【正文】 1加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電，兩級 保護”的原則。傳動部位和危險部位須防護裝置，各種安全裝置必須安全完好。 施工現場要設立各種防護設施及安全標志。并經常性地開展對施工人員的安全教育，各分部、分項工程開工前要進行安全技術交底，并作書面記錄。 1建立健全內部質量獎罰機制，調動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責任心和責任感 。 1抓好重點部位，關鍵部位的施工管理，如對風管焊接、風管保溫等進行重點控制。 制定工藝紀律，并做好半成品的保護工作。杜絕不合格的材料流入到施工現場。 加強對施工人員的質量意識教育，提高全體職工質量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。所有的檢測結果均有記錄。合理安排生產，保證交貨期。 生產設備管理除按《檢驗測 量和試驗設備控制程序》執(zhí)行外，并著重對生產設備及其他一些易損件的配件準備工作，保證足夠儲存量，并每天對設備進行維修巡檢，以便及時發(fā)現隱患及時處理，確保設備正常運行，從而保證公司的生產能力。公司對原輔材料的檢測嚴格按照公司的質量體系文件《檢驗和試驗控制程序》執(zhí)行，每批原材料在投入使用以前必須按照國家標準進行檢測，合格后方可投入使用。 設計嚴格合理 技術開發(fā)部根據市場需求嚴格執(zhí)行《設計開發(fā)控制程序》，對產品的開發(fā)設計，以保證所 設計的產品在生產、使用條件下，技術先進、使用可靠、經濟合理、易于生產、驗證和控制。在例會上對主要控制點進行檢查，如有拖延及時調整解決，并對勞動力、機械設備，材料等存在的問題及時予以處理。 提前落實材料及成品及半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料供應不及時、質量不合格影響 進度。 強化項目管理，推選項目法施工，實行項目經理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一組織，確保工期。 回訪過程中要積極征求用戶對工程質量、使用功能等方面的意見，認真填寫回該記錄表和工程返修記錄表，以利于我們今后工作的不斷提高。 本公司服從業(yè)主現場管理，積極響應有關協(xié)調配合工作，發(fā)揚團結協(xié)作精神，順利圓滿完成本項工程。 編制工程，網絡計劃，實施進度控制，并根據工程實際情況，隨時調整，動態(tài)管理同時編制專業(yè)、區(qū)段網絡計劃，保證主進度控制點和工期目標的實現。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠； 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合規(guī)范要求； 風管、管道的軟性接管位置應符合設 計要求，接管正確、牢固，自然無強扭； 通風機安裝應正確牢固； 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞； 風管、部件、管道及支架的油漆應符著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求； 第七章 現代化管理方法及新技術應用 現代化的管理方法 工程實行項目法施工，推行成本校核制，項目經理部對項目施工組織、進度、質量、現場管理等全面負責，全方位管理，優(yōu)質高速地完成施工任務。 第 五 節(jié) 竣 工 驗 收 一、通風工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位驗收過程。 中間驗收記錄。 保溫用料應合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。 允許偏差項目： 保溫層平整度，保溫厚度的允許偏差和檢 驗方法見表 426。 薄金屬板保護層應搭接順水流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀。 卷、散材料的保溫層應緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致。 風管與空調設備的接頭處，以及產生凝結水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 4 質 量標準 保證項目： 保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。纏繞時應使其互相搭接，使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞（圖 427）。聚苯板鋪好后，在 四角放上鐵皮短包角，然后用 32 64 薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。 圖 425 各類保溫材料做法： 內保溫。保溫釘粘上后應待 12~24h 后再鋪覆保溫材料。 風管、部件及設備保溫工程施工應在風管系統(tǒng)漏風試驗合格及質量檢驗合格后進行。 圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。 K（巖棉板或氈） ：不燃或阻燃。 第五節(jié) 風管及部件保溫工藝標準 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的通風、空調系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)、工業(yè)廠房的一般送風、排風系統(tǒng)風管的保溫工程。 消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等，應認真執(zhí)行工工藝標準，缺陷予以消除。安裝前應進行檢查，消聲材料不得有明顯下沉。制作時，釘覆面材料的泡釘應加墊片。 消聲器在安裝前應進行檢查，充填的吸 聲材料不應有明顯下沉。 5 成品保護 消聲器成品應在平整、無積水的室內場地上碼放整齊，下部設有墊托，并有必要的防水措施。 基本項目： 消聲材料的 敷設應達到片狀材料粘貼牢固，平整；散狀材料充填均勻、無下沉。 消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。 4 質量標準 保證項目： 消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。 當空調系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。 消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬40~50mm。 消聲器、消聲彎頭等在安裝應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。 消聲器內 外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道（優(yōu)質鍍鋅板材可不涂防銹漆）。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處緊貼。 圖 430 共振性消聲器（圖 431）制作應按設計要求加工。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現象。消聲器外管、內蓋板、隔板制作，法蘭制作及鉚接等要求參照 內容 . 27 64 阻性消聲器（圖 428）在加工時，內部尺寸不能隨意改變。 3 操作工藝 工藝流程： 消聲器制作。 作業(yè)條件： 應具有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。型鋼應等型，不應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質量的缺陷。 第 四 節(jié) 消聲器制作與安裝工藝標準 （ 408— 1998） 26 64 1 范圍 本工藝標準適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。 3） 風機設備的噪聲測量，應按現行國家標準《 采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲功率級的測定工程法》執(zhí)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現象。泵體水平度每米不得超過 . 泵的找正應符合下列規(guī)定： 25 64 1) 主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術 文件的規(guī)定；如設備技術文件無規(guī)定時，應符合《機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 2) 主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合《機械設備安裝工程通用施工及檢收規(guī)范》的規(guī)定； 3) 原動機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接； 4) 主動軸及從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； 5) 泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。 廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。 5) 承受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有合格證，在技術文件規(guī)定的期限內，設備無損傷和銹蝕現象條件下，可不做強度試驗。 2) 設備吊裝時，其受力不得使機組底座產生變形。 B、基礎 機組運轉平衡，振動輕微，一般情況不需作防震基礎，不加地腳螺栓固定，一般不會影響機組運行。通風與系統(tǒng)的無生產負荷聯(lián)合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計、施工及監(jiān)理單位配合。 防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。 風口的轉動，調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。 空調通風用風機與風管連接的進出口須加裝 150200mm 軟接頭；排煙用風機軟接頭在 280℃煙溫時應能正常工作 30 分鐘以上。 三、 通風機的安裝 通風機的安裝，應符合本表的規(guī)定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； 通風機安裝的允 許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線平面位移 10mm 經緯儀或拉線和尺量檢驗 2 標高 177。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。 二、風機盤管的安裝： 風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。 7) 在連接機組的冷凝水管時應有一定的坡度，以使冷凝水順利排出。 3) 合理考慮機組的振動，采取適當的減振措施，一般情況下，空調機組空調器內部的送風機與箱體底架之間已加裝了減振裝置。當需要焊接和氣割時，應拆下管道，防止焊渣進入泵內。冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓的 倍，水壓實驗時，在 10Min內，壓力下降不大于 ，且外觀檢查不漏為合 格。密封面和螺紋不應損傷。本工程各系統(tǒng)的最低點應設置 DN20 的泄水管，在最高點應設置 DN20 的自動排氣閥。 第二節(jié) 水系統(tǒng)的施工 空調送水、凝結水管道安裝，在各方面允許條件具備后進行，先進行立管安裝，按圖找準坐標，走道內的管道均在風管安裝后進行（在沒有特殊情況下） ，涉及凝結水管的安裝，按設計要求找準坡度，嚴禁有倒坡度。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。下料時應使用不產生劃痕的畫線工具操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 415 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 圓形風管 外徑 φ≤300mm 0 － 1 用尺 量互成90176。 檢驗方法：觀察檢查。 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜， 均勻對稱。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 4 質量標準 18 64 保證項目： 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內不易生銹。 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。 圖 46 圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數字表示焊接先后順序。 8 φ 5179。 風管的板材厚度大于或等于 2mm 時，加固措施的范圍可適當放寬。 16 64 矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在 1200mm 以上時均應采取加固措施。6 － 35 179。 4 圓、矩形鋁板風管 ≤ 280 320~560 630~1000 1120~2022 2022~ L30 179。 法蘭用料規(guī)格（ mm） 表 412 圓、矩形不銹鋼風管 ≤ 280 320~560 630~1000 1120~2022 － 25179。 2 － 2~0 － 4~－5 700 100 6179。貼角 高、中低壓風管 8 直角型平插條 四角兩端固定 低壓風管 采用此法連接時，風管大邊尺寸不得大于630mm 9 立 四角加 15 64 聯(lián)合角插條 90176。平板條固定 中、低壓風管 4 立咬口 四角加90176。無法蘭矩形風管接口自制四角應有固定措施。 4 L25179。 調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 4 L50179。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡 12 64 緊 矩形法蘭用料規(guī)格應符合表 47 的規(guī)定。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。適用范圍可參照表 46。 圖 42 咬 口 寬 度 表（ mm） 表 45 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 以下 ~ ~ 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風