【正文】 項目經(jīng)理 （章）： 技術負責人 ： 日 期 ： 名 稱 規(guī)格及型號 本批數(shù)量 供貨單位 到達時間 合格證 來源或產(chǎn)地 使用工點及部位 自驗情況 取樣地點及日期 檢 查 人及檢 查 日期 檢 查 結果 `使用日期 監(jiān) 理檢驗意見 審查 結論 ： 專業(yè)監(jiān)理工程師 ： 日 期 ： 年 月 日 注：本表一式 4 份，承包單位 2 份， 監(jiān)理單位、建設單位各 1 份。 （ 3）有實測數(shù)據(jù)的項目必須填寫實測值。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。 塌孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；地下水位與孔內水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。 23 鋼筋籠上浮 鋼筋籠的埋設是按設計標高放置并固定的。 （ 3）抖動無效時，可在導管埋深許可的范圍內提升導管，以增加導管內的壓力，減少混凝土流出的阻力。 預防措施：嚴格按規(guī)程進行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約小于導管直徑；混凝土配合比應與水下混凝土灌注條件相適應，和易性和流動性好；導管檢查和操作精心，導管要對準鋼筋籠的中心下設、提升導管要緩慢等等。 處理方法：因隔水塞堵塞，則可采用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。 5 特殊情況處理及預防 樁身夾泥 灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入 導管內，或導管栓塞破裂、脫落；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以至泥水從底口進入；導管提升過猛，或測孔內混凝土面時出錯，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應全部提出導管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。裝模時，混凝土面應高出試模頂面，在混凝土臨近初凝時抹面。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。在標準條件養(yǎng)護的試驗齡期 56d 后進行室內混凝土抗壓強度試驗。 ㈠混凝土強度等級要求 水下混凝土強度等級必須符合設計要求。 鋼管取樣盒：用每節(jié)長約 1～ 2m 的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長，鋼管最下端設一鐵盒，上有活蓋，用細繩系蓋隨鋼管向上引出。 測混凝土面的深度采用繩系標準錘測深法，標準錘的外形為錐形，錘底直徑 15cm，高 20cm，質量 6kg；測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。 （ 4）灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時間應不大于混凝土初凝時間。 混凝土灌注 （ 1）灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現(xiàn)長時間中斷。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面。底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使 得坍落度筒在裝料時保持固定的位置。 ㈡混凝土拌和物的坍落度、擴展度及含氣量 混凝土拌制過程中應定期對混凝土拌和物的坍落度、擴展度及含氣量進行測定，要求每拌制 50m3 混凝土或每工作班測試不得少于一次，測定結果應符合表 16 和表 17 的規(guī)定。 不溶物含量 √ √ 可溶物含量 √ √ 氯化物含量 √ √ 硫酸鹽含量 √ √ 堿含量 √ √ 凝結時間 √ 抗壓強度比 √ 混凝土配合比 根據(jù)設計圖紙，局部地段范圍內地下水含有硫酸鹽，鉆孔樁混凝土澆筑前要區(qū)分哪些樁采用抗侵蝕性混凝土，哪些樁采用一般混凝土。 17 表 14 拌合用水的技術要求 項 目 鋼筋混凝土 pH值 ＞ 不溶物（ mg/L） ＜ 2022 可溶物（ mg/L） ＜ 5000 氯化物（以 Cl計）（ mg/L） ＜ 1000 硫酸鹽（以 SO42計）（ mg/L） ＜ 2022 堿 含量（以當量 Na2O計）（ mg/L） ＜ 1500 凝結時間差（ min） ≤ 30 抗壓強度比（ %） ≥ 90 混凝土配合比設計階段應按表 15中復檢項目要求進行非飲用水的選料源試驗。 表 13 外加劑質量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 均質性 √ 每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑 、抗裂劑等無標準不規(guī)范的產(chǎn)品。 15 表 11 礦渣粉質量檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 比表面積 √ 更換料源或每批進貨時核查供應商提供的質量檢驗報告。 √ 同廠家、同編號、同品種 產(chǎn)品每120t檢驗一次，不足 120t 也需檢驗一次。 表 8 粉煤灰的技術要求 序號 項 目 技術要求 C50以下混凝土 C50 以上混凝土 1 細度（ %） ≤ 20 ≤ 12 2 氯離子含量（ %） 不宜大于 3 需水量比（ %） ≤ 105 ≤ 100 4 燒失 量（ %） ≤ 5 ≤ 3 5 含水率（ %） ≤ （對干排灰） 6 SO3含量（ %） ≤ 3 7 CaO含量（ %） ≤ 10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 混凝土配合比設計階段應按表 9 中復檢項目要求進行粉煤灰選料源試驗。 √ 下列任一情況為 一批，每批檢驗一次： √ 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的粗骨料 400m3 （或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足 400m3（或600t）也需檢驗一次。 ② 對于壓碎指標值不符合表 6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系，確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于 （預應力混凝土為 ）且混凝土的力學及耐久性能滿足要求后，方可使用。 表 5 粗骨料的技術要求 項 目 強度等級 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量（ %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（ %） ≤ 針、片狀顆?？偤浚?%） ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 硫化物及硫酸鹽含量（折算成 SO3）（ %） ≤ 氯離 子含量（ %） ＜ 碎卵石中有機質含量（用比色法試驗） 顏色不應深于標準色。 √ 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的細骨料 400m3（或 600t）檢驗一次，不足 400m3（或600t）時也需檢驗一次。 表 3 細骨料的技術要求 項 目 質量指標 ＜ C30 C30～ C45 ≥ C50 含泥量（ %） ≤ ≤ ≤ 泥塊含量（ %） ≤ 云母含量（ %） ≤ 輕物質含量（ %） ≤ 氯離子含量（ %） ＜ 硫化物及硫酸鹽含量 (折算成 SO3)(%) ≤ 有機物含量（用比色法試驗） 顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于 細度模數(shù) ≥ 堅固性（質量損失率）（ %） ≤ 8 吸水率（ %） ≤ 2 堿活性 巖相法 礦物組成和類型鑒定 快速砂漿棒法 (堿－硅酸反應 ) 砂漿棒膨脹率小于 % 混凝土配合比設計階段應按表 4中復檢項目要求進行細骨料選料源試驗。 同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每 500t（袋裝水泥每 200t）檢驗一次，當不足500t或 200t時 ，也需檢驗一次。m方孔篩篩余（ %） － ≤ 7 不溶物（ %） ≤ I型，≤ － 8 燒失量（ %） ≤ I型，≤ II型 ≤ 9 熟料中的 C3A（ %） ≤ 8%，≤ 10%（氯鹽環(huán)境下） 10 三氧化硫（ %） ≤ 11 氧化鎂（ %） ≤ 12 游離氧化鈣（ %） ≤ 13 氯離子（ %） ≤ （鋼筋混凝土） 9 序號 項 目 硅酸鹽水泥 普通水泥 14 堿（ %） ≤ 注：①當骨料具有堿 — 硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過 %； ② C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 %。 ㈠水泥 水泥采用業(yè)主指定的 、普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽水泥。 在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心?；炷林脫Q出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。當灌注方量與混凝土頂面位置不相符時，應及時分析原因，找出問題所在，及時處理。 （ 2）灌注過程中，應密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應稍作停澆，同時在鋼筋籠上加壓重 物，在不超過規(guī)定的中斷時間內繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應立即查明原因，采取相應的措施處理。當孔內漿液迅猛地溢出孔 口時，證明混凝土已通過導管進入孔內；若導管內無泥漿返回，則開澆成功。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿 (儲料斗容積應滿足導管內容積及封埋導管不小于 深的方量 )，使導管底部一次埋入混凝土面以下 以上。不具備對口澆的條件時，可用吊車、儲料斗 等作為垂直提升轉運工具。 ㈢混凝土運輸 混凝土運輸宜采用混凝土拌和車運輸，混凝土拌合車從拌和站開出后應在較短時間內達到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢。攪拌時間為 2min。 （ 3）準備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。 導管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管對正鋼筋籠中心慢慢下設，各管節(jié)間連接要安放“ O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。 單根導管的實際長度等于各管節(jié)的累計長度。使用 前 需 要檢查 導管 是否漏氣、漏水 、 變形 ，接頭連接要牢固可靠，并且 要定期 (一般每半個月 )進行 一次 水密性試驗 ，試驗壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的 ，可下式計算： PW=（ rc hc－ rw hw） 式中 PW—— 導管壁可能承受的最大壓力（ kg/m2）； rc—— 混凝土容重，可采用 2350（ kg/m3）； hc—— 導管內混凝土柱最大高度，采用導管全長（ m）； rw—— 鉆孔內水或泥漿容重（ kg/m3），一般取 ～ ； hw—— 鉆孔內水或泥漿深度（ m）。導管可用鋼板卷制，也可用無縫鋼管制作。 （ 7）組織準備。在混凝土澆筑指示圖中，各節(jié)導管的上下位置應倒過來畫，以便在澆筑過程中直觀了解管底已提升到了什么位置。 （ 2）配管。 目的 為貫徹執(zhí)行 山西中南部鐵路通道 標準化建設，嚴格按標準進行工 序質量管理和控制，指導作業(yè)人員按標準程序進行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注過程中出現(xiàn)質量缺陷，以確保建成世界一流的 重載 鐵路。 2 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于 山西中南部鐵路通道 ZNTJ7標段鉆孔樁水下混凝土灌注 （不含水中墩） 工序施工。根據(jù)孔深編排各根導管的管節(jié)組合， 并填寫“樁導管下設、開澆情況記錄表（自制） (見附表 1)”，記錄好導管下設順序、每根導管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導管實際下設情況、開澆情況等。 （ 4）備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材 料和各種專用器具、零配件，并留有備用。對混凝土攪拌、運輸、樁孔孔口灌注等各崗位進行分工，并明確各崗位任務和職責。導管 管壁厚度一般為 3～ 5mm，其內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。 水密試驗方法：拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。短導管放置在單根導管的上部。 導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護筒兩側的方木上，方木放置要平穩(wěn)。漏斗的容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出。 ㈡混凝土拌制 （ 1）投料：投料應按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“混凝土（砂漿）施工配料單”進行。 （ 3）計量：采用電子稱自動計量。 混凝土在運輸過程中不得漏漿和離析。 冬季施工混凝土入導管溫度低于 5℃時，拌合車應采取保溫措施；夏季施工混凝土入導管溫度大于 30℃時，拌合車應采取降溫措施，減少運輸過程中混凝土坍落度損失。儲料斗的混凝土儲存量可按下式計算（式中參數(shù)見圖 3）。此時應測量混凝土面的深度，確認導管埋深是否滿足 1m以上的要求。 （ 3）提升導管時應保持軸線豎直、位置居中。 （ 5）混凝土應連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在 2m/h 以上，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應根據(jù)具體情況確定，但不宜大于 30min。 ㈢終澆階段 在終澆階段由于導管內外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現(xiàn)下料困難時，混凝土