產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn)-wenkub.com
2025-01-08 19:58 本頁(yè)面
【正文】 ● 評(píng)價(jià)進(jìn)料到出貨的各個(gè)工程合理性 ,從提升品質(zhì)和產(chǎn)能、降低采購(gòu)及制造成本、平衡各工作站作業(yè)時(shí)間、合理化配置人員方面進(jìn)行持續(xù)不斷的改善 . ● 其活動(dòng)方式如 :QCC活動(dòng) ,IE小組 . P21 ● 產(chǎn)品部在試生產(chǎn)階段就應(yīng)該準(zhǔn)備易損工裝備件 。 ● 要持續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品需要注意變差的原因并尋找解決途徑，應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等建議 。 “ (試 )生產(chǎn)控制計(jì)劃 ” 是一種動(dòng)態(tài)文件 ，生產(chǎn)工廠(chǎng)品保部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 、 過(guò)程能力評(píng)價(jià)和質(zhì)量反饋來(lái)進(jìn)行定期更新 ， 其執(zhí)行依 《 QA70107控制計(jì)劃管理辦法 》 ； P18 建議 :在工裝制造過(guò)程或?qū)⑼瓿呻A段提出評(píng)價(jià) ,有利于問(wèn)題的盡早解決 ,這取決于工程師的經(jīng)歷 .但是最重要的還是策劃階段的工裝任務(wù)書(shū)正確與否 . 重點(diǎn) 應(yīng)對(duì)裝車(chē) FE/OTS階段及預(yù)試生產(chǎn)的遺留問(wèn)題進(jìn)行整改 ,直至關(guān)閉 .廣本 03款品確艤裝問(wèn)題 amp。 ● 根據(jù) “ 產(chǎn)品 /過(guò)程重要特性分級(jí)表 ” 中規(guī)定的 A、 B類(lèi)產(chǎn)品特性進(jìn)行 初始過(guò)程能力調(diào)查 。 P15 明確采購(gòu)的最低價(jià)格 在 “ 原輔材料 /配件認(rèn)可證 ” 批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)工廠(chǎng)品保部負(fù)責(zé)與供方簽訂 “ 質(zhì)量協(xié)議 ” 。采購(gòu)部和供應(yīng)商對(duì)任何有疑問(wèn)的部分應(yīng)與產(chǎn)品工程師協(xié)商并取得一致意見(jiàn) 。 P13 我們大概有 90%以上的新產(chǎn)品再量產(chǎn)初期還在出現(xiàn)問(wèn)題 ,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或退貨 也包括整個(gè)生產(chǎn)物流規(guī)劃 ■ 輸出 新零件開(kāi)發(fā)履歷表 ■ 用于記載新零件開(kāi)發(fā)的歷程，便于項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目的管理、追蹤和最后的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。 ■ 其執(zhí)行依 《 QA70106OTS管理辦法 》 。 工藝查檢表 / 成品檢驗(yàn)報(bào)告 。 作為零件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須與提交顧客的要求是一致的 。 ■由跨功能小組借助樣件制造過(guò)程獲得的經(jīng)驗(yàn)、 PFMEA分析結(jié)果以及同類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)用于 “ (試 )生產(chǎn)控制計(jì) 劃 ” 的編制 。 和 進(jìn)行 MSA分析 —驗(yàn)證測(cè)量的穩(wěn)定性 。 ■產(chǎn)品部根據(jù)顧客提供的或認(rèn)可的 GDamp。 ■ PFMEA必須在 “ (試 )生產(chǎn)控制計(jì)劃 ” 、工裝完成及試生產(chǎn)開(kāi)始之前的質(zhì)量策劃過(guò)程中進(jìn)行，它是對(duì)新的、修改的過(guò)程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析 。 所有的外觀(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均需得到顧客的認(rèn)可，除非顧客放棄，如顧客放棄則由產(chǎn)品工程師確定外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有效期 . (1)由產(chǎn)品部產(chǎn)品工程師根據(jù)顧客提供的圖紙、材料標(biāo)準(zhǔn)、性能標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部確定的標(biāo)準(zhǔn)做成 “ 試驗(yàn)大 綱 ”并 提交顧客認(rèn)可（除非顧客放棄 ). (2)部品仕樣集約表 (3)對(duì)于任何一次影響產(chǎn)品性能的變更（如原材料、涂料、注塑設(shè)備的變更），都必須由項(xiàng)目工程師通知 實(shí)驗(yàn)工程師重新安排實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證 。 (2)外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn) 顧客提供的標(biāo)準(zhǔn)樣件 /色板 /配色表 。 (9)管理者支持 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將小組可行性承諾及所需解決的未決議題形成報(bào)告提交高層管理者以獲 其支持 。 (4)工藝過(guò)程方案、生產(chǎn)設(shè)備 /工裝、 (5)項(xiàng)目成本預(yù)算等 。 (3)審過(guò)程中出現(xiàn)的差異均需得到顧客的書(shū)面確認(rèn) ,并形成書(shū)面確認(rèn)文件 . 當(dāng)圖紙 /數(shù)據(jù) /樣件三者不吻合時(shí) ,大多數(shù)狀況是 :CKD樣件可能是正確的 ,圖紙其次 ,數(shù)據(jù)可能未更新為老狀態(tài) . 運(yùn)用同步工程 項(xiàng)目小組成員同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)基準(zhǔn)消化 ,以期提早進(jìn)入開(kāi)發(fā)資源準(zhǔn)備工作 . ● 產(chǎn)品工程師對(duì)產(chǎn)品 /過(guò)程特性進(jìn)行分級(jí)和編號(hào)輸出 “ 產(chǎn)品 /過(guò)程重要特性分級(jí)表 ” 并經(jīng)項(xiàng)目 小組評(píng)審認(rèn)可 。 (3)項(xiàng)目小組成員職責(zé) 無(wú)特別指定依“ APQP 項(xiàng)目小組工作職責(zé)表” 。 ● SOR。 ● 對(duì)手件或匹配之零部件 。T 要求則需單獨(dú)作成 GDamp。 ●回答相關(guān)部門(mén)提出的問(wèn)題并達(dá)成一致意見(jiàn) ,對(duì)于無(wú)法達(dá)成一致意見(jiàn)的由業(yè)務(wù)同客戶(hù)再協(xié)商 。 (5)工藝難點(diǎn) . ●零件生產(chǎn)地 。 ●項(xiàng)目技術(shù)要求 : (1)零件技術(shù)要求（圖紙、材料規(guī)范、性能規(guī)范、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 SOR等） 。 ●產(chǎn)量及生命周期分析 。 ： Measurement Systems Analysis 測(cè)量系統(tǒng)分析 。 SQAMSupplier Quality Assurance Manual. P3 三 .術(shù)語(yǔ)解釋 ： Advanced Product Quality Planning and Control Plan 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃程序 。 八 .里程碑 D生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造認(rèn)可 。 四 .項(xiàng)目流程計(jì)劃及職責(zé)分布 。新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理流程培訓(xùn) 目錄 一 .概述 。 五 .里程碑 A項(xiàng)目委托 / 詢(xún)價(jià) 。 九 .里程碑 E批量生產(chǎn)認(rèn)可 。 ： Process Potential Failure
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