【正文】 將彎簧插入(PVC)管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長管時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢上一端，待煨完彎后抽出）。預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。腳手架縱向連續(xù)，并架安裝在腳手架外側(cè)，高于腳手架60cm左右，走道的一側(cè)擱置在建筑物上，另一端擱置在鋼管搭設(shè)在牽桿上，牽桿上下兩道重疊設(shè)置，支架用鋼管搭設(shè)，同時每排要與腳手架連接，扣件扣牢。沿腳手架外立面兩端和轉(zhuǎn)角處，自下而上連續(xù)設(shè)置。扣件連接要橫平豎直，除擱柵與橫楞可用雙股18鉛絲綁扎外，所有構(gòu)件連接均采用扣件，擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，用18鉛絲使其同牽桿扎牢，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸至墻面的滿鋪安全底笆?？奂葮?gòu)配件應(yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。外腳手架的外側(cè)安裝密目安全網(wǎng)，進(jìn)行全方位的安全防護(hù)。搭接寬度滿粘法為80mm。附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。⑤ 按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。屋面找平層施工要點：① 基層清理，將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物徹底清掃干凈，凸出屋面基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。④ 隔氣層施工：上述工序完成后，按設(shè)計要求做，隔氣層涂刷均勻無漏刷。本工程衛(wèi)生間防水層采用砼結(jié)構(gòu)自防水，在施工期間做好以下幾方面工作：① 立管套管須高出設(shè)計樓面20mm；② 預(yù)留洞口的縫隙采用膨脹搗實，并設(shè)專人對該部位進(jìn)行看護(hù)，時間不得少于14天；③ 嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行防水涂膜的施工；④ 安裝地漏時，高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線施工，地漏周圍要有合理的坡度；⑤ 衛(wèi)生器具安裝完成后，要進(jìn)行試水，以防上管道堵塞及接頭處漏水；⑥ 做好衛(wèi)生間的閉水試驗工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄；⑦ 做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。②在頂層找出窗口位置，以窗邊線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將窗邊線下引并在各層窗口處劃線做好標(biāo)記。七、塑鋼窗的施工本工程設(shè)計中空玻璃塑鋼推拉窗等。待油漆干后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子修補、磨光。刷底子油：操清漆一遍。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦干凈。刷油色：應(yīng)從處至內(nèi)，從左至可，從上至下進(jìn)行，順著木紋涂刷。用棉絲醮油粉返復(fù)涂于木材表面，擦進(jìn)木材鬃眼內(nèi)，然后用麻布擦凈，線角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1號砂紙輕輕順木紋打磨，直到光滑為止。大面積施工前事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。油漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木紋清楚，無流墜、皺皮、顏色一致，無刷紋。獨立面每刷一遍應(yīng)用同一批涂料，并宜一次完成。五、室內(nèi)乳膠漆乳膠漆的施工：首先做好基層處理工作，將基層清掃干凈，抹灰面齡期必須超過10d，基層的含水率應(yīng)≤10%，當(dāng)環(huán)境氣溫5℃、濕度85%時不得施工。鋪貼時應(yīng)隨時擦凈表面水泥漿。彈控制線：貼瓷磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算每面墻貼瓷磚的塊數(shù)。四、內(nèi)墻及外墻面磚抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺窗套等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。填補縫隙，基層不平整時須用水性膩子嵌平并打磨砂紙。準(zhǔn)備涂料，分類存放備用。 ②預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴(yán)實，并設(shè)置成品保護(hù)措施。 ⑥勾縫擦縫：面磚鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行擦縫，勾縫工作，并應(yīng)采用同品種，同標(biāo)號，同顏色的水泥。 ②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。⑹抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。⑷搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護(hù)角。室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、保溫和防寒工作。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。 ⑸沖筋：依照已貼好的灰餅標(biāo)準(zhǔn)，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。用1∶3水泥，做成100mm見方的灰餅。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè)施。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴(yán)實。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進(jìn)行驗收，做出質(zhì)量等級評定。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗，合格方可使用。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。2%，砂、灰膏控制在177。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌塊澆水 砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達(dá)到100%時，方可拆模。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。⒀砼的養(yǎng)護(hù)措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。一般插棒間距為40cm～50cm。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴(yán)格控制震搗時間，移動間距和搗入深度?！　?)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀?！　?)泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即揀出。　　6)垂直管道要用預(yù)埋件緊固在砼結(jié)構(gòu)上，每間隔3m設(shè)一個緊固卡?！　?)地面水平管道上要裝一個截止閥?！　?)為了保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。 下調(diào)可調(diào)式頂托，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。模板拆除操作工藝：（一）一般要點：模板拆除的一般要點：，方可拆除。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為800～1200mm，大龍骨的間距為800～1200mm，小龍骨間距為300mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。檢查每道墻上口是否平直。，按樓板上的位置線將大模板就位找正。、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。，所有板面必須牢固固定在龍骨上。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。確定模板配板平面布置及支撐布置。 海綿條：2mm厚及20mm厚。3第五節(jié)、模板工程一、材料及主要機具： ，木方（50100或100100等）。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋接頭的機械性能結(jié)果必須符合施工及驗收規(guī)范的專門規(guī)定。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層采用砼墊塊，保證其強度。③每跨梁除按八字形綁扎外，應(yīng)在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應(yīng)有在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）砼墊塊。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護(hù)層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。(3)制作工藝要求①鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。為了保證安裝和運輸過程中損壞螺紋，故應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護(hù)。在制作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4176。③切割下料加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因此只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進(jìn)行切割。②翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙，按該工程層高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響制作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。 鋼筋連接鋼筋直徑≥Ф18時，可采用機械連接。⑺鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。⑶鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。5mm2尺寸量測計算機1內(nèi)業(yè)計算與管理第四節(jié)、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機械制作、人工綁扎。測量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場放線操作。③沉降量單位一律用毫米表示，并認(rèn)真作好記錄。 ⑵觀測高程的確定：以絕對高程為基準(zhǔn)點，在現(xiàn)場內(nèi)選擇68個永久固定點，測出固定點對建筑物177。沉降觀測本工程應(yīng)按施工圖上設(shè)置的沉降觀測點進(jìn)行沉降觀測。⑤每段建筑物至少由三個標(biāo)高點分別向上傳遞。每層放線時，由此向各樓層投點予以控制?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水段至少2～3個內(nèi)控點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準(zhǔn)點的埋設(shè)采用10cm10cm鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層地面的鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200180。（即首層地面處），用激光準(zhǔn)直儀在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制點，在各控制點上做出明顯標(biāo)記并加以保護(hù)，做為主體結(jié)構(gòu)采用“內(nèi)控法”軸線投測的基準(zhǔn)點。③拆模后，抄測結(jié)構(gòu)50線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。⑶177。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部軸線，并彈墨線標(biāo)明作為模板的依據(jù)。引測投點誤差不應(yīng)超過177。②采用測量精度2″級，測距精度2ｍｍ＋3ppm的全站儀，根據(jù)首層控制進(jìn)行校測。⑷場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點距離建筑物應(yīng)大于10ｍ，距離回填土邊線應(yīng)不小于5ｍ。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點（至少提供二個點），校驗合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)線路，聯(lián)測場區(qū)豎向控制點（通常是建筑物177。采用直角坐標(biāo)定位放樣的方法測設(shè)出建筑物外輪廓，經(jīng)角度、距離校測符合點位線差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)，建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首層平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點）。并將復(fù)測點位誤差成果同調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。因此，在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等各方面，采取有效措施為室外工程施工創(chuàng)造條件。③建立固定的協(xié)調(diào)制度。交叉施工原則及措施⑴土建結(jié)構(gòu)施工與設(shè)備安裝：為保證設(shè)備安裝施工具有充裕的施工時間，合理安排工序，本工程采取設(shè)備安裝施工提前插入的原則，充分體現(xiàn)在管道安裝、設(shè)備安裝及早插入，井然有序的原則，與在具備施工作業(yè)面的情況下組織實施的原則。室內(nèi)外裝修工程，采取按層分工序分別組織流水作業(yè)，以室內(nèi)抹灰、樓地面、外墻裝飾等為主導(dǎo)工序，其余各項裝修工序穿插在其中，并盡可能的為主導(dǎo)工序創(chuàng)造施工作業(yè)面，室內(nèi)抹灰基本完成后，樓地面的施工，采取按每層為一施工作業(yè)段，分工序分別組織流水作業(yè)，確保工程進(jìn)度，提高工效。⑹為保證項目安全生產(chǎn)、文明施工，達(dá)到相關(guān)控制目標(biāo)，根據(jù)合同要求和項目特性，由項目經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，設(shè)置安全、文明施工生產(chǎn)管理委員會，并設(shè)專職人員專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場的各類日常事務(wù)。⑶本工程施工組織設(shè)計必須報請建設(shè)單位和監(jiān)理部門審核確定批準(zhǔn)后方可用于指導(dǎo)施工。一、總體施工程序：施工程序框圖基