ipqc培訓(xùn)教材ppt課件(2)-wenkub.com
2025-01-07 14:30 本頁(yè)面
【正文】 ? (6)、不準(zhǔn)在油料房私自動(dòng)用或取走任何溶濟(jì)，工作時(shí)注意保持皮膚和眼睛，必要時(shí)戴好防護(hù)面罩。 ? (2)、所有的物品不準(zhǔn)擺放在通道上或黃色區(qū)域，更不可疊放太高。 ? (8)、品質(zhì)區(qū)分：嚴(yán)重和輕微兩種。兩種貨不可疊放，要保持一定的距離。 ? （ 2）、不良品處理：經(jīng)確認(rèn)為不良品的，要用紅色箭頭或油性色筆標(biāo)識(shí)不良位置，放回待確認(rèn) 箱中。 ? （ 5）、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。 ? 制定生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的意義（ SOP）： ? （ 1）、將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中，以免因人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失。同時(shí)，所制定的標(biāo)準(zhǔn)必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時(shí)可采取破壞性試驗(yàn)取得標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。 ? 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之適度性： ? ? 產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)首先要建立在買賣雙方認(rèn)同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)條件而定。 ? （ 4）、不良品返工后，要經(jīng) IPQC檢收，領(lǐng)班確認(rèn)后才可以入倉(cāng)。 ? 不合格品管理： ? （ 1）、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標(biāo)記及作出改善行動(dòng)，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。 ? 總之，控制的職能最基本的要素是：對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。 ? b、具有必要的檢驗(yàn)文件或技術(shù)規(guī)范； ? c、具備必要保證精度的檢驗(yàn)設(shè)備和工具。 ? （ 2）、“三不準(zhǔn)”原則 ? a、不合格原材料不準(zhǔn)替代合格品生產(chǎn)； ? b、不合格零部件不準(zhǔn)替代零部件而投產(chǎn)組裝； ? c、不合格品不準(zhǔn)冒充合格品出廠。 ? 缺陷分為： ? 致命缺陷； 嚴(yán)重缺陷； 輕微缺陷； ? （ 1）、致命不合格： 在不合格品中存在一個(gè)或一個(gè)以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴(yán)重與輕微缺陷。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件中對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。 ? b、復(fù)核檢驗(yàn)：由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)工人或技術(shù)人員復(fù)核由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)過(guò)的一批產(chǎn)品。 ? d、明知故范誤差：為了多拿獎(jiǎng)金，有意報(bào)復(fù)等原因所造成的誤差。其中包括： a、進(jìn)貨 b、工序 c、成品 d、計(jì)量控制 e、產(chǎn)品的審核及鑒定 f、質(zhì)量標(biāo)志的發(fā)行和控制 g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施 h、處理不合格品材料及不合格品的程序 i、有關(guān)檢驗(yàn)活動(dòng)的程序（其它）。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問(wèn)題的觀點(diǎn)是正確的，但不是決對(duì)的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項(xiàng)工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。 把關(guān)與預(yù)防是相輔相成 ?（ 2） 專檢 與 自檢 的關(guān)系 ? ? 自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問(wèn)題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。 ?1飛油： ?定義：客戶要求不噴漆的面，而噴到漆。 ?1缺口： 定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時(shí)導(dǎo)致邊緣殘缺不整齊 ? 成因 1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當(dāng) ? 改善措施 1：改善作業(yè)員加工手法。 ?成因 2：車間潔凈度不達(dá)標(biāo)及除塵不到位 ?改善措施 2：車間環(huán)境需定時(shí)清潔并適當(dāng)灑點(diǎn)水，可粘住毛絲且除塵時(shí)毛刷及時(shí)更新，避免長(zhǎng)時(shí)間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導(dǎo)致毛絲。 ?改善措施 1：調(diào)整噴漆油量 ?成因 2：膜后偏薄偏厚 ?改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀適當(dāng)調(diào)整膜厚 ?成因 3：溫濕度過(guò)高過(guò)低，過(guò)高產(chǎn)品偏深偏黃，過(guò)低偏暗偏淺 ?改善措施 3：調(diào)整溫濕度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，溫度 18度 25度，濕度 45%70%之間為宜 ? 成因 4： UV爐溫度過(guò)高過(guò)低，過(guò)高產(chǎn)品偏深偏黃，過(guò)低偏暗偏白 ? 改善措施 4：根據(jù)產(chǎn)品需要適當(dāng)調(diào)整 UV能量， 45177。 ? 改善措施 3：產(chǎn)品溶劑蒸發(fā)過(guò)慢導(dǎo)致，設(shè)備調(diào)整 ?成因 4：稀釋過(guò)度 ?改善措施 4：稀釋劑過(guò)多過(guò)少，導(dǎo)致流平不佳，嚴(yán)格控制調(diào)漆黏度 ?成因 5：涂膜過(guò)厚 ?改善措施 5：噴漆膜厚較厚，導(dǎo)致流掛，保證外觀的情況下適當(dāng)減少膜厚 ?成因 6：空氣流通性過(guò)大，風(fēng)向不穩(wěn) ?改善措施 6：降低通風(fēng)條件 ?水點(diǎn) ：定義：小圓點(diǎn)、干后有印痕。 ? 成因 1：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，噴槍油量或氣體過(guò)大、過(guò)小。 ? 成因 1：漆膜未干透或在包裝、運(yùn)輸擠壓，產(chǎn)品的隔離措施不當(dāng)。
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