【正文】 鋼筋籠內布置內撐架，防止在運輸過程中變形。鋼筋在堆放過程中應注意避免銹蝕和污染，在使用前如有油污或局部銹蝕，應設法清除，銹蝕嚴重者不得在工程中使用。 在樁基施工時，樁基附近可能有運輸車輛經過，考慮車輛運行帶 49 來振動會造成坍孔，因此，在樁基施工時，運輸車輛必須與樁基保持一定的距離，同時要加強觀測，注意異常情況的出現(xiàn)，當發(fā)現(xiàn)泥漿液面出現(xiàn)驟然降低或大量泡上冒，或鉆機負荷劇增等情況時，應及時分析，查明原因進行處理，對于每一鉆機均應鉆進一次完成，若因停電、設備 故障而被迫中斷施工時，應保持泥漿液面在規(guī)定的位置，同時要積極排除故障，盡快恢復施工，以防坍孔造成事故，相鄰樁施工時應保持一定的間距或時間間隔，當相鄰有砼澆注剛完畢的樁時，間隔時間不少于 24小時。 ⑤ 鉆進成孔： 成孔前應充分做好準備工作，并檢查鉆頭直徑，鉆機定位后，應用鋼絲繩將護筒口掛帶在鉆架底盤上，成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，開鉆前，應對鉆機及輔助設備進行全面的檢查調試，安裝好的鉆機回轉中心與設計樁位中心偏差不大于 1 厘米，以確保連續(xù)成孔及工程質量。埋設時護筒中心與樁位吻合。 施工過程 ① 施工準備： 工程施工前，應做好進場設備的維修、保養(yǎng)，勘察現(xiàn)場地下水壓、地層成分對鉆孔灌注樁施工有無影響，配備好足夠的泥漿，聯(lián)系好排污地點，確保廢漿及時正確處置。若采用泵吸反循環(huán)工藝施工，不但清淤能力強，鉆孔質量可以得到保證，而且泥漿可通過泵管抽出，再通過泵管送入，泥漿不易外溢，有利于環(huán)境保護，故本工程鉆孔灌注樁采用反循環(huán)的工藝施工。 三、鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程 46 樁位測量 樁位需測定三次，在挖埋護筒前測量一次并做好十字交叉保護樁，在埋設護筒后復測一次，并做好樁位標志。圍堰做法：圍堰根據(jù)施工時河道水位加高70 厘米，為防止圍堰在淤泥中失穩(wěn)倒塌，在圍堰兩側打 L=7 米的木樁，間距 米，凈入土 米以上， 木樁內側采用腳手片、塑料布與水隔離， 并用腳手片插在木樁內側以擋圍堰土，沿木樁縱向在頂部用園木固定，橫向用ф 10 元鋼拉結，間距 2 米。 12L毫米 (式中 :L為水準點間距 ,以 KM計 )。 抓緊落實臨時用地、平整場地、搭設臨時生產和生活設施，鋪筑施工便道、砂石料、鋼材堆場和機械停放場地。 拆模：砼拆模時間應根據(jù)氣溫和砼強度增長速度而定，以不損壞成品邊角為準，同時拆 模必須細致，要輕撬慢拆，以保證砼不受損，模板不變形，增加模板周轉次數(shù)。 ⑩砼養(yǎng)護及拆模 砼養(yǎng)護：砼澆注完畢后，其 養(yǎng)護非常重要，應有專人負責，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證砼硬化過程的正常進行，為此要求砼處于溫暖和潮濕的環(huán)境，使砼強度得以正常增加。 ⑦砼澆注 砼澆注前，應確認模板已通過監(jiān)理驗收，其平面位置、高程及穩(wěn)定性符合要求；應檢查模板內側是否涂刷脫模劑；基礎面及管子外壁是否干凈，管位是否正確；防曬、防雨設施是否備足；砼應隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料；砼澆注應按一定的厚度，一定的次序進行 ，澆注入倉的砼不得任意加水。 3% 砼攪拌采用 350 立升滾筒式拌和機。 ③測量放樣 根據(jù)井的平面位置，恢復中線，測定井位。鋼筋彎好后應檢查尺寸，形狀，是否符合設計，彎曲處有無裂紋等，合格后按編號分別放置，妥為保存，鋼筋原材料長度不足或利用另頭斷料時的接頭可采用焊接或綁扎搭接，焊接時必須經過焊性試驗，鋼筋接頭應互相錯開，相距50厘米以上，同一斷面上其截面積不得超過 25%。現(xiàn)場使用時需經過抗拉及冷彎試驗。含有堿活性的砂不得使用。 閥門井施工 （ 1）鋼筋砼井施工工藝流程 基坑開挖與支護→墊層→底板→井 身及蓋板 → 養(yǎng)護 40 （ 2）原材料要求 ①水泥：采用 。沒有漏點也需要目測以保證不起皺折，所有暴露的外表與基層黏結緊密。接口處無油、銹、泥、水等污物，沒有氧化鐵銹附著物。調好的涂料須在規(guī)定的時間內用完， 250C以下為 4小時， 250C 以上為 2 小時。避免管子的強力對正。 在施工防腐層之前，必須對管道的內外表面進行除銹處理。焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合有關規(guī)定。嚴格按照規(guī)范要求驗收評定。當溝內排管15～ 30 根后，應使用千斤頂校正管中心線。 安管 本工程采用挖掘機或履帶式吊機同電動葫蘆相配合進行安裝，安裝時用水準儀控制好其標高，經緯儀控制其軸線。并應遵循下列要求：根據(jù)起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載；在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得障礙物和站人；操作人員上下溝槽時，應采用扶梯，扶梯應高出地面 1m，并應密切配合；如發(fā)現(xiàn)設備有故障，嚴禁帶病作業(yè)； 起重作業(yè)完成后，駕駛人員必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。 下管 本施工組織設計采用挖掘機或履帶吊機械下管，以達到加快施工進度的目標。 溝槽開挖檢查標準 管溝中心線偏移 ： 100 MM； 管溝標高 ： +50 MM； 管溝寬度 ： 177。開挖溝槽，基礎不能當 天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。在施工借用土地的沿線兩側開挖臨時排水邊溝，并與就近水系或集水坑接通，排水溝寬 50 厘米，深 30～ 60 厘米，邊坡 1:，溝底縱坡不小于 %，將施工沿線的地表水及溝槽排水引入邊溝，并排入就近水系或集水坑，確保施工過程中不受水害，保證工程順利進展。 ③ PCCP 管采用柔性橡膠圈接口，使用前應檢查橡皮圈規(guī)格是否與管道配套，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。并以每 50 米為一施工段， 對管線施工進行高程控制。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤。 材料組織的好壞，直接關系到整個工程的施工質量、進度和工程造價。 在施工過程應盡量減少對基底土質的干擾。 為防止地表水進入基坑，影響基底土質的抗力性能，一方面在基坑外設置截水溝，另一方面在雨天應在基坑上搭設雨棚。下層土檢驗合格后，再進行第二層土的回填壓實。 填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 回填前所有模板、雜物已清除，混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度。型鋼拔出，減摩劑至關重要。土方開挖順序、方法遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層后挖”的原則。同時應根據(jù)地層條件，控制攪拌鉆機下沉速度和上升速度，確保攪拌時間。 SMW 工法圍護基坑需要注意以下幾點： 水泥攪拌樁樁體的強度：在 SMW 工法結構中，水泥土不僅起到止水、承受水土壓力在型鋼間產生的剪力作用，更重要是水泥 土能夠有效的控制型鋼的側移和扭轉，提高結構的整體穩(wěn)定性，使型鋼的強度能夠充分發(fā)揮 ,因而水泥土必須具有一定的強度。 深度大于 米的基坑與溝槽 ,采用 20至 24鋼板樁支護以保證施工安全，深度小于或等于 ,直接放坡 ,坡面用土工布或砂包壘筑保護。 采用深井井點降低地下水位， 深井井點深度 6 米 8 米，間距10 至 15 米。 回填土方前，清除基坑內的積水及有機雜物，回填土應均勻、 29 對稱分層壓實，回填密實度達到規(guī)定要求。 基坑挖到設計標高后，應立即組織有關技術人員，進行基槽驗收，及時對下一步工序施工。 開挖前，由工程技術人員進行放線。結合本工程特點，基坑土方采用機械開挖、人工鋪助修正相結合的方式。 在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤溫度改正視當時施測時溫差變化的大小 而定，應適當考慮。工程竣工以后，將資料復制歸檔，作為竣工資料進行移交，以便甲方繼續(xù)觀測，直至穩(wěn)定。 四 、沉降觀測 沉降觀測點安裝高度統(tǒng)一設置。 三、軸線的定位及標定 根據(jù)總平面圖或建筑平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用前站儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測設施工控制網(wǎng)網(wǎng)時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。 施工控制網(wǎng)的測量，應制訂施工控制網(wǎng)的測放方案，測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。 修建現(xiàn)場臨時道路 場內在擬建道路部分修筑場內臨時道路，提供材料、人員的交通途徑，臨時道路全線貫通。 五、現(xiàn)場施工準備 （一）、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點 會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。項目管理層由項目經理、項目副經理、技術管理、安全管理、質量管理、材料管理、計劃管理等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下 ，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。 四、施工組織準備 為實現(xiàn)本 工程建設的優(yōu)質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。 提前做好預制、預埋件的加工工作。 （一）、材料準備 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 （二）、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。 二、技術準備 由于本工程所具有的特點，對施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的浪費。 推行全面質量管理，形成計量、檢測試驗、標準化、科技信息工作基礎技術管理網(wǎng)絡 。 將施工組織設計、作業(yè)設計、技術總結和技術積累與工法密切配合，落實計劃的實施。通過宣傳，使全員認識到科技運用在質量、進度、成本、勞動強度等所帶來的效應，進一步提高對科技是第一生產力的認識，轉變觀念，意識到科技的重要性和必要性，樹立向質量、要效益的思想，使他們自覺投入到科技的學習和科技的運用的行列當中來。應用鋼筋優(yōu)化下料、模板及腳手架 CAD 設計、混凝土攪拌站的自動計量、混凝土成熟測量以及試驗室數(shù)據(jù)的自 動采集等軟件，切實提高本工程生產技術管理水平。 （四）、新型模板和腳手架應用技術 在本工程支模系統(tǒng)中，模板選用新的膠合板， 不僅可提高砼光潔度，減少漏漿，保證砼質量，確保結構構件幾何尺寸，而且模板表面不易脫層、剝落，增加模 板使用的周轉次數(shù)，節(jié)約生產成本，提高工效 ； 承重系統(tǒng)使用碗扣式腳手架，具有承載力大，架體穩(wěn)固，裝拆方便的優(yōu)點， 確保施工質量與安全。 （二）、基坑 （溝槽） 工程信息化施工。 （ 3） 、混凝土工 程： 采用商品混凝土， 商品砼應選擇質量及信譽可靠的廠家提供。 倒 虹管 段：在圍堰后及時 清淤、 做好施工便道， 然后進行溝槽開挖 ， 在 完成管線安裝 后及時回填，施工上部護管板 。經驗收后應及時對稱均勻回填土方，并分層碾壓夯實。 倒 虹管 段： 圍堰→ 清淤 →溝槽開挖支護→墊層、基礎→管道安裝→試驗 →回填 覆土 → 作粗砂墊層和護管板 。 具體施工時間安排詳見網(wǎng)絡計劃圖。 加快主體工程的施工進度，保證有充足的時間進行后期裝飾和粉刷工作 ,確保達到規(guī)定的質量標準。 充分利用網(wǎng)絡進度計劃安排，抓好施工進度網(wǎng)絡關鍵線路，科學合理地安排進度計劃，組織連續(xù)均衡而又工序銜接緊湊的現(xiàn)場施工。 15 第三節(jié) 總體 施工 技術方案 本工程的工程量大，施工工期緊，采用先進合理的施工技術方案 ，科學合理地組織施工是確保進度、質量與安全的關鍵。該階段的重點做好基坑開挖支護、 管道安裝、頂進、管橋、 倒 虹 管 及回填土方等工作 。在總控制網(wǎng)絡的調節(jié)下，有組織有計劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。 第四施工作業(yè)隊： 倒 虹 管 施工隊，負責 負責本工程 本工程范圍內所有 倒 虹 管 的施工。 （ 2）項目部按期召開生產會議，協(xié)調各施工班組在施工中碰到的問題，合理安排生產。 （ 2）對于監(jiān)理工程師提出的質量問題，無條件地就地解決，直 13 至監(jiān)理工程師滿意。 （ 2）積極與設計單位 聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖和要求，確定和充實我方的具體實施性施工方案。 抓工程計劃管理，在總進度計劃的控制下，編制月、旬計劃，把各項指標分解，具體落實到執(zhí)行者，細化施工組織設計的有關項目，確保工程順利進行。 項目經理定期組織有關人員對工程進度、工程質量、文明施工、安全生產、治安保衛(wèi)、防雨等進行檢查，并將檢查結果與有關管理人員及作業(yè)人員的經濟效益掛鉤，促進工程的順利進行。 項目經理是工程的第一管理者和決策者，全面負責指揮項目部開展工作。 物資設備部一是負責本工程機械設備調配、維修保養(yǎng)，施工 11 用電的組織與管理工作；二是按照合同和設計文件要求，負責工程材料的采購、儲備及管理工作，確保工程所需材料的供應。 安全環(huán)保部負責本項目的安全生產、文明施工及環(huán)境保護。項目經理部設六部二室進行施工管理，即工程管理部、安全環(huán)保部、質量管理部、計劃合同部、物資設備部、財務部、中心試驗室、辦公室。 建立健全質量保