創(chuàng)建連續(xù)流ppt課件-wenkub.com
2025-01-16 01:13 本頁(yè)面
【正文】 Mod ) Material located by Supplier amp。 38 Visual Controls Visual instruction opposite working area for safety and quality information. 39 看板系統(tǒng) 將我們的供應(yīng)基地與連續(xù)流流程相聯(lián)系 諾加萊斯案例分析 40 Kanban Linking our supply base with our continuous flow processes Nogales Case study 41 愿景 1. 無(wú)庫(kù)房存放零件或成品 2. 取消接收入庫(kù)檢驗(yàn)功能 ,在供應(yīng)商處完成該項(xiàng)工作 3. 物料由供應(yīng)商存放在距工廠 3英里的當(dāng)?shù)貍}(cāng)庫(kù) 4. 供應(yīng)商將物料 “適時(shí)的 ” 送到生產(chǎn)單元的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)(操作臺(tái) ) 5. 當(dāng)物料送到生產(chǎn)單元后 ,物料的所有權(quán)交給生產(chǎn)單元 6. 收到物料后開(kāi)出收料憑證 7. 物料按生產(chǎn)計(jì)劃依次送達(dá)生產(chǎn)單元 . – 在需要的時(shí)間、場(chǎng)所得到我們需要的物料 42 The Vision 1. No storerooms for Parts or Finished Goods. 2. Eliminate Receiving Inspection Functions, do it at the supplier 3. Material stocked by Supplier in local warehouse within 3 miles of the plant. 4. Supplier delivers the material to the production cells in ―Just in Time‖ to Point Of Use ( Workstation). 5. Ownership of the material will change hands as material is delivered to the cell. 6. Material vouchered upon received 7. Material is delivered sequenced to Production Schedule. – What we need, When we need it, – To where we need it 43 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) 往美國(guó) CONCISE AVNET (IPS) CIMSA GABINETES (Gamp。停止流程 (自主管理 ) ? 專(zhuān)用設(shè)備 ， 無(wú)需安裝 ? 柔性生產(chǎn)能力以滿足不斷變化的需求 ? “標(biāo)準(zhǔn)”在制品 ? 使人員和產(chǎn)品的移動(dòng)最小化 ? 低庫(kù)存水平 (原物料 ， 在制品和成品 ) ? 通過(guò)與供應(yīng)商相聯(lián)接的看板系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)存控制 ? 對(duì)所有過(guò)程實(shí)施可視化控制 ? 卓越的全面生產(chǎn)力保養(yǎng)（ TPM） 和新五常法（ New5S） 現(xiàn)場(chǎng)管理 6 Continuous flow principles. ? Onepiece Flow ? Manufacturing based upon ―customer‖ demand ? Quality at source amp。 stop the process (Jidoka). ? Dedicated equipment with no setup ? Flexible capacity for changing demand. ? ―Standard‖ workinprocess ? Minimize movement of the person and product. ? Low inventory levels ( Raw material, WIP and finished goods) ? Point of use inventory control with Kanban linking suppliers ? Visual controls for all processes ? Excellent TPM and 5S 7 動(dòng)作分析 浪費(fèi) 動(dòng)作 舉例 等待 走動(dòng)去取零件 運(yùn)輸時(shí)間 舉例 檢查 移動(dòng)工具 使用夾具和旋轉(zhuǎn)設(shè)備 舉例 打孔 用螺栓將零件擰到一起 8 Analysis of motion Waste Motion Examples Waiting Walking to get parts Transportation time Examples Inspection Moving tools Using fixtures and gigs Examples Punching Bolting parts together 9 動(dòng)作元素分析 動(dòng)作元素 描述 舉例1 裝配 將兩個(gè)以上的零件組合在一起 用螺栓將兩個(gè)零件擰在一起2 拆卸 按照標(biāo)準(zhǔn)方法將物品拆卸 將儲(chǔ)料盒中的零件拆卸3 使用 使用工具的動(dòng)作 使用扳手4 空動(dòng)作 前往或返回工位 伸手去拿5 抓 取物品 抓住或握住6 運(yùn)輸 改變零件的位置 推 , 拉或滑動(dòng)7 松開(kāi) 松開(kāi)抓住的零件 放下或松手8 搜尋 用眼睛或動(dòng)作搜尋 尋找工具 , 零件 厖9 找 找到需要的工具或零件 找的動(dòng)作10 選擇 在多種選擇中做決定 抓之前的時(shí)間11 檢查 比較物品時(shí)的動(dòng)作 檢查12 更換姿勢(shì) 改變方向的動(dòng)作 為下一動(dòng)作做調(diào)整13 拿著 持續(xù)的拿著一件物品 持續(xù)拿著的狀態(tài)14 不可避免的延誤 零件未備好時(shí)的延誤 等待零件只有 3個(gè)動(dòng)作元素是增值動(dòng)作 ,是哪 3個(gè) ? 裝配 ， 拆卸 ， 使用 10 Analysis of motion elements M o t i o n e l e m e n t D e s c r i p t i o n E x a m p l e1 A s s e m b l e C o m b i n e 2 o r m o r e p a r t s B o l t t w o p a r t s 2 D i s a s s e m b l e T a k e a p a r t i t e m s i n a s t a n d a r d w a y R e m o v e p a r t s f r o m a b i n3 U s e T h e m o t i o n o f u s i n g a
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