【正文】 工 程 施 工 方 案 17 附件一 . 檢修作業(yè)危害分析（ JHA）表 作業(yè) /項(xiàng)目名稱： 熱電廠 CFB爐吹灰機(jī)更新項(xiàng)目 分析類型（創(chuàng)建或修訂） 創(chuàng)建 創(chuàng)建或修訂日期： 編制單位： 山東雁翔機(jī)電工程有限公司 工作崗位： 安全工程師 分析人員： 王秀玲 序號(hào) 作業(yè)步驟 潛在危害 主要后果 風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)定 觸發(fā)點(diǎn)或觸發(fā)事件 建議改進(jìn) /監(jiān)控措施 責(zé)任人 風(fēng)險(xiǎn) 概率Ｐ 影響 程度Ｉ 風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)分 R 1 附屬管線拆卸 工具傷人 擠傷、劃傷 2 2 4 拆卸法蘭 正確使用工具 郭震 2 拆卸吊裝 工具傷人 擠傷、劃傷 2 2 4 螺栓拆卸及吊裝 正確使用工具，配件吊運(yùn)過(guò)程需捆扎牢固。 ；消除隱患，疏散無(wú)關(guān)人員，防止火災(zāi)爆炸等其他事故的 發(fā)生 。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)遇有人員受到威脅時(shí)，首要任務(wù)是搶救人員。 。 （二） . 應(yīng)急處置： 事故應(yīng)急處置程序 ，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。 11. 試車前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)人員并劃分警戒區(qū)域，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 7. 清洗零部件時(shí)不得使用易揮發(fā)性的油類溶劑，避免 發(fā)生火災(zāi)及人身傷害事故。 3. 夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明，照明電源按規(guī)定采用低壓行燈。 2. 加強(qiáng)對(duì)施工人員的治安、防火教育。 11 夜間施工要有足夠照明燈具，照明用電和施工用電要分開(kāi)。 8 氧氣、乙炔放置要有安全距離，要遠(yuǎn)離明火。 5 吊裝要由專人指揮，信號(hào)要準(zhǔn)確無(wú)誤，懸空的構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過(guò)。 正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽， 2m 以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。 （ 3）風(fēng)機(jī)部分的驗(yàn)收： ，由廠組織相關(guān)驗(yàn)收單位對(duì)施工工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，對(duì)查出的質(zhì)量問(wèn)題逐項(xiàng)處理，直至符合廠機(jī)械動(dòng)力處要求、車間滿意為止。 。合格后填寫(xiě)隱蔽工程記錄，雙方簽字。 直流耐壓試驗(yàn)電壓： ，并測(cè)量泄露電流，有條件時(shí)應(yīng)分相進(jìn)行 空載試驗(yàn)： ， 200KW及以上電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 4h,200KW以下電動(dòng)機(jī)運(yùn)行 1h,但以軸承溫度穩(wěn)定半小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。 ，接地良好。 ，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。 技術(shù)要求 軸承用潤(rùn)滑油脂牌號(hào)要選用正確，注油量要適宜，同 一軸承不得加入不同的油脂。 組裝 軸承安裝一般應(yīng)采用熱裝法，利用加熱器具將軸承加熱到 90℃左右再裝到軸上。若接線柱與電機(jī)繞組引線接觸不良過(guò)熱，則應(yīng)重新壓接或焊接，特別是原連接是采用硬點(diǎn)壓接方式的要注意檢查有無(wú)壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。 軸承的拆卸、清洗與檢查； 拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具。 4. 回裝電機(jī)，找正。不得用氣焊直接燒烤軸承，以免造成局部變形或高溫退火。 8. 清洗所有拆卸下來(lái)的零部件，檢查所有拆卸下來(lái)的零部件是十分重要的，對(duì)有磨損或損壞的部件要及時(shí)進(jìn)行更換。 7. 拆下定位軸承的緊固圓螺母和止退墊圈 。 2. 聯(lián)系儀表拆卸前后軸承座的溫度探頭，拆卸軸承箱冷卻水管線，風(fēng)機(jī)出入口法蘭及殼體緊固螺栓螺栓。 （ 2） 施工 技術(shù)措施 工程質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 主材 Q235A，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定； 焊材 E4301，應(yīng)符合 GB5117－ 85及 GB1300－ 77 之規(guī)定； 除塵器殼體制作應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－ 95及《鋼制壓力容器》GB150－ 89的規(guī)定； 框架及鋼平臺(tái)制安符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 GB50205－ 95的規(guī)定。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰 控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。試驗(yàn)壓力為 180kpa， 工 程 施 工 方 案 8 兩小時(shí)泄氣率不超過(guò)１％為合格： 泄漏率＝（１ – T1 P2/T2 P1） 100% 式中： T T2為試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)設(shè)備內(nèi)氣體絕對(duì)溫度 ０ Ｋ； P P2為試驗(yàn)開(kāi)始與結(jié)束時(shí)設(shè)備內(nèi)氣體絕對(duì)壓力Ｐ a 啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率： 漏風(fēng)率△ Q=（出口風(fēng)量 Q出 入口風(fēng)量 Q 入） /入口風(fēng)量 Q入 X100% 漏風(fēng)率應(yīng)小于 5%，否則應(yīng)檢查處理。當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。 、調(diào)整清灰控制器。袋籠較長(zhǎng)尤其不能折、壓，文氏管關(guān)系到脈沖清灰效果，所以在安裝時(shí)更要仔細(xì)。要求氣管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)、鐵屑，經(jīng)試壓不漏氣。 要求事項(xiàng) 工 程 施 工 方 案 7 、安裝前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查全部零件的數(shù)量和質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與供方聯(lián)系。 、吊裝箱體袋室及出風(fēng)管，先安裝下箱體，再安裝上箱體，出風(fēng)管。平臺(tái)與欄桿安裝應(yīng)與布袋除塵器殼體安裝保持基本同 步。 布袋除塵器支座固定在框架梁上，在布袋除塵器吊裝前可把兩層平臺(tái)安裝完善?；A(chǔ)交付后，安裝隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行板蓋保護(hù)，如用木板或其他物品覆蓋杯口，防止侵入雜物。 3mm； ≤ 3D‰， D— 筒體直徑； ，成型良好，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、等缺陷，無(wú)熔合性飛濺、弧坑、咬邊深度不超過(guò) ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于 100mm 總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%； ； 、氧化皮、焊接飛濺物、泥土、油污等一切雜物清理干凈，兩遍漆間隔時(shí)間不少于 4 小時(shí)，油漆涂刷要求在無(wú)雨無(wú)露天氣進(jìn)行，要求涂刷均勻 、色澤一致，無(wú)掛瘤、皺皮等，安裝焊縫兩邊留出 50mm 不刷，等安裝焊接完成后補(bǔ)刷。鋼板卷制前制作鐵皮樣板，樣板弦長(zhǎng)不小于 ，卷制中用樣板檢查其曲率，樣板與壁板間間隙小于 2mm為合格。 ，備齊必要的檢修資料。 7 記錄 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫(xiě)拆檢值和組裝值，做到數(shù) 據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整。 5 零部件保管 對(duì)零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失。 3 吊裝 . 起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合要求。 . 拆卸時(shí)使用的工具應(yīng)不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。 二、 編制