模具設(shè)計(jì)與制造課程設(shè)計(jì)--金屬壓圈復(fù)合模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-01-09 07:14 本頁面
【正文】 高等教育出版社， 2022 16．王先逵，機(jī)械制造工藝學(xué)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2022 12．李集仁，高級(jí)沖壓模具工技術(shù)與事例。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 10．劉建超，張寶忠。北京：高等教育出版社， 2022 8．郭鐵良。 機(jī)械工業(yè)出版社 2022； 5. 王一梅 ,主編 ,典型實(shí)用模具圖冊(cè) ,南京 。在這畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之前，特此向辛勤培育我的老師表示誠(chéng)摯的感謝！ 我認(rèn)為這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作對(duì)我個(gè)人來說意義是非?？少F的。 上模座： L/mm*B/mm*H/mm=250*250*50 下摸座： L/mm*B/mm*H/mm=250*250*65 導(dǎo)柱： d/mm*L/mm=35*200 導(dǎo)套： d/mm*L/mm*D/mm=35*125*48 墊板厚度取： 12 凸模國(guó)定板厚度?。?8 凹模的厚度已 定為： 10 卸料板厚度?。?14 彈簧的外露高度： 14 模具的閉合高度： H模 =（ 50+12+8+10+2+14+54+65） mm= 15 38. 沖壓設(shè)備的選擇 選用雙柱可傾壓力機(jī) J2340 公稱壓力： 400KN 滑塊行程： 100mm 最大閉合高度 330mm 連桿調(diào)節(jié)量 :65mm 工作臺(tái)尺寸 :(前后 mm 左右 mm) ： 460 700 墊板尺寸 :(厚度 mm 孔徑 mm）： 65 220 模柄孔尺寸：（直徑 mm 深度 mm) ： 450 7 最大傾斜角度 ： 030 16 總 結(jié) 這次的主要任務(wù)是金屬壓圈復(fù)合模具設(shè)計(jì)，首先是進(jìn)行工藝方案的分析，從而確定工藝方案，然后進(jìn)行工藝計(jì)算及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)確定排樣， 計(jì)算凸模、凹模刃口部分尺寸，確定模具凸模、凹模 、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)總體的設(shè)計(jì)。 彈簧壓塊式和彈簧板式用于側(cè)壓力較大的場(chǎng)合。而采用導(dǎo)料銷時(shí)，要選用兩個(gè)。 2．模柄類型 模柄是連接上模與壓力機(jī)的零件，常用于 1000KN 以下的壓力機(jī)的模具安裝。此外，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工件零件刃口 ~,以便順利卸料。 彈性卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁板料厚度查表。因此，當(dāng)沖裁板較厚（大于 ）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件時(shí)，一般采用固定卸料裝置。卸 料板用與卸料卡在凸?；蛲?、凹模上的沖裁件或廢料。c =c+(~)mm。為保證送料精度，一般應(yīng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正孔，并在第一工位上沖出。但采用側(cè)刃定距時(shí)，送料操作時(shí)的人為因素，會(huì)產(chǎn)生送料精度不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 圖 31 模具總裝配圖 12 （ 1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)初定 4 根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為： /n=3576 /4=894NF卸 （ 2）根據(jù)預(yù)壓力 F頂 （〉 894N）和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由資料給出的彈簧參數(shù)，其最大工作負(fù)荷 1F =1550N894N。 10 圖 25 凹凸模 11 第三節(jié) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 31 所示為本文設(shè)計(jì)對(duì)象的模具總裝配圖，該復(fù)合沖裁模 將凹模及小凸模裝在上，模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料銷控制條料送進(jìn)的導(dǎo)向，固定擋料銷控制送料的進(jìn)距。凹模的外形尺寸為： H = Kb = ? 42 mm=10mm C==15。 查表得因數(shù) x 為：當(dāng) ? ? 時(shí) ， x = 。 將工件沖裁周邊分成 1l 、 2l 、 3l 、 4l 基本段，求出各段長(zhǎng)度及各段的重心位置。 第二節(jié) 工藝計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2． 1 排樣 圖 21 排樣圖 6 為了提高材料利用率，采用直對(duì)排的排樣方案，如圖 21 所示。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)符合批量等情況，也符合沖裁工藝的要求。 4 第一節(jié) 沖裁工藝方案分析 1． 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 零件尺寸如下圖 ： 圖 零件圖 如圖 為厚 2mm 的 A 號(hào)鋼片，生產(chǎn)批量為大批量?，F(xiàn)在全球模具總產(chǎn)值早已超過傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)機(jī)床與工具類產(chǎn)值的總和。今天，它凝聚了各類高技術(shù)，能快速精密的直接把材料成 型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝所無與倫比的。產(chǎn)品，不僅僅是性能與價(jià)格的 較量，從外觀、實(shí)用性到環(huán)保，
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