焦化制氫講ppt課件-wenkub.com
2025-01-12 01:58 本頁面
【正文】 非標(biāo)設(shè)備采用露天布置，十臺吸附器、三臺解吸氣混合罐、一臺真空泵后冷卻器和真空泵廠房成一排布置在裝置區(qū)的北面，三臺粗脫萘器、四臺精脫萘器、解吸氣緩沖罐和抽空罐、廢液罐等設(shè)備成一排布置在裝置區(qū)的南面，中間為閥門區(qū)及操作平臺。 ? 降 壓 工序 ―― 通過一次或多次的均壓降壓過程，將床層死空間氫氣回收。 由于壓力越高單位時間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)越多，因而壓力越高平衡吸附容量也就越大；由于溫度越高氣體分子的動能越大，能被吸附劑表面分子引力束縛的分子就越少，因而溫度越高平衡吸附容量也 越 小 C B D T2 T1 ⊿ Q tp 變壓吸附 變溫吸附 溫度 T2 ＞ T1 ⊿ Qp P1 P2 吸 附 量 ⊿ Q t 組分分壓 A 從上圖的 B→ A和 C→ D可以看出：在溫度一定時，隨著壓力的升高吸附容量逐漸增大；從上圖的 B→ C和 A→ D可以看出：在壓力一定時，隨著溫度的升高吸附容量逐漸減小。其特點(diǎn)是：吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。 后冷： 冷卻離開機(jī)組的壓縮空氣 使得多達(dá) 70%的水含量至冷凝析出 控制 /電器系統(tǒng) 壓力開關(guān)：控制機(jī)組的工作壓力范圍 壓力調(diào)節(jié)器：根據(jù)管網(wǎng)壓力的高低和用氣量的變化自行調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的進(jìn)氣量，使管網(wǎng)壓力始終處于穩(wěn)定的狀態(tài) 液壓缸：控制蝶閥的動作 進(jìn)氣蝶閥：控制進(jìn)氣量 保護(hù)系統(tǒng) 主機(jī)高溫保護(hù)：溫度開關(guān) 過流保護(hù)：主電機(jī)熱繼電器 風(fēng)扇電機(jī)熱繼電器 壓力容器保護(hù)：安全閥 （變壓吸附器） 吸附原理 基本原理 吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。 油分離系統(tǒng)：將壓縮空氣從潤滑油中分離出來，確保潤滑油留在系統(tǒng)中，降低管道中的含油量。控制冷熱冷卻劑的混合量，使噴油穩(wěn)定控制在最佳點(diǎn)。 吸氣過程 封閉過程 隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，齒間容積由于轉(zhuǎn)子齒的嚙合而不斷減少，被密封在齒間容積中的氣體所占據(jù)的體積也隨之減少，導(dǎo)致氣體壓力升高，從而實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮過程。 螺桿式壓縮機(jī)可以分為： ① 主機(jī) /電機(jī)系統(tǒng) ② 冷卻 /分離系統(tǒng) ③ 氣 路 /調(diào)節(jié)系統(tǒng) ④ 控制 /電器系統(tǒng) ⑤ 保護(hù)系統(tǒng) 主機(jī) /電機(jī)系統(tǒng)： 電機(jī) 主 機(jī) 主機(jī)的工作過程分為： （包括吸氣和封閉過程） 主機(jī) ? 隨著轉(zhuǎn)子的運(yùn)動，齒的一端逐漸脫離嚙合而形成了齒間容積，這個齒間容積的擴(kuò)大在其內(nèi)部形成了一定的真空，而此時該齒間容積僅僅與吸氣口連通，因此氣體便在壓差作用下流入其中。 吸附器內(nèi)吸附劑每 15 年更換一次， 均由廠方送有資質(zhì)的處理廠處理。 系統(tǒng)安全閥及其他臨時排放氣，主要成份為 H烴類等，送出界外去火炬系統(tǒng)。分離的液體通過污水泵 ,一部分經(jīng)冷卻器Ⅱ 冷到 40℃ 左右打到洗滌塔洗滌降溫，另一部分打到界區(qū)外的污水處理系統(tǒng)。 采用 1033/V 工藝流程時，每臺吸附器在不同時間依次經(jīng)歷吸附 (A)、第一級壓力均衡降 (E1D)、第二級壓力均衡降 (E2D)、第三級壓力均衡降 (E3D)、逆放 (D)、抽空 (V)，第三級壓力均衡升 (E3R)、第二級壓力均衡升 (E2R)、第一級壓力均衡升 (E1R)、最終升壓 (FR)。12 小時再生一次， 采用經(jīng)加熱后約 170℃ 左右的 PSA 逆放氣對脫萘器進(jìn)行再生。在正常工況下脫萘劑 1 年更換一次。 該工序主要是將 絕大部分的焦油、萘及部分硫脫除 。 IP M T
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