【正文】 總之這次設(shè)計讓我獲益匪淺。 致 謝 感謝我的指導(dǎo)老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細致，一絲不茍的作風(fēng)使得我的畢業(yè)論文更加的規(guī)范，內(nèi)容更加完整。 經(jīng)過這次沖孔的模具的設(shè)計，使我更深一次地了解在設(shè)計過程中，要做到前瞻后顧的做事態(tài)度，設(shè)計數(shù)據(jù)要隨手記下，做事要分清條理，有些細小的數(shù)據(jù)更是不能大意，有時候因為自己的疏忽，導(dǎo)致設(shè)計數(shù)據(jù)前后有差異，最后又重新檢查及時更正，浪費很多時間。使用一 零件的幾何體來幫助定義另一個零件，或生成組裝零件后，才添加特征。該方法的優(yōu)點是：每個零件都是單獨逐個設(shè)計的，他們之間裝配起來約束關(guān)系和重組構(gòu)建較為方便簡單。將一個零部件放入裝配體，這個零部件才會與裝配體文件產(chǎn)生鏈接的關(guān)系。如圖 35. 2 螺釘 M12 作直徑為 16mm的圓，拉伸 7mm，再作直徑為 12mm 的圓，同向拉伸 60mm，并作 M12*1 的外螺紋；作直徑為 10mm 的圓，同向拉伸 7mm，并作 M10*1 的外螺紋，作倒角。 沖孔復(fù)合模具設(shè)計 第 16 頁 共 20 頁 圖 30 橡膠彈性體 圖 31 凸模 圖 32 連接推桿 1 圓柱銷 作直徑為 12mm的圓，鏡像范圍下拉深 27mm，并在兩端作倒角。 1 凸模 作直徑為 29mm 的圓，拉伸 5mm，再作直徑為 25mm 的圓，同向拉伸 45mm。如圖 29。 1 凹凸模 作直徑為 48 mm的圓，拉伸 5mm；再作直徑為 44mm的圓，拉伸 40mm；在底面作直徑為 25mm的圓，并作深為 45mm的凹槽。 沖孔復(fù)合模具設(shè)計 第 15 頁 共 20 頁 1 卸料螺釘 M12 作直徑為 16mm 的圓，拉伸 7mm，再作直徑為 12mm 的圓，同向拉伸 58mm；作直徑為 10mm的圓，同向拉伸 12mm，并作 M10*1 的外螺紋，作倒角。退出工作臺，并拉伸 23mm。 卸料板 作直徑為 100mm 的圓；作兩個圓心在直徑為 80mm 的圓上，直徑為 12mm 的圓，且分布在左上和右上方；作與大圓同心直徑為 44mm的圓；在左側(cè)作直徑為 5mm的圓，圓心在直徑為 60mm的圓上。在左側(cè)作直徑為 11mm 的圓，圓心在直徑為 60mm 的圓上。 沖孔復(fù)合模具設(shè)計 第 14 頁 共 20 頁 最后作倒角。如圖 18 固定板 作直徑為 100mm的圓；作四個圓心在直徑為 80mm的圓上，直徑分別為 12mm和 13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作四個直徑為 6mm 的圓，圓心在直徑為 37mm的圓上；作與大圓同心的直徑為 25mm 的圓。 模柄 作一直徑為 58mm 的圓并拉伸 18mm；再作一直徑為 11mm 的同心圓，并在四周作直徑為 4mm的四個小圓，四個小圓的圓心在 52mm的圓上，做凹槽至底面；再作四個與小圓同心的直徑為 5mm 的圓，作深為 4mm 的凹槽；作與大圓同心的直徑分別為 11mm和 20mm的圓，拉伸 40mm并倒角。 （ 2）點“點 ”創(chuàng)建點 1，點確定；再創(chuàng)建點 2，并在 Y 后寫入 ，確定；創(chuàng)建點 3，并在 X后寫入 10，在 Y 后寫入 。刪除大圓，退出工作臺，點凹槽，深度為 7，確定。 （ 9）退出工作臺，點擊凹槽 ，在深度中寫入 40，得圖 11： （ 10）再點擊上面，進入工作平面，在左下和右上兩個小圓處畫直徑為 20 的同心圓。得圖 8： 沖孔復(fù)合模具設(shè)計 第 12 頁 共 20 頁 （ 6）點 退出工作臺，點凸臺 ，在長度中寫入 30，確定。在選中新畫的直線與最大的圓，點擊 ，在彈出的窗口中選取相切。并在本圖右下方畫一直徑為 50 的圓。 （ 2）在 XY 坐標(biāo)平面內(nèi)繪圖。 導(dǎo)柱： 18 90，導(dǎo)套： 18 40 33。沖孔廢料在下模的凸凹模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。工作時可隨凹模下行而壓入讓位孔內(nèi)，工作很方便 . 卸料機構(gòu)設(shè)計 （ 1）條料的卸除 采用彈性卸料 板。 校核公式 孔nPEJl m axm ax ??? 式中 maxl — 凸模最大自由高度； E — 凸模材料彈性模量，一般取 ??E MPa； maxJ — 凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面 644max dJ ??； ? — 支承系數(shù)，無導(dǎo)板導(dǎo)向 2?? ； n — 安全系數(shù)，鋼取 ?n 2～ 3。 本設(shè)計中采用倒裝復(fù)合模，查參考文獻 [5]知，當(dāng)材料厚度 t=2mm 時，最小壁厚為 。凹模的厚度不小于 10mm。 計算模具壓力中心 該零件完全對稱，模具的壓力中心即是幾何圖形的中心。 n — 同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)， 1?n 。 孔L — 沖孔周長， ???? ??dL 孔 mm t — 材料厚度， mm2?t 沖孔復(fù)合模具設(shè)計 第 6 頁 共 20 頁 ? — 材料抗剪強度，查參考文獻 [10]知， 90?? MPa。 沖孔復(fù)合模具設(shè)計 第 5 頁 共 20 頁 圖 2 排樣 查看參考文獻 [10]，確定搭邊 當(dāng) t=2時， a=,b=2mm 所以條料寬度 B=44+*2= 材料利用率η： %100?? SBnA? 式中 n — 一個歩距內(nèi)沖裁件數(shù)目； A—— 沖裁件面積； S—— 歩距長度； B—— 板料寬度； ?。?n=1。 查看參考文獻 [5]中的表格 119，比較三種主要沖模，根據(jù)零件的實際尺寸情況，決定采用復(fù)合模沖裁該零件。其沖裁出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和厚度公差可以很好的得到保證。 所以根據(jù)其他技術(shù)要求來確定尺寸精度。歷年來進口模具不斷增長的勢頭得到控制，模具出口量穩(wěn)步增長。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。塑料模熱流道技術(shù)更趨成熟，氣體輔助注射技術(shù)已開始采用。其他的行業(yè)，如電子，通信，家電及建筑等，也存在巨大的模具市場。汽車基本車型不斷增加，模具的更新?lián)Q代也會隨之而來。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 （ 5）與 NT 和 UNIX 硬件平臺的獨立性。 CATIA V5 提供了多模型鏈接的工作環(huán)境及混合建模方式，使得并行工程設(shè)計模式已不再是概念，總設(shè)計部門只要把基本的結(jié)構(gòu)尺寸發(fā)放下層部門，各分系統(tǒng)的人員便可以開始工作，即可協(xié)同工作又不互相牽連：由于模型之間的相互聯(lián)結(jié)性，使得上游設(shè)計結(jié)果可作為下游設(shè)計的參照，同時，上游設(shè)計的修改可直接對下游工作進行刷新，實現(xiàn)真正的并行設(shè)計工作環(huán)境，從而大大縮短設(shè)計周期。 CATIA V5 的各個模塊以相同的數(shù)據(jù)褲為前提，因此 CATIA V5 的各個模塊存在著真正的全相關(guān)性。 方便的修改性： CATIA V5 具有方便的修改能力。