【正文】 ，必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和施工現(xiàn)場監(jiān)督安全用電等規(guī)程。無用的廢料，應及時清理、堆放妥當，防止絆倒傷人。 ，壓力表應根據(jù)工作壓力選用。 ，在安裝完工后，應移交使用單位存人鍋爐技術檔案。 系統(tǒng) 72 小時試運轉記錄。 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、水泵等安裝質量記錄。 系統(tǒng)的沖洗記錄。 管道系統(tǒng)的單項壓力試驗記錄。 施工單位的安裝執(zhí)照、焊工的壓力容器上崗證號和勞動局的準允安裝的批文。 解決辦法：用工具重新找同心。 技 術 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內容： 解決辦法：在安裝水泥蓋板時應安裝一塊抹嚴一聲，最后把上邊蓋板縫抹嚴。 鍋爐設備安裝時，鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及材料的損壞和丟失。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合 GB50242— 2022 表 的規(guī)定。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 檢驗方法 :在試驗壓力下，保持 10min壓力不降。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。 檢驗方法 :測試及觀察檢查。 4烘爐的中、后期應根據(jù)鍋爐水水質情況排污。 檢驗方法 :觀察和尺量檢查。 : 1安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角處?！?45176。 ，取壓口的方位應符合下列規(guī)定 : 1測量液體壓力的，在工藝管道的下半部 與管道的水平中心線成 0176。 2壓力表必須設有存水彎管。熱水鍋爐安全閥泄水管 應接到安全地點。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察和尺量檢查。 2玻璃管式水位表應有防護裝置。 表 項次 工作設備 安全閥開啟 壓力 (MPa) 1 蒸汽鍋爐 工作壓力 + 工作壓力 + 2 熱水鍋爐 ，但不少于工作壓力 + ，但不少于工作壓力 + 3 省煤器 檢驗方法 :檢查定壓合格證書。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察檢查。 檢驗方法 :對照說明書，觀察檢查 。 ，直接排入大氣。 檢驗方法 :尺量檢查。 ，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。 檢驗方法 :觀察和啟動檢查。 檢驗方法 :吊線墜、拉線及尺量檢 查。 10 3 水平管道縱、橫方 向彎曲 DN≤ 100mm 2‰，最大 50 直尺和拉線檢查 DN＞ 100mm 3‰，最大 70 4 立管垂直 2‰，最大 15 吊線和尺量 5 成排管道間距 3 直尺尺量 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 10 : 1導軌的間距偏差不大于 2mm。 5 水準儀、拉線和尺量 2 各種靜置設備 (各種容器、箱、 罐等 坐標 15 經(jīng)緯儀、拉線和尺量 標高 177。 檢驗方法 :觀察檢查。 檢驗方法 :在試驗壓力 10min內壓力降不超過 ，然后降至工作壓力進行 檢查，不滲不漏。 技 術 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內容： 檢驗方法 :滿水試驗滿水后靜置 24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下 10min內無壓降，不滲不漏。 檢驗方法 :用測振儀表檢查。 ，軸承溫升應符合下列規(guī)定 : 1滑動軸承溫度最高不得超過 60℃。 檢驗方法 :對照設計圖紙檢查。 檢驗方法 :用水平尺或水準儀檢查。 2 鋼絲線和尺量 技 術 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內容： 。 5 水準儀、拉線和尺量 3 中心線 垂直度 臥式鍋爐爐體全高 3 吊線和尺量 4 立式鍋爐爐體全高 4 吊線和尺量 。 3無損探傷的檢測 結果應符合鍋爐本體設計的相關要求。 ，連續(xù)運轉時間不應少于 8h。 、水系統(tǒng)安裝完畢后 ，必須進行水壓試驗。 ，每一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節(jié)和閉鎖功能。鍋筒頂部必須敞口或 裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。 ，應采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為 200mm。做為建設單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術檔案中。 檢查水處理設備及給水設備的安裝質量，查看水質是否符合低壓鍋爐水質標準。熱力設備和管道的保溫、刷油是否合格。 安全閥彈簧工作壓力等級表 表 技 術 交 底 記 錄 工程名稱 施工單位 交底部位 工序名稱 交底提要： 交底內容： 安全閥 公稱壓 力 彈簧工作壓力等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ ～ ～ ～ ～ 0. ～ ～ ～ ～ ～ ～ 安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行 72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。 (b)安全閥定壓調試記錄應有四甲乙雙方共同簽字蓋章。安全閥調整完畢，應及時把鍋爐給水閥門打開。 (c)對杠桿式安全閥，要先松動重錘的固定螺栓，再慢慢移動重錘，移遠為加壓，移近為降壓，當重錘移到安全閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時，就可以擰緊重錘的固定螺栓。 b 定壓順序和方法： (a)鍋爐裝有兩個安全閥的一個按表中較高值調整，另一個按較低值調整。以后每班沖洗一次。 b 升火時爐膛溫升不 宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。添加燃料及引火林柴，然后點火，開大引風機的調節(jié)閥，使木柴引燃然后關小引風機的調節(jié)閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤烯燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。 c 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各 系統(tǒng)流程。 煮爐結束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于 70℃時，方 可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內。 煮爐： 為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。烘爐時鍋爐不升壓。烘烤約 2～ 3d。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風 5min，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。 e 關閉排污閥、方汽閥、副汽閥，打開上水閥，開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循環(huán)環(huán)管閥門。 烘爐： 準備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。 e 檢查爐排 片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備片換上再動轉。不等時說明跑偏，應調整前軸相反一側的拉緊螺栓（擰緊），使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。 爐排冷態(tài)試轉： 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛簟＿_到下列要求為試驗合格。打開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把自來水閥門關閉。 試驗時對水溫的要求： a 水溫一般應在 20～ 70℃。 g 打開副汽閥和放氣閥。 c 應關閉排污閥、主汽閥和上水閥。 鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內的泥砂和雜物進到配比池內，在溶鹽池內加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用 30～ 50mm 厚的木板，并在其上打出 φ 10～ φ 20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。所有閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。 低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。排污管應接到室外。報警和自控同電接點壓力表的安裝。多余部分應盤好固定在安全處。 c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。 e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。在安全閥和鍋筒之間或安全閥的集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。 d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。額定熱功率小于或等于 的鍋爐至少應裝設一個安全閥。 b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力 ，閥芯密封面不漏為合格。 管道閥門和儀表安裝： 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 a 先單獨試運轉電機，轉動無異?，F(xiàn)象，轉動方向無誤。 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，否與電機軸的同甘共苦心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調整煙囪的垂直度，垂直度的要求為 1/1000，全高不超過 20mm。 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。 引風機試運行：試運行前先用手轉動風機，檢查是否靈活 。 安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調整。 e 安裝調節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。測量一次 a、b 點的 讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù) a 就可以了。 b 引風機安裝要求： (a)縱向水平度 ； (b)橫向水平度 ； (c)風 機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于 ； (d)靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般 2～ 10mm）； (e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于 。（圖 ）。 現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。如略有不合適可適當調整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用 φ 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。檢查除塵器內壁耐磨涂料有無脫落。 c 最后檢查一下鍋爐風室調節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側墊好， 再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。 爐排正常工作時油泵工作壓力如下： 1～ 2t/h 鏈條爐，油壓為 ～ ； 4t/h 鏈條爐，油壓為 ～ 。每條油管最少沖洗 2～ 3 次。定位時 可打開擺輪的前蓋直觀定位。 安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅管安裝好，擰緊鎖母。 液壓箱安裝：按設計位置放好，液壓箱內要清洗干凈。 檢查和調整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保鉸鏈架的前后位置有較大的調節(jié)量，調整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 安裝允許偏差應符合表 的要求。 c 最后將下部槽鋼與支架焊在一起。 省煤器安裝： a 安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為 +5（ P 為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。待各個輔機安裝完畢后接通電源。 電氣控制箱（柜）安裝： 控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。 c 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應一致 美觀。在運行過程中調整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。待混凝土強度達到 75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。 (b)將減速機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母 1～ 2 扣），吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。油杯、扳把等無丟失和損壞。 c 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。 b 鍋爐橫向找平： (a)用水平尺（長度不小于 600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于 5mm（爐排的橫向傾斜過大會導致爐排跑偏）。要求爐排面縱向應水 平或爐排面略坡向爐膛后部。如不能直接落到基礎上，應再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎上。道木必須高于鍋爐基礎，保障