【正文】 2 3 返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質量檢查員，將缺陷線束放在返修車上。 填寫 FTQ統(tǒng)計表 4 返修員在返修車上進行返修 5 7 檢查員將返修牌的信息登記在返修牌登記表中。 1 返修員可直接在工裝板上返修 2 3 填寫 FTQ統(tǒng)計表 對于導線交叉，導線錯位，端子不到位及遺漏二次鎖緊片，在缺陷處貼上紅膠帶。返修流程： ? 做出如右圖所示的返修工具操作指導書。徑直插入返修工具，向外撥開塑件鎖片。 QSB不合格品控制模塊推廣介紹： 1： 在每個工位建立紅膠帶放置處，以便于對不良品進行標識。 2. 制定不合格品控制標簽，對來料不合格品進行明確的標識區(qū)分。 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 60 ? 由于公司對項目實施前應用的 PFEMA不夠重視，實為拿來主義，未對PFEMA結合現(xiàn)場實際情況進行很好的完善，同時沒有很好的定期回顧PFEMA,導致試點審閱項目 PFEMA過程中發(fā)現(xiàn)存在失效模式缺少、問題描述不清晰、不到位，失效模式分析不到位等情況；在 PFEMA中采用的評定標準不一致，使 PFEMA的嚴重度、頻度、探測度評分存在很大差異；對此項目小組成員花費了大量的時間對 PFEMA進行了重新的修訂和制作，統(tǒng)一執(zhí)行 AIAG標準，使 PFMEA整體上有了本質上的飛躍和提高 , 能實際的反映各工序的 RPN狀態(tài)，從而能夠清晰的確定了 RPN高風險失效模式清單 經(jīng)驗總結 PFEMA審閱階段 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 61 ? 在改進初期，小組成員對改進模式理解認識不足，側重于被動式改進，現(xiàn)場快速響應，只是運用了一條腿走路的改進模式 ? 在改進中期，在客戶領導的指導下，小組成員對改進模式的理解有了重新的認識，在被動式改進的同時進行主動式改進，由一條腿走路改為兩腿并進；從而由過程中降低風險延伸至過程中預防風險的質量意識轉化 ? 公司領導資源配置的支持，充分調動人員參與的積極性 ? 改進措施的落實和效果驗證：改進做到措施落實到位，文件發(fā)放到位，工藝培訓到位，人員執(zhí)行到位的“四到位原則”，保證問題的有效改善和解決；通過改善后質量數(shù)據(jù)的采集、分析，及時有效的反饋改善措施實施是否到位，為改善前后的對比提供有效數(shù)據(jù)支持。在保證質量的同時，還可以提高效率、降低報廢、減少返工。 Quality Gate 質量門 HLP ALRO Package box MFG Insp. Package QC Insp. Kit4 Kit3 Kit11 FA流水線 3 1 2 4 1 1 Kit2 Kit12 Material 兩面轉板 覆蓋物問題／尺寸問題 聯(lián)接器系統(tǒng)問題／尺寸問題 QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 27 總裝裝配質量門檢查項目 ? 聯(lián)接器系統(tǒng)問題： – 插接問題：導線插錯，漏插．．． – 端子問題：端子未到位，變形，平舌．．． ? 尺寸問題： – 分支尺寸 – 塑件尺寸（定位尺寸）： ? 覆蓋物問題： – 卡?。悍较? – 膠帶：纏繞方法，用錯， – 扎帶： – 波紋管： ? 其他： 醒目的質量門標識 Q QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 28 缺陷通知卡（黃卡） No： 區(qū)域 /設備號： 缺陷代碼 日期： 班次： 時間： 缺陷描述： 工位： 操作者： 缺陷通知卡（紅卡） No： 區(qū)域 /設備號： 缺陷代碼 日期： 班次： 時間： 缺陷描述： 工位： 操作者： ?工位發(fā)現(xiàn)問題時，根據(jù)質量門的要求，下道工序操作人員給予快速 響應，班長對上道操作人員給予黃牌或紅牌監(jiān)控。 QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 22 ? 經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫（ DELPHI內部網(wǎng)站）： QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 23 ? 質量門體系流程優(yōu)化： ? 質量門目的： 通過在流水線 /區(qū)域設置的檢驗工位，探測前道工序產(chǎn)品 /過程某一特性的符合狀態(tài)，從而控制產(chǎn)品 /過程特性。 ? 生產(chǎn)人員負責將信息板內容進行匯總后制作成電子版本，定期將信息板中反饋的問題發(fā)送至各個部門相關人員，以便各部門人員進一步跟蹤問題的有效性，并作為工廠經(jīng)驗教訓的輸入。 ?目前存在兩種類型的質量門： 第 Ⅰ 類質量門：線束生產(chǎn)過程中通用的控制手段，如電測試檢測，外觀、尺寸檢測，質量抽樣檢測； 第 Ⅱ 類質量門：對客戶反饋及現(xiàn)場發(fā)生的問題設立的檢驗工位，進行監(jiān)控； ?質量門標識 相應工位懸掛 “ Q”牌標識 SGMQSB模塊 14 ?質量門檢查清單： 質量特性 Quality Characteristic No. 缺陷描述 Defect Description 制造工位Make Station 檢查工位Check Station 缺陷數(shù)指示牌 Defect Indication Device 012 345綠色 Green 無缺陷 No defects detected 黃色 Yellow 反饋班長 Operator gives feedback to shiftleader 班長分析原因并反饋責任人 Shiftleader analyzes defects and Issues caution cards to owner 紅色 Red 停線分析原因 ,立即采取糾正措施 Shiftleader stops the line Shiftleader analyzes defects and takes corrective actions with Quality and Engineering together QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 15 質量門工位： __________ 質量門內容 : ____________________________________________ 序號No. 缺陷描述 Defect description 出現(xiàn)工位 Occurrence station 反饋系統(tǒng) Feedback system 1 檢驗重點 Inspect emphases 序號 No. 檢驗項目 檢查工位 檢驗標準要求 Appearance amp。P R R 反饋時間 符合 不符合1 、事件臨時措施2 4 小時內回饋；2 、長期措施1 6 個工作日內回饋。 QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 9 通過建立 QVC運作體系，對項目中的質量、生產(chǎn)關鍵指標進行監(jiān)控，對出現(xiàn)的異常進行分析，有效的保證生產(chǎn)質量的正常運行 . ? 建立項目 QVC運作體系： QSB快速響應推廣介紹： Q V C 門類型 過程輸出 綠色 紅色 評價原則F T Q 低于控制目標報警線 高于控制目標報警線 每日查看 F T Q 報警界限圖返工牌數(shù)量 ﹤1 ＞2 每日查看同一區(qū)域在用返工牌數(shù)量返工后產(chǎn)品狀態(tài) 100% ＜9 8 % 每周查看返工牌記錄結果，統(tǒng)計返修一次通過率。 LY a n g Ju n j i eQ S B L e a d e rF a n n y Z h uQ L T YS u m m e r Y uQ L T YL i Z h e nQ S B C h a m p i o nL i H u aM F GW a n g Z h a n l iSGMQSB推行小組組織結構 SGMQSB模塊 4 2022年度 SGMQSB推廣計劃： 2022年度模塊推廣： 2. RPN風險降低模塊 2022 年度 QS B 推廣計劃 德爾福派克電氣系統(tǒng)有限公司煙臺分公司時間節(jié)點09WK1109WK1209WK1309WK1409WK1509WK1609WK1709WK1809WK1909WK2009WK2109WK2209WK2309WK2409WK2509WK2609WK2709WK2809WK2909WK3009WK3109WK3209WK3309WK3409WK3509WK3609WK3709WK3809WK3909WK4009WK4109WK4209WK4309WK4409WK4509WK4609WK47備注階段 主要工作內容 輸出 負責人GR01GR02GR03GR04GR05GR06GR07GR08GR09GR10GR11GR12GR13GR14GR15GR16GR17GR18GR19GR20GR21GR22GR23GR24GR25GR26GR27GR28GR29GR30GR31GR32GR33GR34GR35GR36GR371 SQ E 召開啟動會議 會議記錄 李秀春2 組建 持續(xù)改進小組，確定小組成員 組織結構圖 于良輝3 建立 持續(xù)改進工作指導流程 文件 李秀春4 選擇推行試點線 T 2 5 0 發(fā)動機線束 李秀春Q S B 快速響應模塊推廣1 快速響應模塊內容培訓，充分理解并分解各個過程要求 質量部2 根據(jù) Q S B 要求，評估現(xiàn)有快速響應文件、流程和實際狀態(tài) Q SB 改進表 改進小組3 優(yōu)化現(xiàn)場快速響應信息板，完善問題跟蹤和驗證流程 問題跟蹤板 生產(chǎn) / 質量4 現(xiàn)場異常狀況快速響應流程的優(yōu)化 文件及記錄 生產(chǎn) / 質量5 糾正措施實施并驗證 Q SB 改進表 改進小組Q S B R P N 模塊推廣被動式改進： R P N 風險降低：現(xiàn)場總裝（ FA ）質量分析改善5 . 1 ）培訓、學習 P F E M A ，確定 S* O * D 評分標準 S* O * D 評分標準 于良輝5 . 2 ）對現(xiàn)有 P F E M A 重新評審，按通用標準 A I A C 要求進行修訂 修訂的 P P F E M A 改進小組5 . 3 ）收集統(tǒng)計現(xiàn)場總裝（ FA ）質量失效數(shù)據(jù) 質量數(shù)據(jù) 陳美辰5 . 4 ) 對總裝（ FA ）質量失效數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 質量統(tǒng)計分析報告 李秀春5 . 5 ）對總裝（ FA ）完善的 P F E M A 和質量統(tǒng)計分析報告中選取高風險項形成高風險清單 高風險清單 李秀春5 . 6 ）總裝（ FA