管理與控制 ..................................................................................................................... 26 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制 ........................................................................................................................................... 26 第六章 工期保證措施 ..........