【正文】 至此，裝煤車完成一套工作循環(huán)，大車可以走行。其主要特點表現(xiàn)在煙氣溫度高，瞬間量大，煙氣成份復雜，危害性大，煙氣具有可燃性的爆炸的可能。同時，在配煤粉碎時采用半濕法粉碎，產(chǎn)生的顆粒物首先在粉碎機室沉降，然后再經(jīng)設(shè)在粉碎室上方的袋式除塵器除塵后排放，除塵效率達98%以上，廢氣中顆粒物排放速率、排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2二級標準。類比其它企業(yè)采取上述措施的實際效果，施工期采取的防治措施可行，基本可控制施工污染對周圍環(huán)境的影響。施工期間主要原材料砂、石、磚等均來自周圍縣市，運輸方式為卡車運輸。 表38 荒煤氣放散事故（未點燃）污染物排放情況項 目放散量排放總量（年均值）荒煤氣放散量8014m3/次2404m3/次H2S塵162kg/次B(a)P在正常情況下，事故排放的荒煤氣經(jīng)點火后放散，燃燒后的荒煤氣所含的主要污染物都轉(zhuǎn)化成COH2O、SO2等，污染物均排至大氣。根據(jù)對國內(nèi)焦化廠的調(diào)查情況，最有可能造成較大污染事故的通常為荒煤氣放散事故，因為這種事故出現(xiàn)的頻率及其污染的影響均比其它各類事故要大。粗苯蒸餾的再生殘渣，產(chǎn)生量為197t/a，集中后送冷凝鼓風工段焦油槽回收利用。蒸氨塔排出的瀝青渣，產(chǎn)生量為10t/a。 表36 擬建工程生化污水處理站設(shè)計進出水水質(zhì)情況水量(m3/d)主要污染物濃度(mg/L)pHCODSS氰化物揮發(fā)酚氨氮石油類進水水質(zhì)8407～～1500～200～15～200～300～100出水水質(zhì)6～98560152去除率%70噪聲污染源主要來自煤料粉碎機、焦炭篩分設(shè)備、除塵通風機、煤氣鼓風機、空壓機、鼓風機等設(shè)備。主要處理工藝流程見圖36。此外，為防止產(chǎn)生的污水對地下水造成污染，各車間及工段內(nèi)部均為防滲地坪，在防滲地面、污水井、地溝、地坑及管溝內(nèi)均有防滲結(jié)構(gòu)層等措施。⑧ 設(shè)置事故水池，防止水污染。④ 煤氣水封水排水量為72m3/d，主要污染物為COD、BOD氰化物、氨、酚、油等，送污水處理站處理。 （1）生活污水生活污水產(chǎn)生量為96m3/d，主要污染物COD濃度為300mg/L，經(jīng)地埋式污水處理裝置處理后排放，外排水中COD約85mg/L，滿足《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4一級標準。（11）煤氣凈化無組織排放該車間排放的大氣污染物主要來自貯槽容器的放散氣體和設(shè)備泄漏氣體，根據(jù)焦化行業(yè)的類比調(diào)查，煤氣凈化系統(tǒng)污染物無組織排放量分別：、。根據(jù)焦爐所耗煤氣量、成份，104m3/h，排氣筒高度為25米，煙氣中煙塵、SO2排放濃度分別為40mg/m100mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2二級標準。根據(jù)焦爐所耗煤氣量、成份，104m3/h，煙氣中煙塵、SO2排放濃度分別為40mg/m100mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2二級標準。擬設(shè)置推焦煙氣地面除塵站，即由設(shè)置在攔焦車上的集氣罩將推焦煙氣收集后，送到地面站袋式除塵器凈化后排放，采用此法除塵效率達95%以上，105m3/h，類比首鋼推焦除塵地面站外排廢氣粉塵濃度監(jiān)測結(jié)果，排放濃度小于50mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2二級標準。類比其它焦化企業(yè)裝煤除塵裝置監(jiān)測結(jié)果，采取上述措施治理后，除塵效率達98%以上，排放濃度小于30mg/m3，符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2二級標準。在煤堆場設(shè)有灑水抑塵裝置，定期噴水或噴覆蓋劑，噴水后使煤堆濕潤到一定程度，表面結(jié)成硬殼，可起防塵作用；煤炭由皮帶運輸，擬在各膠帶卸料點、受料點設(shè)置較好的導料槽，降低落差，運輸皮帶外圍建有密閉的運輸走廊；配煤室、粉碎機室、運輸走廊等貯煤、運煤建筑物均為密封式，以減小煤塵的產(chǎn)生量，類比其它企業(yè)煤場四周顆粒物濃度，并結(jié)合本工程煤場面積和當?shù)氐臍庀筚Y料，估算煤塵產(chǎn)生量約為12kg/h，采取以上治理措施后，可減少揚塵產(chǎn)生量60%左右。 煉焦爐 荒煤氣上升管集氣管氣液分離器 冷凝液循環(huán)氨水中間槽 初冷器 冷凝液 機械化氨水分離槽電捕焦油器 冷凝液 鼓風機 冷凝液 焦油渣 焦油 冷凝液 氨水貯槽蒸氨塔預冷塔 氨 脫硫塔 剩余氨水熔硫釜再生塔 硫泡沬 硫磺離心干燥結(jié)晶槽飽和器 硫銨 污水處理站終冷器粗苯蒸餾洗苯塔 貧油 苯 回用于熄焦 富油 凈煤氣圖35 煤氣凈化工藝流程簡圖 表33 煉焦工藝排污節(jié)點一覽表污染類型污染源排放類型主要污染物排放去向廢氣煤堆場面源、連續(xù)顆粒物大氣環(huán)境粉碎點源、連續(xù)顆粒物煉焦爐面源、連續(xù)顆粒物、BSO、B(a)P、SOCO、H2S及總烴裝煤點源、間斷顆粒物推焦點源、間斷顆粒物熄焦塔點源、間斷顆粒物篩焦樓點源、間斷顆粒物硫銨點源、連續(xù)顆粒物管式爐點源、連續(xù)煙塵、SO2焦爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2鍋爐煙氣面源、連續(xù)煙塵、SO2煤氣凈化面源、連續(xù)SOHCN、CO、NHH2S 污水處理站面源、連續(xù)HCN、NHH2S廢水蒸氨廢水連續(xù)COD、BOD氰化物、酚、油污水處理裝置煤氣水封水連續(xù)COD、SS、NH4+沖洗水連續(xù)COD、SS、油生活污水間斷COD、BOD5固廢氨水澄清槽間斷焦油渣送配煤蒸氨塔間斷瀝青渣脫硫塔間斷殘渣污水處理站間斷污泥粗苯蒸餾間斷再生殘渣回用焦化生產(chǎn)過程中排放的大氣污染物的污染源可分為面源和點源兩種類型。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。離心分離出的結(jié)晶母液返回飽和器循環(huán)使用。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮氣和一氧化碳氣，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施，該技術(shù)成熟、可靠，在國內(nèi)外焦化廠均有使用。熔融硫冷卻盤，自然冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。然后煤氣進脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往硫銨工段。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。高溫焦爐荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后降至82℃左右，再依次進入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。涼焦臺上的焦炭放至膠帶輸送機送入篩焦樓內(nèi)的三層振動篩篩分，篩上≥40mm，篩中40～25mm和25～10mm的焦炭，篩下10mm，篩分后的焦炭分別進各自的貯倉，直接裝車外售或送至焦場堆存；10mm小焦及焦粉可外賣，也可破碎后摻混煉焦。焦炭按四級篩分（≥40mm，40～25mm，25～10mm，10mm）。出焦過程中產(chǎn)生的焦塵由設(shè)置在攔焦車上的集氣罩將推焦煙氣收集后，送到地面站布袋除塵器凈化后排入大氣。通過搖動給料機連續(xù)均勻分層給料并由設(shè)于上方的多錘搗固機逐層夯實，然后從機側(cè)將搗好的煤餅送入各炭化室中，煤餅在950℃～1050℃的高溫下，干餾成焦炭，成熟的焦炭由推焦車推出經(jīng)除塵攔焦車導入熄焦車箱內(nèi)，然后由熄焦車運至熄焦塔噴淋熄焦，熄滅后的焦炭被卸至涼焦臺，涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機、皮帶機將焦炭送往篩焦工段進行篩分處理。TJL4350D型焦爐借鑒了化學工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)焦爐技術(shù)及TJL940E型搗固焦爐成功的經(jīng)驗，并根據(jù)非鋼鐵企業(yè)沒有貧煤氣的特點，采用了化學工業(yè)第二設(shè)計院設(shè)計的雙聯(lián)、下噴、廢氣循環(huán)、單熱式搗固側(cè)裝煤焦爐，該焦爐具有國內(nèi)先進經(jīng)驗。煉焦所需的洗精煤運至煤場，由推土機或裝載機將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機配煤。本工程設(shè)計采用地下受煤坑，備煤工藝采用先配合再粉碎的工藝流程。受配煤槽采用錐形斗嘴，操作穩(wěn)定，倉壁配有倉壁振動器，可防止配煤槽內(nèi)棚料，提高配煤的準確性。煉焦煤在煤場經(jīng)過一段時間的貯存后，能夠達到煤質(zhì)均勻化和脫水的目的；同時保證焦爐連續(xù)、均衡生產(chǎn)，并穩(wěn)定焦炭的質(zhì)量。熄焦采用濕法熄焦；裝煤采用搗固側(cè)裝方式；裝煤、推焦設(shè)有地面除塵站。由干箱底部卸料管放出，運往曬場進行氧化再生，再繼續(xù)使用。干箱的使用為兩臺串聯(lián)操作，煤氣在每臺干箱內(nèi)，自下而上通過三層脫硫劑，每層脫硫劑高度為400mm，干箱內(nèi)的脫硫劑所含水份為25～35%。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘渣槽。（5）粗苯蒸餾裝置由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右，然后進入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120～130℃進入管式爐，在此富油被加熱到180～185℃進入脫苯塔，其中1～2%的富油進入再生器，通入管式爐來的400℃過熱蒸汽。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮氣和一氧化碳氣，并將這部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項回收能源、化害為利的控制措施。（3）洗氨及氨處理工段經(jīng)過脫硫后的煤氣進入2臺串聯(lián)的裝有花環(huán)填料的洗氨塔，煤氣與水逆流接觸，以除掉煤氣中的氨，確保煤氣中含氨量≤50mg/m3，然后煤氣進入洗苯工段。脫硫液從脫硫塔底部流經(jīng)液封槽進入反應槽，由此用泵送再生塔底與壓縮空氣混合一起自下而上順流接觸，氧化再生。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。自焦爐系統(tǒng)經(jīng)氣液分離器分離后的82℃左右的荒煤氣，依次進入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。熄焦塔出來的焦炭直接卸于涼焦臺上，降溫后的焦炭經(jīng)刮板放焦機、皮帶機輸送到貯焦場貯存，裝車外售。焦爐加熱用的回爐煤氣經(jīng)煤氣總管、支管從焦爐下部進入各燃燒室，經(jīng)焦爐煤氣預熱器預熱至45℃左右送入地下室，再經(jīng)下噴管進入燃燒室立火道與從廢氣交換開閉器進入蓄熱室經(jīng)預熱的空氣匯合燃燒。成熟的焦炭由推焦車推出并通過攔焦機裝入自帶車頭的整體式熄焦車內(nèi)送熄焦塔，經(jīng)噴淋熄焦后卸至涼焦臺，涼焦臺上的焦炭冷卻后經(jīng)刮板放焦機、皮帶機將焦炭送往貯焦場進行貯存。 煉焦用煤 火車 洗煤廠 煤堆場 配煤 粉碎 備煤塔 焦爐圖31 備煤車間工藝流程簡圖、熄焦車間煉焦焦爐采用70型和664型焦爐。（4）粉碎粉碎機室是將配合后的煤進行粉碎處理，使其細度3mm的煤達到80%以上，從而保證裝爐煤的粒度均勻，達到提高焦炭質(zhì)量的目的。按4種煤計算，滿足焦爐20天的用煤量。該公司現(xiàn)有130萬噸洗煤廠一座，每年可生產(chǎn)精煤45萬噸。洗煤廠工藝如下： |→精煤→煤堆場原料煤洗煤機→分選→ |→矸石→外售 |→沉淀池→泥煤→外售 ↓ 蓄水池（2）煤堆場洗煤廠洗出的精煤運至煤堆場，由推土機或裝載機將煤卸到地下受煤槽中，用圓盤給料機配煤。③ 運輸設(shè)備原料及成品運輸車輛由社會車輛解決。2014年，（含綜合利用往年貯存量），（含處置往年貯存量），傾倒丟棄量為零。氨氮排放情況：，%。2014年，%，與去年持平。（二）水環(huán)境地表水飲用水源水質(zhì)：2014年，徐州市地表水水源地小沿河取水口水質(zhì)能夠達到其功能區(qū)劃要求的地表水Ⅲ類水質(zhì)標準，參與評價的指標均無超標現(xiàn)象，水質(zhì)穩(wěn)定達標。2014年。細顆粒物（）：2014年，市區(qū)細顆粒物（），～，%。二氧化氮（NO2）：2014年，～，年平均值達標，%。(一)大氣環(huán)境徐州市市區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量總體良好。水環(huán)境質(zhì)量有所好轉(zhuǎn)。丘陵山地分兩大群，一群分布于市域中部，山體高低不一，其中賈汪區(qū)東北的大洞山為全市最高峰 ，海拔365米；另一群分布于市域東部，最高點為新沂市北部的馬陵山。58