【正文】 經(jīng)過上述調(diào)整，情況有所好轉，但下煤量也偶有波動。另外袋除塵器燒毀后不能使用造成系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，秤計量不準，反饋慢等，使調(diào)速螺旋喂料機失速，經(jīng)常出現(xiàn) 跑煤事故，造成窯內(nèi)爆燃回火，煙室高溫結皮， C5內(nèi)筒燒毀等事故。針對有關情況，我廠對系統(tǒng)做了相應的調(diào)整和有關設備改造。 2)冷卻機篦板損壞，熟料漏人料斗進入拉鏈機。 窯傳動電動機電流偏小 1)燒成帶溫度偏低。 6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。 4)窯內(nèi)結圈，窯內(nèi)物料量增加。 窯傳動電動機電流偏大 1)窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。 熟料吃火，結粒差 1)熟料 KH和 n值太高，熔融相太少。 熟料易結大塊，立升重偏高 1)熟料 KH和 n值低，熔融相尤其是 Fe203含量太高。 4)二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。這種情況下，細度可以適當放寬。 2)二次風溫度高，煤粉燃燒速度快。 2)二次風溫偏低。 4)窯頭跑生料。 4)回轉窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使 預熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。 4)旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風嚴重。 4)煤、風混合不好，煤灰集中沉降。 3)熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。 3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。 3)窯內(nèi)結圈或結長厚窯皮，則在其后負壓增大。 3)生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結。 3)冷卻機一室高壓風機風量太大。 2)熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。 3)熟料結粒良好，但冷卻機一室料層太厚。 2)燃燒器內(nèi)流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。 4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。 燒成帶溫度太低 1)風、煤、料配合不好。 窯尾和預分解系統(tǒng)溫度偏低 1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。 5)旋風 筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。但應注意極限溫度和窯尾 O：含量的控制。 b段表示結的圈或厚窯皮垮落，而且料量很大，窯旋轉時將這部分物料提到一定高度再滑落，需要耗費較大能量，所以傳動電流突然升高。這時應檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應，并計算燒成熱耗后再采取相應措施。 3)窯驅動電流由平直突然 下降后又緩慢降低，如 所示，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機內(nèi)了。 2)窯驅動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，如 所示，表示窯內(nèi)厚窯皮或結圈均勻垮落，而且量比較大。 正常操作時窯驅動電流大小變化的幾個實例 1)窯驅動電流由平直向上升高，如 所示，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。即：窯速：實際喂料量 *生料量 (單位 為： r／ min)，再適當加快一點。這時應適當增加喂料量，窯傳動電流又開始上升。所以這時的窯驅動電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯 CRT上顯示的電流趨勢圖幾乎成一直線。操作原則是先提風后加煤，先提窯速再加料。正常操作時，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅動電流大小的變化來操作回轉窯。 2)檢查生料化學成分，是否 Fe203含量太高， KH、 n值太低。觀察完后應立即將上述風機閥門開度恢復到原來的位置。開大一室高壓風機風量使大塊熟 料淬冷、破裂。但當塌料量很少時，由于預分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。 如前所說，預分解窯喂料量達設計能力 80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。其現(xiàn)象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾 O2含量低。 窯頭、窯尾負壓偏高，窯內(nèi)通風量大，火焰太長，也會導致窯 尾溫度偏高、窯尾廢氣 O2含量增加。由于系統(tǒng)總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至 C1出口廢氣溫度升高。 16 處理不正常窯況時的操作方法 窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法 窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時間，則窯內(nèi)物料的化學反應完全，熟料中 fCaO 含量就低。所以處理時一定要小心。約燒 3— 4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這時應將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行垮落。 后結圈的處理方法 處理后結圈一般采用冷熱交替法。但在燒圈過程中應根據(jù)進入燒成帶料量多少，及時增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。 1)如果前圈離窯下料口比較遠并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。 前結圈的處理方法 前結圈不高時，一般對窯操作影響不大，不用處理。所以回 轉窯產(chǎn)量不是越高越好。在保持喂料喂煤均勻，加強物料預燒的基礎上盡量加快窯速。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結圈時，視結圈料分析結果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點，以減少有害成分對結圈的 影響。 結圈的預防措施 選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分 一般說燒高 KH、高 n的生料不易結圈，但熟料難燒， fCaO含量高，對保護窯皮和熟料質量不利反之，熟料燒結范圍窄，液相量多，熟料結粒粗，窯不好操作，易結圈。 3)窯頭負壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。這時如果生料 KH、 n值較低，操作時窯內(nèi)拉風又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。當熟料離開燒成帶時，溫度仍在 1300℃ 以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟 料和窯皮有較大的溫差。取樣分析結圈料未燃盡煤粉較多就是例證。％時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。 有害成分的影響 分析結圈料可以知道， CaO+A1203+Fe203+Si02 含量偏低，而 R20和 S03 含量偏高。反之則變薄。窯繼續(xù)運轉，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。窯操作員應該精心操作，把握好風、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結大蛋的問題是可以避免的。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。％。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結蛋的可能性就越大。 有害成分的影響分析結果表明，結皮或結蛋料中有害成分明顯高于相應人窯生料中的含量。 12 窯內(nèi)結大蛋的原因及其相應措施 熟料配料方案中硅酸率偏低 配料方案中 A120 Fe203，含量高， SiO2含量低是形成窯內(nèi)結蛋的前提條件之一。如果說 80％以下喂料量為塌料的危險區(qū)，那么喂料量從 60％增加到 80％，只需要十幾分鐘的時間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。以后逐步增加喂料量，但應盡量避免拖延低喂料量的運行時間。 11 應盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險區(qū) 預分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。對于一定的 喂料量，煤少了，物料預燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結圈、結蛋，預熱器系統(tǒng)容易形成結皮和堵塞風少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。 風、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關鍵 窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。一般情況下，控制在 (40％～ 45％ )： (60％ — 55％ )比較理想。如 果分解爐用煤量過多，則預分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到 C5 內(nèi)繼續(xù)燃燒， 致使在預分解系統(tǒng)產(chǎn)生結皮或堵塞。這時應適當關小三次風管閥門開度。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時爐溫上不去，而且還有所下降。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多 快，窯操作員必須隨時做到心中有數(shù)。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對各種參數(shù)的變化要有預見性。 黑火頭短，火力集中 三通道或四通道燃燒器能使風、煤得到充分混合。因此看火操作時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。而第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應用，使出窯熟料得到急速淬 冷，冷卻機熱回收效率已達 73％以上。這樣剛形成的 C2S和剛分解出來的 CaO活性很高，有利于 C3S的形成和熟料產(chǎn)質量的提高。這使出分解帶后的生料溫度升到 1250℃ 所需時間為預熱器窯的近 3倍，約 15min左右。正常情況下窯速一般控制在 ／ min左右。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結使其細度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實踐，總結出經(jīng)驗公式如下： R=*(V+C)/（ A+W） *V 另一個廠則用如下經(jīng)驗公式： R=(1— 0． 01A— 0． 0011Ⅳ)X0 ． 5V 式中： R 90um 篩篩余，％ V、 C、 A、 W—— 分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分， ％。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。當水泥廠選定某礦點的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細度才能滿足特定的燃燒工藝要求。煤種不同，煤粉質 量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。假如這時預熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風閥以保護高溫風機和電除塵器極板。滿足這一要求的單位熟料噴水量為 — ／ t。并適當關小中壓風機的風門，以減少冷卻機的廢氣量當析上料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。 總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實際生產(chǎn)的需要。這時應適當減少窯頭用煤量，同時適當減少內(nèi)流風，加大外流風使火焰伸長，緩解窯內(nèi)太高的溫度。 目前國內(nèi)大中型預分解窯生產(chǎn)線大多設有中央控制室。 5 回轉窯火焰的調(diào)節(jié) 目前國內(nèi)預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風 和外流風的合理匹配來進行調(diào)整的。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進。喂料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅固。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、 順暢。 燒成溫度和火焰控制 掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當?shù)臏囟?，氣流、物料和耐火磚 之間要有一定的溫差。但對于預分解窯，目前窯頭都使用三風道或四風道燃燒器，回轉窯正常運行時，一次風量少，二次風溫度又很高。 3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運行，并控制電除塵器人口廢氣 CO含量在允許范圍以內(nèi)。 系統(tǒng)溫度的控制 從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達設計能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。 三次風管閥門的調(diào)節(jié) 1)分解爐點火時，三次風溫度很低。注意避免冷卻風機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。 冷卻機的操作 1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi) “ 推車 ” 會嚴重磨蝕耐火磚溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質量。 掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉窯運轉率的重要環(huán)節(jié)。喂料量為設計能力的 30％ 40％。這時，窯頭留火待料，保 持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的 2個 C4排灰閥復原。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管 人 C4旋風筒，對渦流分解室起到預熱升溫的作用。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時，抽出點火棒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。 窯頭點火 現(xiàn)代化的預分解窯，窯頭都采用三風道或四風道燃燒器，噴嘴中心都設有點火裝置。因為吹人大量冷空氣將會破壞系統(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。一般為每隔 20min 左右，整個系統(tǒng)自動輪流吹掃一遍。 壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時間的調(diào)整 預熱器系統(tǒng)中，每級旋風筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設有 1～ 3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。因為這時平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時增大。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進入下一級旋風筒進氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。一般情況下，旋風筒進出口氣體溫度之差多數(shù)在 20℃ 左右，出旋風筒的物料溫度比出口氣體溫度低 10℃ 左右。這種團狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風筒中造成短路。 6)確保燒成帶窯皮完整堅固，厚薄均勻，堅固。盡量使熟料結粒細小均齊。 2)操作預分解窯要堅持前后兼顧，要把預分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結合起來考慮，要提高快轉率。通過生產(chǎn)實踐體會到，當一個好的窯操 作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。一是溜子伸入窯內(nèi)不能過短，應伸到窯內(nèi) 200～ 300mm；二是澆注料不宜過厚 (260mm)；三是澆注料與斜坡耐火磚之間避免形成臺階，防止堆料。凡是掉磚部位，都改打澆注料，避免了因煙氣沖刷、受熱等導致掉磚。 2)調(diào)節(jié)預燃風。從現(xiàn)場觀察的情況， A路風攜帶物料的能力不足，存在物料下沖現(xiàn)象。分析以上現(xiàn)象得知，分解爐內(nèi)煤粉存在嚴重的 “ 后燃 ” 現(xiàn)象，