ie中的時間管理培訓(xùn)-wenkub.com
2025-01-08 15:21 本頁面
【正文】 ? 運送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 取消一切不方便或不正常的作業(yè)。 在正常的操作條件下 ,用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 , 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞 動強度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需 的時間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時間。 ? 物料和工具 應(yīng)放在能 獲得最好的動作順序的位置 ，使手的動作 簡便而有節(jié)奏。 ? 盡可能 采用重力送料式的器具 ，把物料送到靠近使用的地點。 動作分析目的： 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本 提高員工效率，降低人工成本 降低勞動強度 掐秒表計算 動作經(jīng)濟 十原則 ? 雙手的動作 應(yīng)是同時的和對稱的。 造成可用率不好、處理費用的支出、成本提高、 作業(yè)工數(shù)增加 改善 ： 計劃性的使用材料 無紙箱化 殘材活用 容器內(nèi)的間隔化 自我問答： 如何產(chǎn)生？處理方法是？ 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 1） 程序分析動作分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析兩手作業(yè)分析動 素 分 析 V T R 分 析方法研究經(jīng)濟原則產(chǎn)品工藝分析P T S 分 析動作經(jīng)濟性原則流程經(jīng)濟性原則無效動作分析 不均衡動作分析 二、 IE的主要分析技術(shù)（ 2） 時間分析運作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析V T R 分 析連續(xù)運作分析 采 樣 分 析加工路線分析搬 運 分 析配置研究標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)線平衡分析 方法研究與時間研究 方法研究 改進工作方法 確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時間研究 確定完成工作 的標(biāo)準(zhǔn)時間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動效率 １、方法研究 程序分析 對產(chǎn)品整體進行分析，將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)化為加工， 檢驗，搬運，儲存等符號組成的程序圖。 ? 生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)。 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機 會。 改善 ：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實行 自我問答： 為何會有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。因此，很多人對 搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。 （２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 自我問答： 為何曾發(fā)生？是否有再發(fā)防止的措施？ ? 不良的三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 員工： 增加收入，提高生活水平 保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性、效率性 減輕疲勞強度，維護身體健康 什么是工業(yè)工程（ IE） IE是通過對人員、材料、機器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。 ? 辦法丙：洗凈水壺，灌上涼水，放在火上，坐待水開；水開了之后，急急忙忙找茶葉，洗茶壺茶杯，泡茶喝。當(dāng)時的情況是：開水沒有；水壺要
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