【正文】 將密封風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板由“自動(dòng)”切為“手動(dòng)”。 經(jīng)常檢查密封風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板自動(dòng)狀態(tài)良好，密封風(fēng)壓力滿(mǎn)足運(yùn)行要求。 檢查密封風(fēng)壓穩(wěn)定后，投入密封風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)自動(dòng)。 越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 29 of 147 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 按通則部分規(guī)定執(zhí)行密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查。 一次風(fēng)機(jī)停運(yùn) 逐漸關(guān)閉需停運(yùn)一次風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉。 檢查油箱油位正常，油系統(tǒng)無(wú)泄漏。 正常運(yùn)行中，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不得超過(guò) 13kPa，如果由于空氣預(yù)熱器堵灰等 原因不能維持風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)降低機(jī)組出力。檢查一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉。檢查一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板開(kāi)啟。 檢查動(dòng)葉液壓調(diào)節(jié)裝置，對(duì)可調(diào)動(dòng)葉進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)試驗(yàn)，刻度盤(pán)（就地和主控室）指示與動(dòng)葉位置相符，然后將動(dòng)葉置于關(guān)閉位置。 (3) 開(kāi)啟各壓力表和壓力開(kāi)關(guān)手動(dòng)門(mén)，將濾網(wǎng)換向閥切至工作位置。 啟動(dòng)前準(zhǔn)備 按通則部分規(guī)定執(zhí)行一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查。 停運(yùn)送風(fēng)機(jī)。 檢查送風(fēng)機(jī)油站濾網(wǎng)壓差指示＜ ，壓差≥ 時(shí)應(yīng)切換至備用濾網(wǎng)，并聯(lián)系檢修清洗濾網(wǎng)。 定期檢查、監(jiān)視送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)的油壓、油溫、油量及風(fēng)機(jī)軸承溫度等參數(shù)正常。檢查送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)閉。 調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度使鍋爐風(fēng)量≥ 30%MCR。 送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件： (1) 送風(fēng)機(jī)油泵運(yùn)行且液壓油壓力正常＞ ； (2) 送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油流量正常； (3) 送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位正常＞ 75%mm(3/4)； 越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 26 of 147 (4) 送風(fēng)機(jī)油箱溫度正常＞ 35℃； (5) 送風(fēng)機(jī)軸承溫度＜ 70℃； (6) 送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度＜ 110℃； (7) 送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度＜ 85℃； (8) 送風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉； (9) 送風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉在最?。? (10)本側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常 或另側(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行且聯(lián)絡(luò)門(mén)開(kāi) 。 檢查送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉液壓調(diào)節(jié)裝置，對(duì)可調(diào)動(dòng)葉進(jìn)行全開(kāi)（ +15176。 (4) 啟動(dòng) 1（ 2）油泵，將 2（ 1） 油泵投“自動(dòng)”，兩臺(tái)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常。 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)電源已送上。 引風(fēng)機(jī)停運(yùn) 逐漸關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口靜葉。 監(jiān)視油箱油溫指示在 30～ 40℃。 檢查引風(fēng)機(jī)振動(dòng)不大于 （ ）。 (4)緩慢開(kāi)啟要并列引風(fēng)機(jī)的靜葉，關(guān)小運(yùn)行引風(fēng)機(jī)的靜葉，保持爐膛壓力在 100Pa 不變。 緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)入口靜葉，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在 100Pa 左 右。 檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承回油窗的回油正常。 (8) 投入冷油器冷卻水。 (4) 將濾油器的換向閥切到工作位置上。 確認(rèn)風(fēng)機(jī)電機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、軸承冷卻風(fēng)機(jī)電源已送上。 （ 8）在電機(jī)轉(zhuǎn)軸與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸聯(lián)接之前，單試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。 （ 4）檢查引風(fēng)機(jī)出入口通道內(nèi)以及引 風(fēng)機(jī)筒體內(nèi)無(wú)遺留的工器具或其它雜物。 （ 2）檢查進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 受熱面沖洗干凈后，方可停止沖洗，停止沖洗泵，關(guān)閉所有進(jìn)水門(mén)，待余水放盡后，關(guān)閉疏水門(mén)。 清洗前應(yīng)檢查空預(yù)器下部疏水閥開(kāi)啟，疏水管及沖洗噴嘴無(wú)堵塞。 停止空預(yù)器主馬達(dá)。 檢查空預(yù)器支持、導(dǎo)向軸承油溫＜ 50℃。 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位、油溫等正常。發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)：空預(yù)器出口風(fēng)壓降低，煙氣壓差增大；鍋爐負(fù)荷大幅度變動(dòng)；燃燒工況不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大；尾部受熱面泄漏。 將空預(yù)器主、輔馬達(dá)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)“投入”。 檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，全面檢查空預(yù)器轉(zhuǎn)子和外殼無(wú)刮卡、碰磨，空預(yù)器減速機(jī)內(nèi)部無(wú)異音，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。 檢查空預(yù)器主、輔電機(jī) 已 送電。 確認(rèn)空預(yù)器主、輔電機(jī)電機(jī)接線良好，電機(jī)外殼接地線完整。吹灰、水沖洗裝置完好，吹灰器均在退出位置且 能正常投入，吹灰汽源、消防水水源供應(yīng)正常。 就地檢查驅(qū)動(dòng)減速箱的油位在油位計(jì)的 2/3 處。 危及人身安全時(shí)。 軸承溫度不正常升高或超過(guò)規(guī)定值時(shí)。 輔助設(shè)備在停運(yùn)前應(yīng)周全考慮保護(hù)、聯(lián)鎖關(guān)系，防止有關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)、跳閘等不安全情況出現(xiàn)。 設(shè)備入口、出 口壓力、流量均正常。 各潤(rùn)滑油箱油位正常，系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。 設(shè)備啟動(dòng)后檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承（瓦）以及減速箱溫升應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定 ，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，一般滑動(dòng)軸承不得超過(guò) 80℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò) 100℃。 檢查設(shè)備就地事故按扭接線良好，安全罩齊全。設(shè)備有關(guān)表計(jì)應(yīng)投運(yùn)。 設(shè)備啟動(dòng)前檢查內(nèi)容 檢查與啟動(dòng)設(shè)備有關(guān)的工作票已收回，就地檢查全部工作人員撤出現(xiàn)場(chǎng)。 各輔助設(shè)備啟動(dòng)前必須同有關(guān) 人員進(jìn)行聯(lián)系。 啟動(dòng) 設(shè)備及重要的 400V 設(shè)備，應(yīng)派專(zhuān)人就地監(jiān)視。若電動(dòng)機(jī)部分已檢修，應(yīng)試驗(yàn)轉(zhuǎn)向正確后再與輔機(jī)連接。/h 電壓 400 V 風(fēng)壓 4600～ 3963Pa 送風(fēng)機(jī) 送風(fēng)機(jī) forced draft fan 型式 動(dòng)葉可調(diào)軸流式 型號(hào) FAF28151 風(fēng)量（ TB/BMCR） 311/252 m3/s 全風(fēng)壓（ TB/BMCR） 5340/4065 Pa 轉(zhuǎn)速 990r/min 數(shù)量 2臺(tái) 葉輪直徑 1496mm 葉片數(shù)量 共 1 級(jí) 16片 軸功率（ TB/BMCR） 1996/1217 kW 效率（ TB/BMCR） 86/88% 動(dòng)葉調(diào)節(jié)范圍 － 30～＋ 2O 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向 從電機(jī)側(cè)看，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)軸承型式 滾動(dòng)軸承 軸承潤(rùn)滑方式 稀油 軸承冷卻方式 自然冷卻 制造 上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司 送風(fēng)機(jī)電機(jī) 越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 12 of 147 型號(hào) YKK6306 額定功率 2100kW 額定電壓 額定 電流 237A 額定轉(zhuǎn)速 994r/min 防護(hù) 等級(jí) IP55W 絕緣等級(jí) F 送風(fēng)機(jī)液壓油站 油泵數(shù)量 2臺(tái) 油泵出口壓力 潤(rùn)滑油壓 總供油流量 25L/min 油泵電機(jī)功率 油泵轉(zhuǎn)速 1450r/min 冷卻水壓力 ～ 冷卻水流量 冷卻水溫度 ≤ 38℃ 供油溫度 ≤ 45℃ 回油溫度 ≤ 60℃ 電加熱器功率 3kW 油箱容積 油質(zhì)牌號(hào) N68 液壓油 一次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 型式 動(dòng)葉可調(diào)軸流式 型號(hào) 風(fēng)量（ TB/BMCR） 179。 5 5 再熱器出口汽溫 額定 177。 鍋爐容量和主要參數(shù) 項(xiàng) 目 單 位 B－ MCR (VWO) 備 注 鍋爐型號(hào) － SG2033/ 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 2033 過(guò)熱器出口蒸汽壓力 MPa 過(guò)熱器出口蒸汽溫度 ℃ 541 再熱蒸汽流量 t/h 1718 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa 再熱器出口蒸汽壓力 MPa 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 334 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 541 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 282 越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 3 of 147 省煤器進(jìn)口壓力 MPa 鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 一 鍋爐參數(shù) 1 機(jī)組額定負(fù)荷時(shí)鍋爐蒸發(fā)量 t/h 1939 2 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量 t/h 2033 3 額定負(fù)荷時(shí)過(guò)熱器出口壓力 4 額定負(fù)荷時(shí)過(guò)熱器出口汽溫 ℃ 541 5 額定負(fù)荷時(shí)再熱器入口壓力 6 額定負(fù)荷時(shí)再熱器入口汽溫 ℃ 334 7 額定負(fù)荷時(shí)再熱器出口壓力 8 額定負(fù)荷時(shí)再熱器出口汽溫 ℃ 541 9 額定負(fù)荷時(shí)給水溫度 ℃ 282 二 技術(shù)性能 1 不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷 %BMCR 70 2 過(guò)熱汽溫保持額定的負(fù)荷范圍 %BMCR 50～ 100 3 再熱汽溫保持額定的負(fù)荷范圍 %BMCR 60～ 100 4 爐膛容積熱負(fù)荷 (BMCR) kW/m3 5 上爐膛斷面熱負(fù)荷 (BMCR) MW/m3 上部爐膛： 下部 爐膛： 6 下?tīng)t膛斷面熱負(fù)荷 (BMCR) MW/m3 7 水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷 (BMCR) MW/m3 — 8 爐膛出口煙溫 (BMCR) ℃ 1083 9 進(jìn)入對(duì)流受熱面前煙溫 (BMCR) ℃ — 10 爐膛設(shè)計(jì)壓力 Pa 177。再熱器進(jìn)口管道 6 只安全閥及再熱器出口管道布置 2 只安全閥。爐膛拱部下方小罩殼內(nèi)剛性梁采用桁架式結(jié)構(gòu)。寬度方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)置在爐膛中心，通過(guò)與水冷壁管相連的剛性梁上的承剪件與鋼架的導(dǎo)向裝置相配合越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 2 of 147 形成膨脹零點(diǎn)，在爐膛高度方向設(shè)有三層導(dǎo)向裝置，以 控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平載荷；垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐頂大罩殼頂部。 過(guò)熱器汽溫通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和二級(jí)噴水來(lái)控制，第一級(jí)噴水布 置在低溫過(guò)熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在屏式過(guò)熱器出口管道上，過(guò)熱器噴水取自給水泵出口管道。 由于 W火焰本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，空預(yù)器采用全拉出布置，二臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在脫硝裝置下方。水平煙道深度為6382mm，由前煙道和后煙道組成，水平煙道前煙道底部及側(cè)墻由水冷壁管組成，水平煙道后煙道側(cè)墻由包覆管組成，內(nèi)部布置有末級(jí)再熱器。爐膛下部由Φ ，爐膛上部由Φ 32mm 光管模式壁組成，爐底冷灰斗角度 55176。電廠燃煤采用鴻基 錦普地區(qū)的無(wú)煙煤。 鍋爐上爐膛寬 34656mm，深 9525mm，下?tīng)t膛寬 34656mm，深 15631mm 爐頂前標(biāo)高 58610mm，爐頂設(shè)置 3 度的疏水坡度，爐頂大板梁底標(biāo)高 66710mm。爐底密封采用水封結(jié)構(gòu)，爐底左右側(cè)墻下集箱標(biāo)高為 7800mm。 鍋爐采用煙氣擋板調(diào)溫，后煙井設(shè)置雙煙道，前煙道深度為 5182mm，內(nèi)部布置低溫再熱器，后煙道深度為 5639mm，內(nèi)部布置低溫過(guò)熱器。 本鍋爐采用正壓直吹式冷一次風(fēng)制粉系統(tǒng)，配置六臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，燃燒器前后在爐膛拱部，前后墻燃燒方式。再熱器汽溫采用尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)，另外低溫再熱器進(jìn)口管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。所有受壓件吊桿的位移量均相對(duì)于膨脹零點(diǎn)而言，對(duì)水平位移量大的吊桿均考慮了預(yù)偏置量，以改善鍋爐運(yùn)行時(shí)的吊桿應(yīng)力狀態(tài)。 爐膛部分布置有 52 只墻式吹灰器，爐膛上部及水平煙道區(qū)域內(nèi)布置 22 只長(zhǎng)行程伸縮式吹灰器，在尾部豎井煙道中設(shè)置 18 只長(zhǎng)行程伸縮式 吹灰器（低溫過(guò)熱器、低溫再熱器）和 6 只半行程伸縮式吹灰器（省煤器），每臺(tái)預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口端布置一只伸縮式吹灰器，運(yùn)行時(shí)所有吹灰器均在 DCS 中實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。 鍋爐為固態(tài)排渣，除渣裝置采用刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置。 5870 11 短時(shí)間爐墻不變形承載能力 Pa 177。 ℃ 541177。/s 全風(fēng)壓（ TB/BMCR） 13412/10272 Pa 轉(zhuǎn)速 1490r/min 數(shù)量 2臺(tái) 葉輪直徑 1258 mm 葉片級(jí)數(shù) 共 2 級(jí) 每級(jí) 24 片 軸功率（ TB/BMCR） 1493/922 kW 效率（ TB/BMCR） 葉片可調(diào)范圍 30o ~+15o 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向 從電機(jī)側(cè)看，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 風(fēng)機(jī)軸承型式 滾動(dòng)軸承 軸承潤(rùn)滑方式 稀油 軸承冷卻方式 強(qiáng)制油循環(huán) 制造 上海鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司 一次風(fēng)機(jī)電機(jī) 額定電壓 6600V 額定功率 1600kW 額定轉(zhuǎn)速 1490r/min 額定 電流 181A 冷卻方式 空冷 一次風(fēng)機(jī)液壓油站 越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 13 of 147 油泵數(shù)量 2 臺(tái) 油泵出口壓力 潤(rùn)滑油壓 總供油流量 25L/min 油泵電機(jī)功率 油泵轉(zhuǎn)速 1450r/min 冷卻水壓力 ～ 冷卻水流量 冷卻水溫度 ≤ 38℃ 供油溫度 ≤ 45℃ 回油溫度 ≤ 60℃ 電加熱器功率 3kW 油箱容積 油質(zhì)牌號(hào) N68 液壓油 密封風(fēng)機(jī) 密封風(fēng)機(jī) 型式 離心式 數(shù)量 2臺(tái) 型號(hào) 入口風(fēng)量 54500kg/h 風(fēng)壓 9000Pa 轉(zhuǎn)速 r/min 密封風(fēng)機(jī)電機(jī) 型號(hào) Y315L24 功率 185kW 電壓 400V 電流 A 轉(zhuǎn)速 1450r/min 空氣過(guò)濾器型號(hào) SKF9611C 火檢冷卻風(fēng)機(jī) 火檢冷卻風(fēng)機(jī) 電機(jī)型號(hào) ZLX926 制造 哈爾濱中能公司 電壓 400 V 磨煤機(jī) 序號(hào) 名 稱(chēng) 單 位 數(shù) 據(jù) 1 機(jī)器產(chǎn)量（ HGI=50， H2O=8%， 75%通過(guò)200 目） t/h 105 2 筒體有效內(nèi)徑 mm 4650 越南永新Ⅱ期 2 622MW 燃煤發(fā)電機(jī)組 鍋爐運(yùn)行手冊(cè) Page 14 of 147 3 筒體有效長(zhǎng)度 mm 7340 4 筒體轉(zhuǎn)速 r/min 5 筒體有效容積 m3