【正文】 李秀春2 組建 持續(xù)改進小組，確定小組成員 組織結(jié)構(gòu)圖 于良輝3 建立 持續(xù)改進工作指導流程 文件 李秀春4 選擇推行試點線 T 2 5 0 發(fā)動機線束 李秀春Q S B 快速響應模塊推廣1 快速響應模塊內(nèi)容培訓，充分理解并分解各個過程要求 質(zhì)量部2 根據(jù) Q S B 要求，評估現(xiàn)有快速響應文件、流程和實際狀態(tài) Q SB 改進表 改進小組3 優(yōu)化現(xiàn)場快速響應信息板，完善問題跟蹤和驗證流程 問題跟蹤板 生產(chǎn) / 質(zhì)量4 現(xiàn)場異常狀況快速響應流程的優(yōu)化 文件及記錄 生產(chǎn) / 質(zhì)量5 糾正措施實施并驗證 Q SB 改進表 改進小組Q S B R P N 模塊推廣被動式改進： R P N 風險降低：現(xiàn)場總裝（ FA ）質(zhì)量分析改善5 . 1 ）培訓、學習 P F E M A ，確定 S* O * D 評分標準 S* O * D 評分標準 于良輝5 . 2 ）對現(xiàn)有 P F E M A 重新評審，按通用標準 A I A C 要求進行修訂 修訂的 P P F E M A 改進小組5 . 3 ）收集統(tǒng)計現(xiàn)場總裝（ FA ）質(zhì)量失效數(shù)據(jù) 質(zhì)量數(shù)據(jù) 陳美辰5 . 4 ) 對總裝（ FA ）質(zhì)量失效數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 質(zhì)量統(tǒng)計分析報告 李秀春5 . 5 ）對總裝（ FA ）完善的 P F E M A 和質(zhì)量統(tǒng)計分析報告中選取高風險項形成高風險清單 高風險清單 李秀春5 . 6 ）總裝（ FA ）選取高風險清單中的 T O P 3 進行原因分析，制定改善措施 質(zhì)量改善跟蹤表 改進小組5 . 7 ）總裝（ FA ）驗證措施：收集統(tǒng)計改善后現(xiàn)場質(zhì)量失效數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析 質(zhì)量統(tǒng)計分析報告 李秀春5 . 9 ）對總裝（ FA ）驗證措施有效后，修訂 P F E M A ，持續(xù)改進 更新的 P F E M A 改進小組2 主動式改進：頭腦風暴挖掘失效模式6 . 1 總裝工位 P F E M A 潛在失效模式挖掘 改進小組1 ） 總裝工位分解、分析 工位分解流程圖 陳凌2 ）總裝工位 P F E M A 完善 更新的 F A P F E M A 陳凌1 ）將被動式和主動式改進的潛在失效模式及相應的有效分析、改善措施更新到 P F E M A 中并進行顏色標注更新的 P F E M A改進小組2 ）更新控制計劃及相應的工作指導 C P amp。 ? 生產(chǎn)人員負責將信息板內(nèi)容進行匯總后制作成電子版本，定期將信息板中反饋的問題發(fā)送至各個部門相關(guān)人員，以便各部門人員進一步跟蹤問題的有效性，并作為工廠經(jīng)驗教訓的輸入。 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 60 ? 由于公司對項目實施前應用的 PFEMA不夠重視，實為拿來主義，未對PFEMA結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行很好的完善，同時沒有很好的定期回顧PFEMA,導致試點審閱項目 PFEMA過程中發(fā)現(xiàn)存在失效模式缺少、問題描述不清晰、不到位，失效模式分析不到位等情況；在 PFEMA中采用的評定標準不一致，使 PFEMA的嚴重度、頻度、探測度評分存在很大差異；對此項目小組成員花費了大量的時間對 PFEMA進行了重新的修訂和制作，統(tǒng)一執(zhí)行 AIAG標準，使 PFMEA整體上有了本質(zhì)上的飛躍和提高 , 能實際的反映各工序的 RPN狀態(tài)，從而能夠清晰的確定了 RPN高風險失效模式清單 經(jīng)驗總結(jié) PFEMA審閱階段 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 61 ? 在改進初期，小組成員對改進模式理解認識不足，側(cè)重于被動式改進，現(xiàn)場快速響應，只是運用了一條腿走路的改進模式 ? 在改進中期，在客戶領(lǐng)導的指導下，小組成員對改進模式的理解有了重新的認識，在被動式改進的同時進行主動式改進，由一條腿走路改為兩腿并進；從而由過程中降低風險延伸至過程中預防風險的質(zhì)量意識轉(zhuǎn)化 ? 公司領(lǐng)導資源配置的支持，充分調(diào)動人員參與的積極性 ? 改進措施的落實和效果驗證：改進做到措施落實到位，文件發(fā)放到位，工藝培訓到位，人員執(zhí)行到位的“四到位原則”，保證問題的有效改善和解決；通過改善后質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析，及時有效的反饋改善措施實施是否到位，為改善前后的對比提供有效數(shù)據(jù)支持。返修流程： ? 做出如右圖所示的返修工具操作指導書。 2 3 返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質(zhì)量檢查員，將缺陷線束放在返修車上。徑直插入返修工具，向外撥開塑件鎖片。在保證質(zhì)量的同時，還可以提高效率、降低報廢、減少返工。 ?目前存在兩種類型的質(zhì)量門： 第 Ⅰ 類質(zhì)量門：線束生產(chǎn)過程中通用的控制手段，如電測試檢測，外觀、尺寸檢測，質(zhì)量抽樣檢測； 第 Ⅱ 類質(zhì)量門：對客戶反饋及現(xiàn)場發(fā)生的問題設立的檢驗工位，進行監(jiān)控； ?質(zhì)量門標識 相應工位懸掛 “ Q”牌標識 SGMQSB模塊 14 ?質(zhì)量門檢查清單： 質(zhì)量特性 Quality Characteristic No. 缺陷描述 Defect Description 制造工位Make Station 檢查工位Check Station 缺陷數(shù)指示牌 Defect Indication Device 012 345綠色 Green 無缺陷 No defects detected 黃色 Yellow 反饋班長 Operator gives feedback to shiftleader 班長分析原因并反饋責任人 Shiftleader analyzes defects and Issues caution cards to owner 紅色 Red 停線分析原因 ,立即采取糾正措施 Shiftleader stops the line Shiftleader analyzes defects and takes corrective actions with Quality and Engineering together QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 15 質(zhì)量門工位： __________ 質(zhì)量門內(nèi)容 : ____________________________________________ 序號No. 缺陷描述 Defect description 出現(xiàn)工位 Occurrence station 反饋系統(tǒng) Feedback system 1 檢驗重點 Inspect emphases 序號 No. 檢驗項目 檢查工位 檢驗標準要求 Appearance amp。Security Classification 德爾福派克線束 SGMQSB模塊推廣報告 德爾福派克電氣有限公司煙臺分公司 SGMQSB模塊 2 日期： 20220307 時間： 9:3010:30 AM 地點： 德爾福派克煙臺工廠－煙臺會議室 會議主題： 1. 德爾福煙臺工廠 QSB體系運行總動員； 2. 確定 QSB試運行項目和改進小組成員 3. 闡述 QSB運行的積極作用 參會人員： －－通用東岳 SQE －－殷強（總經(jīng)理）、李華（運行經(jīng)理）及各部門經(jīng)理 －－ Tcar項目 Value Stream 成員 ? 派克線束 QSB運行啟動會議簡介： SGMQSB推行啟動會議 SGMQSB模塊 3 ? 派克線束 QSB推行小組組織結(jié)構(gòu)圖： 召集各部門精英人員組建QSB改進小組，力爭 QSB體系推動過程中將Tcar項目打造成煙臺工廠Model Line M F GC H E N X I A N G Z H UP C amp。 Electric requirements 1 ?質(zhì)量門工作方法表 符合標準： 不符合標準： QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 16 質(zhì)量門檢驗記錄表星期日星期三 星期四 星期五 星期六星期六 星期日 星期一 星期二星期一 星期二 星期三 星期四 星期五檢驗項目日期星期日星期三 星期四 星期五 星期六星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二B班A班檢驗項目日期星期日星期三 星期四 星期五 星期六星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 星期一 星期二A班B班檢驗項目日期記錄方法： Gate所在工位的操作者，對每根線束檢查以上項目，發(fā)現(xiàn)缺陷時在相應的空格上“X”，并向班長反饋。 ?根據(jù)端子的不同，芯線露出要求會不一樣，通過增加墊片即可滿足 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 46 產(chǎn)生原因 2：模具擋板安裝調(diào)試位置不合理 改善措施： 工程需對模具擋板靠山的安裝位置設置（擋板的高度和前后距離） 進行確認 工程培訓生產(chǎn)員工，擋板靠山在模具上的安裝要求，生產(chǎn)員工在領(lǐng) 用模具操作時進行目視檢查，短樣確認 減少擋板靠山安裝調(diào)試頻次：增加模具配置數(shù)量，逐步減少開線與 預裝共享模具，使預裝模具的擋板靠山高度固定，杜絕出現(xiàn)擋板設 置不合理的情 。輕緩地將端子往外拉出。 填寫 FTQ統(tǒng)計表 4 返修員在返修車上進行返修 5。42351使用12122 647返修工具使二次鎖片處在非鎖定狀態(tài)。 L ） 符海華 （ PE ） 李英杰 （ PE ）風險值RPN核心小組 C o r e T e a m : 發(fā)現(xiàn)率Detect風險值RPNQSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 58 主動式挖掘潛在失效模式 PFMEA更新： QSBRPN推廣介紹： 被動式和主動式改進失效模式 PFMEA更新： 派克風險降低活動工作指導書： SGMQSB模塊 59 ? 經(jīng)驗總結(jié) 項目啟動階段 ?項目啟動階段計劃在制定實施方面頗費周折：項目啟動初期在計劃制定方面，存在計劃制定不夠周詳、過粗， 步驟不夠清晰、有條理、可執(zhí)行性困難；時間制定不合理，過緊，導致在可操作、可達到方面執(zhí)行困難；在項目實施中途過程中，經(jīng)客戶領(lǐng)導的指導，在改進計劃中融入了主動改進模式，并在改進計劃中逐步增加工位分解流程圖和潛在分析步驟，項目計劃在實踐中經(jīng)過驗證，反復幾次修訂后，更加豐富完善合理。A班QG員工： B班QG員工：A班B班 ?質(zhì)量門檢驗記錄表： QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 17 ? 生產(chǎn)區(qū)域設立質(zhì)量門控制： 質(zhì)量門標識和質(zhì)量 門監(jiān)控狀態(tài)記錄表 QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 18 ? 建立快速響應信息板 ? Tcar團隊建立快速響應信息板，并對每個內(nèi)、外部問題均要進行反饋、記錄、分析跟蹤、解決和確認過程。 LE m i l y L i uM F GX U C H U N X I A N GP C amp。Q V C 門評價準則QVC Gate Eva l u ati o n Pr i n ci p l e? 建立 QVC評價準則： SGMQSB模塊 10 ?QVC門遏制和反饋系統(tǒng)： 黃色報警： 在執(zhí)行過程中，執(zhí)行者根據(jù)所設定的 QVC Gate目標和完成情況進行自我評估，如按此進程不能滿足 QVC的目標，應與相關(guān)人員進行原因分析以采取應急措施進行糾正，保證最終的輸出能夠在綠區(qū)運行 紅區(qū)停止： 當 QVC指標進入紅區(qū)，立即停止，向主管匯報，由主管召集相關(guān)人員進行根本原因分析，采取糾正措施，并形成 5WHY或 DPS等質(zhì)量報告，保證指標在綠區(qū)內(nèi)運行 stop 停止 Alarm 報警 執(zhí)行者 主管 相關(guān) 人員 分析 改進 形成 報告 執(zhí)行者 相關(guān) 人員 分析 改進 QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模塊 11 序號日期 問題描述 措施 責任人 完成日期 狀態(tài)驗證人驗證日期12345678910行動計劃跟蹤表 ?行動計劃跟蹤表： QSB快速響應推廣介紹： SGMQSB模