【正文】 砌體尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目墻允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測(cè)量記錄2墻面垂直度5用2m 托線板檢查3表面平整度8用2m 直尺和楔形塞尺檢查4水平灰縫平直度10拉10m 線和尺檢查5水平灰縫厚度 （10 皮磚累計(jì)數(shù)）177。當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度大于5m 時(shí)，應(yīng)在墻中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。磚傾斜度為60176。d、灰縫應(yīng)砂漿飽滿。b、采用刮漿法。陶粒砼砌塊。鋼筋的埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm；鋼筋末端應(yīng)有90176。e、每片墻砌到接近上層梁、板底時(shí)，用磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60176。c、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。普通磚墻1）、砌筑形式：要求采用一順一丁，上下皮豎縫相互錯(cuò)開1/4 磚長(zhǎng)。3）、應(yīng)將地坪面或樓地面上砌筑部位清理干凈，放出墻身軸線、兩邊線及門窗洞口尺寸線。6）、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h 和4h 內(nèi)使用完畢，如當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須在拌成后2h 和3h 內(nèi)使用完畢。2）、砂漿應(yīng)采用攪拌機(jī)拌合，攪拌水泥砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)先將砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆颉?）.水采用飲用水。 砌筑工程本工程外墻采用300 厚陶粒砼砌塊。2） 由于獨(dú)特的設(shè)計(jì)和首創(chuàng)的施工方法，在國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際上都是無前例可循的。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。3） 當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入， 倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩型號(hào)（噸力）（千克力米）（噸力）（千克力米）M2030404753M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100177。 安裝摩擦面處理4） 為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；5） 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將高出的一側(cè)磨成1:5 的斜度，方向與外力垂直3mm 以下加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同3. 高強(qiáng)螺栓安裝施工流程（見下圖）4. 安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。 高強(qiáng)螺栓安裝1. 安裝準(zhǔn)備螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔火焰在焊縫兩側(cè)各10mm 來回均勻加熱。其余要求與首層相同。另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。焊接時(shí)，應(yīng)保持層間溫度，中途不得離崗。定位焊起點(diǎn)與收弧處必須用角向磨光機(jī)修磨成緩坡狀，且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷存在。烘烤溫度見烘烤說明書。同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。焊接專用器材、焊材、防護(hù)設(shè)施材料的領(lǐng)用保管、周轉(zhuǎn)按照施焊部位的劃分實(shí)行以作業(yè)班為單位的班長(zhǎng)責(zé)任制，施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循焊接規(guī)范。以相對(duì)穩(wěn)定的作業(yè)人員、相對(duì)穩(wěn)定的作業(yè)機(jī)具配合相對(duì)穩(wěn)定的作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)對(duì)象，在較短的工期內(nèi)實(shí)施集中作業(yè)。用于切割、加熱、厚溫的氣割工具2套。本工程焊接作業(yè)具有下述特點(diǎn)：①高空作業(yè)；②流水線式往復(fù)作業(yè)；③定型作業(yè)。依此進(jìn)行軌道間距控制和軌道直線度控制，并用水準(zhǔn)儀對(duì)軌道基礎(chǔ)的相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)正。3. 按圖紙和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)構(gòu)件的尺寸、構(gòu)件的配套情況、損傷情況進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收檢查合格后，確認(rèn)簽字，作好檢查記錄。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下面，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行初步調(diào)整，待鋼柱就位后，視需要再次加設(shè)墊鐵進(jìn)行調(diào)整。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時(shí)校正。為了保證工程質(zhì)量以及制作與施工的密切配合，在制作廠的選擇上，將重點(diǎn)考慮以下內(nèi)容：a..選擇有實(shí)力、有類似工程加工制作經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)制作專業(yè)廠家進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作。 鋼結(jié)構(gòu)工程 概況本工程地上部分采用多層輕鋼框架體系結(jié)構(gòu) 梁柱采用H 型鋼，樓板采用壓型鋼板為底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合板。 拆模要求側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除；已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆模板時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)等，要及時(shí)修整、加固；模板支撐高度在4 米以內(nèi)時(shí)，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4 米時(shí)，除水平撐外，還須另加剪刀撐。樓梯模板樓梯底模采用19mm 厚九夾板配制，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。（2）所有墻模板均采用九夾板，并用60x100 木方背肋,按間距300～500 設(shè)置, 鋼管,對(duì)拉螺栓采用ф14 鋼筋,墻體對(duì)拉螺栓加PVC 套管。模板支撐體系采用滿堂腳手架，頂板擱柵采用60100mm 木方，擱柵間距板控制在50cm 以內(nèi)，梁控制在40cm 以內(nèi)，滿堂架搭設(shè)完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設(shè)，梁模支設(shè)時(shí)，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按1/10003/1000 起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。中部和上部利用對(duì)拉螺栓的PVC 套管進(jìn)行限位柱模四周靠上后，掛垂直線驗(yàn)收校正再加以固定；對(duì)于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模。本工程梁板墻模板全部采用15mm 厚的九夾板，模板用60100mm 的木楞作框骨架。，應(yīng)等接頭具有足夠的強(qiáng)度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2）.電渣壓力焊所使用的焊機(jī)應(yīng)滿足焊接的需要。5）.幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a. 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2—5mm。鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度I級(jí)單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III 級(jí)單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d 為鋼筋直徑。6）.調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。3）.燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。）。鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎1）、柱筋柱筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào) 、數(shù)量和抗震等級(jí)認(rèn)真配制，柱主筋在綁扎前應(yīng)調(diào)直，如柱每邊鋼筋數(shù)≤4 根時(shí)，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)＞4 根時(shí)，應(yīng)分50％錯(cuò)位搭接，錨固長(zhǎng)度（搭接倍數(shù)）按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。注意洞口、預(yù)埋件處的鋼筋加固及標(biāo)高控制。鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用。施工時(shí)，必須按工藝流程一步一步進(jìn)行。砼抗壓報(bào)告。外加劑出廠合格證。對(duì)于混凝土的施工，必須加強(qiáng)運(yùn)輸、澆筑時(shí)間、振搗及高低標(biāo)號(hào)混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。（詳見砼試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表）砼試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊尺寸（mm3）取 樣 單 位 及 數(shù) 量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)留置100100 100 每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過100m3 同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組； 溫度為20177。 砼質(zhì)量檢查及控制符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—9（5）），砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試確保達(dá)到國(guó)家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。梁板砼施工1）.梁板砼澆筑澆筑梁板砼時(shí)，若梁板與柱砼不一致時(shí)，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開，然后先澆柱頭高標(biāo)號(hào)砼，再在柱頭砼初凝前開始澆筑梁、板砼，其它工藝同底板砼。由于柱的砼澆筑高度比較大，考慮到砼澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力及砼的密實(shí)性，故采取分層澆筑，第三次一次性澆筑到位，振動(dòng)棒要快插、慢拔。施工操作中應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋管線及預(yù)埋件的保護(hù)，在安裝施工時(shí)將管固定，在套管位置做出標(biāo)志。內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)養(yǎng)護(hù)：內(nèi)墻3 天拆模。2）.砼拆模、養(yǎng)護(hù)地下室墻板養(yǎng)護(hù)成立專門的養(yǎng)護(hù)小組，24 小時(shí)輪流值班，必須保證砼表面濕潤(rùn)。最大伸縮縫間距計(jì)算砼收縮當(dāng)量溫差T5=Sd(7)/α=104/(1105)=℃UEA 砼膨脹產(chǎn)生的補(bǔ)償當(dāng)量溫差T6= ε2/α=104/(105)=℃砼綜合溫差T=T3+T5+T0T4T6=64++33211=℃ 要留置伸縮縫。預(yù)先在布置點(diǎn)埋入Φ20 鋼管，利用自動(dòng)測(cè)溫儀測(cè)溫，澆筑成型后6 小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3 天每2h 測(cè)一次，4—7 天每4h 測(cè)一次，8—14 天每8h 測(cè)一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度場(chǎng)從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿_上述目的。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。砼的表面處理，砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振，且不得超振。2）.砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。底板面積9850m2。卸料時(shí)，應(yīng)檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過大造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水，在二次流化時(shí)，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60S 以上，直至使減水劑拌和均勻。保證現(xiàn)場(chǎng)的水電及道路暢通。機(jī)具振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好，現(xiàn)場(chǎng)用電線路是否引到前臺(tái)，所有用電設(shè)備是否已全通電。 施工準(zhǔn)備攪拌站的確定進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快確定本工程商品砼供應(yīng)站，并組織業(yè)主、監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行考查、以確認(rèn)其生產(chǎn)能力能滿足本工程需要。保證砼外加劑質(zhì)量。施工保護(hù)層時(shí)應(yīng)注意，不許用鋼筋釬探保護(hù)層厚度。 注意事項(xiàng)，火焰端部溫度約為1000℃，而卷材暖接觸260℃高溫不致破壞，烘烤時(shí)必須掌握。在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行施工。卷材搭接短邊搭接150，長(zhǎng)邊搭接100，底板上翻卷材與墻板卷材搭接200。，轉(zhuǎn)角處（陰陽(yáng)角）作成小圓角。、光滑，均勻一致，平整度要求177。運(yùn)輸車輛使用的道路鋪填堅(jiān)硬平整，保持暢通。7）.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的土層，應(yīng)用自來水潤(rùn)濕后，用平板式振搗器振實(shí)，為基礎(chǔ)墊層砼的澆筑作好準(zhǔn)備。3）.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工內(nèi)容，設(shè)置照明，防止土方超挖。b 基坑開挖，在撒好基坑線的地方用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土。機(jī)械反鏟式挖掘機(jī) 3 臺(tái)20t 自卸汽車 30 臺(tái)平板振搗器 4 臺(tái) 技術(shù)措施挖土順序?yàn)楸ＷC持力層地基土不被擾動(dòng)，基坑開挖時(shí)，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上500MM，再用人工配合清理預(yù)留土層。放坡采用階梯式（根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整）。沉降觀測(cè)成果整理做好觀測(cè)記錄，根據(jù)觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算每次觀測(cè)的沉降量及累計(jì)沉降量。觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)分別在建筑物的角點(diǎn)、高低層轉(zhuǎn)換的位置兩側(cè)埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。再向上準(zhǔn)確地測(cè)出相同起始標(biāo)高線（不少于6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校測(cè)，誤差在177。對(duì)樓層軸線放線，采用激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點(diǎn)引測(cè)到施工層上，用普通經(jīng)緯儀進(jìn)行放樣。 高程軸線控制控制點(diǎn)的確定當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工到底層地面時(shí)，通過建筑物定位測(cè)量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測(cè)設(shè)6點(diǎn)，成兩個(gè)直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點(diǎn)距離建筑物外框軸線內(nèi)適當(dāng)距離1m。采用直角坐標(biāo)法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物25米處,建立矩形控制點(diǎn)（線）網(wǎng)。2）.控制點(diǎn)要選在視線廣、安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分布均勻。 制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”。 強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的控制，堅(jiān)決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對(duì)重要工序?qū)嵭刑顚懮暾?qǐng)表制度，以實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的重點(diǎn)控制。 在主體結(jié)構(gòu)施工中建立砼澆灌令簽認(rèn)制度。產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)有以下內(nèi)容：1）、產(chǎn)品名稱、型號(hào)與規(guī)格、牌號(hào)；2）、生產(chǎn)時(shí)間或出廠時(shí)間與產(chǎn)品有效時(shí)間；3）、生產(chǎn)廠名稱、廠址與廠印及生產(chǎn)許可證編號(hào)；4）、具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章；5）、對(duì)有機(jī)械、化學(xué)性能要求的產(chǎn)品，還必須具有機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù)；6）、采用的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號(hào)?！鞍蚜P(guān)”：把施工方案關(guān)；材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)；技術(shù)交底關(guān)；檢測(cè)計(jì)量關(guān)；工序交接關(guān)；質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 主控職能部門是項(xiàng)目質(zhì)安部，并成立專業(yè)質(zhì)保小組，而質(zhì)安部通過質(zhì)檢員對(duì)工序的監(jiān)控和計(jì)量檢測(cè)站對(duì)材質(zhì)監(jiān)控，設(shè)置從施工準(zhǔn)備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗(yàn)收過程質(zhì)量控制點(diǎn)及其管理程序，應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002 程序要求進(jìn)行。第3節(jié) 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量總目標(biāo)： 主