【正文】 板筋要錨固到梁內。如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設上層下部鋼筋，再鋪設上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平頂距框調整墻、柱預留鋼筋的位置。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。（6）板鋼筋綁扎1) 工藝流程單層鋼筋：彈鋼筋位置線→鋪設頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調整墻、柱預留鋼筋。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。放主次梁的架立筋。（5）梁鋼筋綁扎1) 工藝流程綁扎：畫主次梁箍間距→放主筋次筋箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次筋底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱層鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再如模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架模板內。然后再與內墻鋼筋搭接綁牢。剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度要符合設計及規(guī)范要求。做成暗柱或加U型鋼筋。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距；支撐可用φ10~14φ鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減少2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。根據(jù)保護層厚度按1∶6校正甩槎立筋，土有較大位移時，按洽商規(guī)定認真處理。當柱子截面尺寸變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。凡綁扎接頭，接頭長度內箍筋應按5d；≤100mm（受拉）。如箍筋采用90176。按已畫好的箍筋位置線，將以箍筋以主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。角。（2）柱鋼筋綁扎1)工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→綁扎（焊接或機械連接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標識箍筋。墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺放。根據(jù)“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，若單向板靠近外圍兩行的相交點每點都綁牢，則中間部分的相交點可相隔交錯綁牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。利用塔吊將鋼筋運送到指定位置。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。外墻內模工程必須砌完外墻并驗收合格。按設計、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。鋼筋綁扎前，對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎處。項目專業(yè)技術負責人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進行交底，并由其對施工班組進行安全、質量、技術交底。模板與混凝土的接觸應清理干凈，隔離劑涂刷均勻。10mm、柱墻梁允許偏差為+4，5mm；層高垂直度不大于5m允許偏差為6mm、大于5m允許偏差為8mm；相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；表面平整度允許偏差為5mm。3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預流洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合以下規(guī)定。(2)一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。：(1）主控項目1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻體上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。5）安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿的現(xiàn)象。辦完模板工程預檢驗收，方準澆灌混凝土。合模前檢查鋼筋，水電預埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。2）安裝內橫墻、內縱墻模板。入冬時以4MPa取代，）。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板內，使模板與混凝土脫離。(8)樓梯模板可采用木模、鋼模及定型模板，應嚴格控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)，內有擋圈。(6）施工縫模板基礎底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50100mm木方，刨成梯形，寬邊對外固定于側模里側中間；側模板宜用鋼模、多層板、竹膠板，也可用鋼板網(wǎng)。鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?、多層板、竹膠板、多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。如無設計要求時，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。將柱模板內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。安裝柱箍的拉桿或斜撐。安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。梁頂標高要求找平，防止接模根部漏漿。在基礎底板上按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應用電弧焊，不能用電弧點焊。（4）模板體系的各種材料應齊備。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)?；炷两硬缣幨┕たp模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。定型模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內一般不須進行設計或驗算。插筋留設位置嚴格數(shù)量、錨固深度正確，固定牢固可靠，加工完成的鋼筋成品、半成品應按規(guī)格分類堆放，并掛牌，鋼筋籠投放時應用繩索慢放，以免變形。合格后立即放已加工制作完畢的鋼筋籠，及時澆筑砼。樁位經(jīng)定位、復核無誤后，即可開始挖孔樁施工，挖孔樁采用機械開挖，機械垂直運輸土石方的方法進行。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中