【正文】 Ф48 鋼管縱向立柱間距為 ，架寬為，內(nèi)立柱距建筑物外皮為 ，內(nèi)大橫桿步距 ，內(nèi)大橫桿步距 ，小橫桿間距為 ，立柱 底部墊 5CM 厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔 12M 設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為 45 度。 第七章 外腳手架施工方法 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 26 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。 堅持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。 三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施： 技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時，及時與設(shè)計院接到通知后方能更改。4 扁鐵 )時 ,支持件的距離水平段 ,垂直段 ,轉(zhuǎn)彎處。 防雷接地 ⑴ 、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。 ⑴ 、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。 ⑸ 、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。在管與盒（箱）處，綁扎點應(yīng)適當(dāng)縮短。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。 二、施工方法 1．配管、配盒 ⑴ 、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用 PVC 電線管和鍍鋅電線管。 ⑶ 、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。 各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。 在土建施工階段安裝配合流程如下： 土建基礎(chǔ) → 安裝預(yù)埋 → 主體施工中預(yù)埋預(yù)留 → 裝修工程中安裝就位 → 竣工消理。 把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。 四、保證質(zhì)量措施 嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，對設(shè)計不詳者，施工 圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。 彎頭。 (5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用 45176。 (4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。二層的所有排水管均帶清掃口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的 1/3。 支、吊、托架擬采用 Φ10 膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用 Φ12 膨脹螺栓固定。 (3)、給 水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜ 4M 時可放一個管卡，當(dāng)層高＞ 4M 時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地 高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大 2，樓板上套管頂部高出地面 20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。 安裝階段 生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝 → 試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗 →衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。 根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi) 后，用射釘或鋼釘釘牢。 (6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥 漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 20 (4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 貼面磚 (1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。 抹底子灰 (1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。 (一 )、施工工藝 選磚 面磚一般按 1mm 差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計劃用料。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。 對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過 8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1: 水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽8mm 。 1天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。 水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè)寬度不小于 50mm 。 抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。 第四章 裝修工程施工方法 一、總體安排和要求 裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。 (2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。 第三章 地面工程施工方法 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 16 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差， 應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制 好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有90176。 (3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的 砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。 砂： 宜采用中砂。在混凝土強度達(dá)到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” 推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長 10 至 30s。 三、自拌混凝土具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。 天氣滿足作業(yè)要求。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。 搭接焊 搭接焊只適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（ L 一板的中一中跨度）。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、 窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后， 才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。 五、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。一般支柱為 800∽1200mm ，大龍骨間距為 600∽1200mm，小龍骨間距為 400∽600mm 。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。臨時設(shè)施見下表： 編號 名稱 面