【正文】 （ 4）安裝高度照室內(nèi) 500mm 或 1000mm 線確定進(jìn)行安裝，同時(shí)作好垂直 和方正調(diào)整。 九、 甲級(jí)防火門安裝 （一）、施工方法及工藝流程 防火門安裝： （ 1）安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品有無翹曲、脫膠現(xiàn)象，如有要及時(shí)修理。 施工測(cè)量 （ 1） 土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量 ：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。 （ 5）配套設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。 （ 2） 技術(shù)培訓(xùn)：組織安裝隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)， 49 熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊(duì)簽字安全等合同；做好安全、技術(shù)交底記錄。 ，累計(jì)偏差不應(yīng)大于177。截面端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于 。 三、 塑鋼窗構(gòu)件加工： 塑鋼型材在雙頭斜準(zhǔn)切割鋸進(jìn)行切斷。 鋼卷尺 ＞ 2020 177。窗 框固定后，要吊垂線，對(duì)角線卡方；塞縫前還要復(fù)查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正。 窗框四周與墻體 (或梁，柱、地面 )接觸面，應(yīng)用防腐材料進(jìn)行保護(hù)，如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑鋼薄膜打發(fā)泡劑等，本工程采用打發(fā)泡劑的方法。 47 (6)清潔、交驗(yàn) 安裝完成后，及時(shí)清潔干凈外飾面，并向業(yè)主等相關(guān)方提交報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)驗(yàn)收。選用橡膠壓條時(shí)，規(guī)格要與凹槽 的實(shí)際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度。 (3)平開窗的玻璃下部應(yīng)墊減震墊塊，外側(cè)應(yīng)用玻璃膠填封，使玻璃與塑鋼框連成整體。 — 60176。 開啟扇整扇安裝。 (4)組合窗框間立柱上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底的墻體 (或梁 )內(nèi) 25mm以上。 (2)當(dāng)窗洞口為混凝土墻體但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時(shí)，連接鐵件應(yīng)事先用鍍鋅螺釘鉚固在塑鋼框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用 射釘槍射入Φ 5mm射 釘緊固。連接部位應(yīng)采用鍍鋅螺釘。然后按先裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進(jìn)行。 窗框就位 (1)塑鋼框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y(cè)邊線，再測(cè)量中心線。 (3)洞口內(nèi)若有預(yù)埋鐵件，間距必須與窗框上設(shè)置的連接件配套。同時(shí)組織安裝隊(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊(duì)簽訂安全等合同，做好安全、技術(shù)交底記錄。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點(diǎn)，積極配合建設(shè)方、總包方各項(xiàng)工作，協(xié)商內(nèi)部系統(tǒng)及外部的工作 。 修補(bǔ)完善：個(gè)別地方拉的毛不符合要求，可以補(bǔ)拉 1～ 2次，一直 到符合要求為止。 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿， 首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸粘滴水槽，抹面層砂漿。 （二）、內(nèi)外墻水泥砂漿 操作工藝：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→墻面甩漿打點(diǎn)→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→刮糙、打底→罩面收光→澆水保養(yǎng)。 、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅丛O(shè)專人抹 1∶ ∶ 3水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 抹底灰：一般情況下充完筋 2h 左右抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接 著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用 40 木抹子搓毛。踢腳抹好后，與墻面一平。墻體抹灰厚度均不大于 35mm。 39 本工程質(zhì)量等級(jí)為高級(jí)抹灰。 2%，砂、白灰的允許偏差為177。不同材料交接處加設(shè)鋼絲網(wǎng)，加強(qiáng)網(wǎng)用鋼釘釘牢，各基體的搭接寬度120mm。 38 將過梁表面 凸出部分混凝土剔平。且不得含有雜質(zhì)，含泥量小于 5%。 砌筑燒結(jié)普通磚、多孔磚、預(yù)制混凝土塊或現(xiàn)澆混凝土，其高度不小于 200mm。 ，不應(yīng)將不同干密度和強(qiáng)度的加氣砌塊混砌。 過梁支承處輕質(zhì)小砌塊孔洞未用混凝土填實(shí)，造成砌塊壓碎。 在抗震設(shè)防區(qū)，未按抗震要求對(duì)墻體采取加強(qiáng)措施，遇地震，墻片整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。 （ 4）墻片整體性差 墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。左右砌筑砂漿要飽滿。 輕質(zhì)小砌塊填充墻應(yīng)沿墻高每隔 600rum 與柱或承重墻內(nèi)預(yù)埋的 2 35 φ 6鋼筋拉接，鋼筋伸人填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于 600rum。 （ 3）質(zhì)量通病防治 a 填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良 填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的受沖撞時(shí)倒塌。 34 砌塊出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告； 水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告； 砂檢測(cè) 報(bào)告； 砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告及砂漿試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告； 隱蔽工程驗(yàn)收記錄； 砌體工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。 砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設(shè)長度不應(yīng)大于 2m，避免因砂漿 失水過快引起灰縫 33 開裂。 加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥80％的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防 止內(nèi)墻的抗剪切強(qiáng)度不足引起質(zhì)量通病。對(duì)抗震設(shè)防烈度 6度、 7 度的地區(qū)，不應(yīng)小于 1000mm，末端應(yīng)作 90176。構(gòu)造柱應(yīng)置于墻的端部、墻角和 T形交叉處。 鋼筋材質(zhì)應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復(fù)試報(bào)告。 4．質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）質(zhì)量控制要求 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過 28d。 墻體洞口上部應(yīng)放置 2φ 6 的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于 500mm。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長度 240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。 有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置 構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于 120mm。砂漿的飽滿度不得小于 80％。當(dāng)搭砌長度小于 150mm 時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于 2 皮砌塊，否則應(yīng)配φ 4 鋼筋網(wǎng)片或 2φ 6 鋼筋，長度宜為 700mm， 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于 150mm時(shí)處理方法 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng) 隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。 砌筑 時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。 施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應(yīng)超過 5％，并過 5mm 的密目網(wǎng)篩。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)需要選用或加工。 b．長度： 600。 (6)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。 (2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。 砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)部門試配確定，有書面配合比試配單。 根據(jù)標(biāo)高控制線及窗臺(tái)、窗頂標(biāo)高，預(yù)排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標(biāo)明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標(biāo)高 ，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。 （ 6）腳手架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。 （ 2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 （ 3）拆除打橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解斷頭扣。 （ 12）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。鋼管立桿大橫桿接頭要相互錯(cuò)開。 （ 6）砌筑腳手架上，每平方米不得超過 270kg，即單行側(cè)擺三層磚。 （ 2）架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，并抄平后加設(shè)墊木或墊板，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架，當(dāng)?shù)鼗休d力不夠時(shí)，采用灰土墊層或砼墊層處理。 五、腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，在建筑物四周搭設(shè)落地式雙排扣件式鋼管腳手架。 混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后立即進(jìn)行。 （ 2）由質(zhì)控部試化驗(yàn)員在入泵口（罐車下料處）對(duì)坍落度、入模溫度、試塊等進(jìn)行取樣放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。然后在混凝土終凝前再進(jìn)行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 2～ 3 次，以提高混凝土表面密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。在振搗過程中，振搗棒使用時(shí)不宜僅靠模板振動(dòng)，應(yīng)特別注意成品保護(hù)，不允許碰撞預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞等，以防其變形 和移位，振搗棒距離上述物件必須保持 300 mm 左右的距離。 基礎(chǔ)混凝土下料后，用插入式振動(dòng)棒在下料點(diǎn)、斜坡中點(diǎn)、坡底等處同時(shí)進(jìn)行振搗。 用電機(jī)具在混凝土施工前進(jìn)行全面的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)電源線路、供水管線和照明設(shè)施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠的 21 照明。混凝土澆筑通知與會(huì)簽工作完成。 鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊合格后方可正式焊接。彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于 10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 19 （ 4）鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以防止鋼筋松動(dòng)移位。 （ 2）支撐架設(shè)計(jì)：采用同主筋規(guī)格的鋼筋作為支撐架焊接，支架要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以便在安裝鋼筋、支模和混凝土澆筑過程中，保證鋼筋位置正確、穩(wěn)定。鋼筋加工車間按加工計(jì)劃加工鋼筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并對(duì)每種工種成型的鋼筋分類堆放，每一種規(guī)格放兩個(gè)料牌，方便使用。 鋼筋制作 將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少料頭。鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌，表明使用的部位、規(guī)格等。 力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場(chǎng)噸數(shù)不超過 60 噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。模板和木枋拆除后將表面的垃圾、釘子等清理干凈后按照規(guī)格整齊堆碼到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。模板的接縫要嚴(yán)密，為了確保接縫處不漏漿，縫隙處貼一層膠帶?；A(chǔ)模板一次支設(shè)到頂標(biāo)高，鋼管橫楞四周用扣件連接成為整體。 余土用自卸斗車運(yùn)到甲方指定位置，開挖的實(shí)際土方量及運(yùn)距以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。 定位放線的基樁，標(biāo)高樁應(yīng)注意保護(hù)，防止運(yùn)輸車輛及人 14 為的破壞。 （ 4） .施工前先設(shè)好控制線，反復(fù)檢查無誤方可按線施工。 （ 2） .高程測(cè)量 主廠房及鍋爐基礎(chǔ)177。 （ 4）為了防止真空度過高，造成下層普通混凝土中細(xì)砂與水泥吸入上層不發(fā)火面層，真空度應(yīng)控制在 ～ 之間，底層普通混凝土水灰比控制在 ；真空吸水時(shí)間控制在 2024分鐘之間。 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 15 ㎜ 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 三、不發(fā)火地坪的施工工藝 工藝流程：水泥、白云石、白云石粉等材料檢驗(yàn)→ 配合比試配→ 170mm 厚 C30 普通混凝土振動(dòng)補(bǔ)振、人工搓板找平→鋪 50mm 厚 12 不發(fā)火混凝土→真空吸水→表面抹面，壓光處理→表面拉毛→養(yǎng)護(hù)→成型后不發(fā)火性現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。 11 （ 4）戈壁料用自卸汽車運(yùn)進(jìn)基坑內(nèi)，然后再用推土機(jī)整平，每層虛鋪厚度為 150mm，標(biāo)高用事先抄測(cè)好的水平控制樁控制，整平后用夯機(jī)夯壓完成自檢合格后，會(huì)同建設(shè)單位、試驗(yàn)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行貫入度現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一層的施工，如此反復(fù)，直至施工至最上一層。在基坑的土壁上每隔三米釘上比戈壁土上平高 500mm的水平控制樁。施工時(shí)檢查墊層的干密度，在每層土下 2/3 處 取點(diǎn)，每 100m2不小于 3 處，換填土承載力特征值為 150KN。 用于土方平衡調(diào)配 ，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的土方，應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。 采用挖掘機(jī)開挖土方，開挖邊坡坡度為 1： ，人工配合機(jī)械修理。 （ 2） 對(duì)特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 四、崗位培訓(xùn) （ 1） 做好施工管理人員上崗前的培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。 、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)方案，搞好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電管線敷設(shè)工作。 （ 3） 采用三相五線制，用電設(shè)備實(shí)行三級(jí)以上漏電保護(hù)。