【正文】 ◆返修流程目視化管理 QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 82 發(fā)現(xiàn)缺陷人員在缺陷處貼上紅膠帶。 2：原材料分揀區(qū)域優(yōu)化 ：設(shè)定固定的分揀區(qū)域 , 同時(shí)將進(jìn)一步進(jìn)行區(qū)域優(yōu)化和改善 ； ：第三方分揀人員培訓(xùn)和考核，提高檢驗(yàn)?zāi)芰唾|(zhì)量意識(shí)； 原材料分揀流程的優(yōu)化 : QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 76 ◆ 不合格品或可疑品控制標(biāo)識(shí) 返工牌 1：生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)使用； 2：要求填寫(xiě)內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確 紅牌 1：原材料或最終檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)使用； 2：要求填寫(xiě)內(nèi)容必須清晰、準(zhǔn)確 返修流程的優(yōu)化 : QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 77 ◆ 不合格缺陷分類(lèi) 根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝流程，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)缺陷問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)管理，以便各工位的追溯和識(shí)別 缺陷編號(hào) 缺陷描述 缺陷編號(hào) 缺陷描述 缺陷編號(hào) 缺陷描述1 氣囊預(yù)裝 3 . 1 卡釘 / 卡箍 5 . 2 橡膠件1 . 1 氣囊預(yù)裝導(dǎo)線交叉 3 . 1 . 1 損壞 5 . 2 . 1 橡膠件漏裝1 . 2 氣囊預(yù)裝導(dǎo)線錯(cuò)位 3 . 1 . 2 尺寸不符 5 . 2 . 2 橡膠件安裝不符要求1 . 3 氣囊預(yù)裝零件損壞 3 . 1 . 3 遺漏 5 . 2 . 3 橡膠件尺寸超差3 . 1 . 4 方向錯(cuò)誤 5 . 2 . 4 橡膠件損壞2 . 插塑件 3 . 1 . 5 用錯(cuò)2 . 1 接插件 3 . 1 . 6 未固定 5 . 3 油脂2 . 1 . 1 接插件方向裝反 5 . 3 . 1 漏裝流水線 ( 生產(chǎn)過(guò)程 ) 缺陷分類(lèi)一覽表QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 78 ◆返修工具管理和控制 : 各流水線配備專(zhuān)用返修工具儲(chǔ)存盒 建立返修工具領(lǐng)用記錄 QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 79 ◆ 返修人員資質(zhì)認(rèn)證和定期評(píng)估 1：必須在工廠內(nèi)工作滿三個(gè)月的人員才可申請(qǐng)返修資格； 2：培訓(xùn)員按照返修流程和要求對(duì)操作工進(jìn)行理論培訓(xùn)，理論培訓(xùn)合格后有具備返修資質(zhì)的人員對(duì)其進(jìn)行在線培訓(xùn)； 3：培訓(xùn)完成后由質(zhì)量部人員審核員根據(jù)返修崗位審核標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施審核和資質(zhì)認(rèn)定（每個(gè) 6個(gè)月進(jìn)行復(fù)審）； 4：發(fā)現(xiàn)返修工違反返修流程時(shí)，將立即取消返修資質(zhì)及崗位績(jī)效，一年內(nèi)不可再次申請(qǐng)返修資質(zhì)。 ? 總裝成品不合格品的處理： SGMQSB模塊 71 ? 總裝成品不合格品的處理： 3： 劃立不合格品隔離、控制區(qū)域，有效對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，預(yù)防不良品的流出 4： 建立不合格品返工區(qū)域，有效的對(duì)不良品進(jìn)行隔離控制，并進(jìn)行返工 QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 72 ?不合格品返工流程的制定： 通過(guò)制定返工流程，有效的對(duì)不良品進(jìn)行控制，杜絕不良品流入下道工序或客戶(hù)端，從而 確保不良品的返修或返工能夠按照正確的操作流程或工藝方法進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 紅牌控制 發(fā)現(xiàn)缺陷 質(zhì)量部開(kāi)出 不良品反饋單 團(tuán)隊(duì)評(píng)審，工藝部 制定返工流程 生產(chǎn)進(jìn)行返工， 并做好標(biāo)識(shí) 工藝進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) 質(zhì)量進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控 確認(rèn)合格 后放行 QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 73 返修流程工具： ● 返修工具是用來(lái)改正塑件內(nèi)端子插錯(cuò)時(shí)所用的一種器具。 QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 65 一、不合格品相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)： 通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)，讓員工了解什么是不合格品？不合品的分類(lèi)等級(jí)，控制流程，處理流程：從而有效的讓員工了解不合格品的運(yùn)作流程。2：端子平刺 /損壞 RPN值 =S*O*D=8*3*8=192 選取原因： 2022年的 6月份～ 12月份總裝缺陷進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)顯示塑件破損位居第二， FTQ值： 366 PFEMAFA中的 RPN風(fēng)險(xiǎn)值：192，位居第一位 ： 8（很高），端子損壞將會(huì)影響客戶(hù)端整車(chē)的裝配和對(duì)接，嚴(yán)重影響整車(chē)的運(yùn)行性能，導(dǎo)致功能失效 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 39 原因分析：端子平刺損壞 端子損壞 FT Q 值12084200 26112124076 7815339707 26C2 261 78 26Percent Cum % C1 1533970712124076120842004003002001000100806040200C2PercentPareto Chart of 端 子變形損壞C 2 2 6 1 7 8 2 6P e r c e n t 7 1 . 5 2 1 . 4 7 . 1C u m % 7 1 . 5 9 2 . 9 1 0 0 . 0C 1 1 5 3 3 9 7 0 71 2 1 2 4 0 7 61 2 0 8 4 2 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00C2PercentP a r e t o C h a r t o f 端 子 變 形 損 壞端子平刺損壞主要集中在 12084200端子 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 40 12084200端子損壞產(chǎn)生原因： 12084200端子壓接看板導(dǎo)線（并頭 /熱縮多根導(dǎo)線在 一起的看板）鉤掛導(dǎo)致端子變形損壞 12084200端子 每把 50根的狀態(tài) QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 41 改善措施： 減少 BUNDLE數(shù)量：由 50/把減少為 25/把，共計(jì)看板 14個(gè) 改變看板導(dǎo)線放置方式：由打圈改為線筒直接抽線，共計(jì)看板 7個(gè) 將同一看板的并頭鉤掛端子的多根導(dǎo)線分兩個(gè)線筒放置，共計(jì)看板 7個(gè) before after ?線筒中的每把數(shù)量由 50根，導(dǎo)線易鉤掛變形損壞 ?看板為并頭壓接看板，導(dǎo)線端子間易產(chǎn)生鉤掛變形 ?將線筒中的每把數(shù)量更改為 25根，降低導(dǎo)線鉤掛損壞 ?將并頭壓接看板中的多根導(dǎo)線分兩個(gè)線筒放置，減少端子鉤掛變形 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 42 端子變形效果驗(yàn)證： QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 43 RPN風(fēng)險(xiǎn)降低 L/P（預(yù)裝）區(qū)域： 數(shù) 量 1 7 1 6 1 3 1 2 1 0 3 02 9 8 1 1 9 6 7 4 5 4 2 3 6 2 0 1 9P e r c e n t 2 2 2 2 1 44 0 1 6 9 6 6 5 3 3C u m % 8 9 9 1 9 3 9 5 9 6 1 0 04 0 5 6 6 5 7 1 7 7 8 2 8 4 8 7缺 陷 分 類(lèi)Ot her漏壓密封圈端子變形芯線損傷密封圈損壞喇叭口過(guò)大壓接翼?yè)p傷壓接翼外有松散芯線絕緣層損傷壓接翼未封閉高位芯線高位絕緣低位絕緣低位芯線8 0 07 0 06 0 05 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00數(shù)量PercentP a r e t o C h a r t o f 缺 陷 分 類(lèi)TOP1amp。 QSB快速響應(yīng)推廣介紹： SGMQSB模塊 19 ? Cutting和預(yù)裝區(qū)域快速響應(yīng)信息板： QSB快速響應(yīng)推廣介紹： ? 總裝區(qū)域快速響應(yīng)信息板 SGMQSB模塊 20 NO 內(nèi) 容 責(zé)任部門(mén) 日 程 實(shí)績(jī) 備注 1 快速響應(yīng)模塊 ?現(xiàn)場(chǎng)（分層審核、過(guò)程審核等）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題納入快速響應(yīng)信息板。Q V C 門(mén)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則QVC Gate Eva l u ati o n Pr i n ci p l e? 建立 QVC評(píng)價(jià)準(zhǔn)則： SGMQSB模塊 10 ?QVC門(mén)遏制和反饋系統(tǒng)： 黃色報(bào)警： 在執(zhí)行過(guò)程中，執(zhí)行者根據(jù)所設(shè)定的 QVC Gate目標(biāo)和完成情況進(jìn)行自我評(píng)估，如按此進(jìn)程不能滿足 QVC的目標(biāo)，應(yīng)與相關(guān)人員進(jìn)行原因分析以采取應(yīng)急措施進(jìn)行糾正，保證最終的輸出能夠在綠區(qū)運(yùn)行 紅區(qū)停止： 當(dāng) QVC指標(biāo)進(jìn)入紅區(qū)，立即停止，向主管匯報(bào)，由主管召集相關(guān)人員進(jìn)行根本原因分析，采取糾正措施，并形成 5WHY或 DPS等質(zhì)量報(bào)告，保證指標(biāo)在綠區(qū)內(nèi)運(yùn)行 stop 停止 Alarm 報(bào)警 執(zhí)行者 主管 相關(guān) 人員 分析 改進(jìn) 形成 報(bào)告 執(zhí)行者 相關(guān) 人員 分析 改進(jìn) QSB快速響應(yīng)推廣介紹： SGMQSB模塊 11 序號(hào)日期 問(wèn)題描述 措施 責(zé)任人 完成日期 狀態(tài)驗(yàn)證人驗(yàn)證日期12345678910行動(dòng)計(jì)劃跟蹤表 ?行動(dòng)計(jì)劃跟蹤表： QSB快速響應(yīng)推廣介紹： SGMQSB模塊 12 ? 生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立 QVC信息板 ◆ 根據(jù) Delphi內(nèi)部體系優(yōu)化，在生產(chǎn)各個(gè)區(qū)域設(shè)立 QVC區(qū)域，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的控制 。 3. 各部門(mén)責(zé)任人至現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)區(qū)域根據(jù) QSB要求對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行評(píng)估，提出改進(jìn)項(xiàng)目和需求，并找出差異點(diǎn)或改進(jìn)點(diǎn)。 LE m i l y L i uM F GX U C H U N X I A N GP C amp。S p i l l反饋時(shí)間 符合 不符合1 、事件臨時(shí)措施2 4 小時(shí)內(nèi)回饋；2 、長(zhǎng)期措施1 5 個(gè)工作日內(nèi)回饋。A班QG員工： B班QG員工：A班B班 ?質(zhì)量門(mén)檢驗(yàn)記錄表： QSB快速響應(yīng)推廣介紹： SGMQSB模塊 17 ? 生產(chǎn)區(qū)域設(shè)立質(zhì)量門(mén)控制： 質(zhì)量門(mén)標(biāo)識(shí)和質(zhì)量 門(mén)監(jiān)控狀態(tài)記錄表 QSB快速響應(yīng)推廣介紹： SGMQSB模塊 18 ? 建立快速響應(yīng)信息板 ? Tcar團(tuán)隊(duì)建立快速響應(yīng)信息板，并對(duì)每個(gè)內(nèi)、外部問(wèn)題均要進(jìn)行反饋、記錄、分析跟蹤、解決和確認(rèn)過(guò)程。質(zhì)量門(mén)動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理。 L ） 符海華 （ PE ） 李英杰 （ PE ）風(fēng)險(xiǎn)值RPN核心小組 C o r e T e a m : 發(fā)現(xiàn)率Detect風(fēng)險(xiǎn)值RPNQSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 58 主動(dòng)式挖掘潛在失效模式 PFMEA更新： QSBRPN推廣介紹： 被動(dòng)式和主動(dòng)式改進(jìn)失效模式 PFMEA更新： 派克風(fēng)險(xiǎn)降低活動(dòng)工作指導(dǎo)書(shū)： SGMQSB模塊 59 ? 經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 項(xiàng)目啟動(dòng)階段 ?項(xiàng)目啟動(dòng)階段計(jì)劃在制定實(shí)施方面頗費(fèi)周折：項(xiàng)目啟動(dòng)初期在計(jì)劃制定方面，存在計(jì)劃制定不夠周詳、過(guò)粗， 步驟不夠清晰、有條理、可執(zhí)行性困難；時(shí)間制定不合理，過(guò)緊，導(dǎo)致在可操作、可達(dá)到方面執(zhí)行困難；在項(xiàng)目實(shí)施中途過(guò)程中，經(jīng)客戶(hù)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，在改進(jìn)計(jì)劃中融入了主動(dòng)改進(jìn)模式，并在改進(jìn)計(jì)劃中逐步增加工位分解流程圖和潛在分析步驟，項(xiàng)目計(jì)劃在實(shí)踐中經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，反復(fù)幾次修訂后，更加豐富完善合理。 ，有效的對(duì)批量不良品進(jìn)行隔離控制并進(jìn)行返工。42351使用12122 647返修工具使二次鎖片處在非鎖定狀態(tài)。 1 返修員填寫(xiě)返修牌 2 3 返修牌附在線束上，返修牌的存根交給質(zhì)量檢查員，將缺陷線束放在返修車(chē)上。 填寫(xiě) FTQ統(tǒng)計(jì)表 4 返修員在返修車(chē)上進(jìn)行返修 5。 1 返修員在電測(cè)試板上直接進(jìn)行返修 ,返修后 重新啟動(dòng)電檢程序 ，對(duì)返修后的線束重新電檢。輕緩地將端子往外拉出。 ? 原材料不合格品的處理流程的建立： QSB不合格品控制模塊推廣介紹： SGMQSB模塊 68 ? 原材料不合格品的處理流程的建立： ，對(duì)來(lái)料不合格品進(jìn)行有效的全部隔離并進(jìn)行分揀，對(duì)于分揀合 格品在包裝箱貼有標(biāo)識(shí)，有效的保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)所需的合格物料的供應(yīng)和使用。 ?根據(jù)端子的不同，芯線露出要求會(huì)不一樣，通過(guò)增加墊片即可滿足 QSBRPN推廣介紹： SGMQSB模塊 46 產(chǎn)生原因 2：模具擋板安裝調(diào)試位置不合理 改善措施： 工程需對(duì)模具擋板靠山的安裝位置設(shè)置（擋板的高度和前后距離）