【正文】 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)形狀和長應(yīng)先里后外，先深后淺，由中心逐漸往外側(cè)對稱施工。樁錘對樁頭的錘擊速度越快，在樁身上產(chǎn)生的應(yīng)力波強度也越高，即打樁應(yīng)力與錘擊速度成正比，所以為降低錘擊應(yīng)力并保持較好的貫入度，采用了較重的樁錘和較低的速度施打，效果良好。 8 施工體會 (1) PHC 樁強度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工 速度快，工期短。 5 成果記錄整理 打樁過程中應(yīng)詳細記錄各種作業(yè)時間，每打入 ～ 1m 的 錘擊數(shù)、樁位置的偏斜、最后 10 擊的平均貫入度和最后 1m 的錘擊數(shù)等。焊條采用 J422 焊條，焊條直徑為φ 、φ 。 接樁施工 接樁采用端板式焊接接頭。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。 插樁 首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點宜在樁端（無樁尖） 處；將 樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過％，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。 4 PHC 樁沉樁施工 施工順序 沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁，先大徑后小徑的原則，自中間分兩邊對稱前進， 或自中間向四周進行。 PHC 樁強度達到 100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 施工方法：根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，要合理選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預(yù)防措施。 樁機可按 PHC 樁的設(shè)計長度與施工成本，并結(jié)合實際現(xiàn)場情況選擇。 PHC 樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時供樁，施工前期準備時間短，一般能縮短工期一～二月。由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，能利用先進的工藝和設(shè)備，質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，且成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。其單位承載力的造價比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的 1/3～ 2/3，并節(jié)省鋼材。杭州市京杭運河水上巴士是杭州市開發(fā)運河文化一個重要舉措，與之所設(shè)的碼頭工程由于施工場地狹窄、工期緊等要求，基礎(chǔ)工程全部采用 12— 15m 長的 PHC 樁，使施工難度和造價均大大降低，工期、質(zhì)量也滿足了要求。 PHC樁施工技術(shù) 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁 (簡稱 PHC 樁 )，是在近代高性能混凝土 (HPC)和預(yù)應(yīng)力技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的混凝土預(yù)制構(gòu)件，它是建設(shè)部科技成果重點推廣項目。 ③ 樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)試打樁結(jié)果，施工中終壓壓力取單樁設(shè)計承載力的 2 倍，沉樁標準以壓力表讀數(shù)為主，設(shè)計樁長為參考，達到壓樁力要求后，必須持荷 5 分鐘到穩(wěn)定為止，同時最短樁長不小于 13米。 七、樁基驗收（ PHC 管樁施工后的檢查驗收） PHC 管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質(zhì)的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。 ⑤ 焊接后自然冷卻時間不得少于 8 分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。 PHC管樁的焊接 ① 管樁接長時，宜在樁頭高出地面 至 1m 處進行。 樁基施工時場地應(yīng)平整，樁錘、樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，樁身垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，打樁時宜采用 2 臺經(jīng)緯儀 (或線錘 )以正交方向觀測樁身垂直度。 在現(xiàn)場驗收運來的管樁觀感時，應(yīng)附出廠合格證、并做入場登記。并且不得過分集中。 8 成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。 4 認真檢查打樁設(shè)備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。 (6)選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側(cè)向位移，對周圍建筑物不會有大的影響。 (4)“重錘低打”能有效降低錘擊應(yīng)力。錨筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，與底板砼剛接。 在沉樁過程中碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，查明原因后再按處理方案施工： (1) 沉樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變； (2) 樁頭混凝土剝落、破碎； (3) 樁身突然傾斜、跑位； (4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大； (5) 貫入 度或錘擊數(shù)與試驗成果明顯不符； (6) 樁身回彈曲線不規(guī)則。由 2名電焊工手工對 稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。 樁機就位 檢查樁機，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。 PHC 樁的吊裝、運輸及堆放過程中應(yīng)輕起輕放，應(yīng)避免振動、碰撞、滾落。 吊裝與運輸 PHC 樁混凝土強度宜超過 80%時才能吊裝，吊裝有兩種方法：當樁長大于 13m 的 PHC 樁宜采用支點法，兩支點設(shè)在離樁兩端 處；當樁長不大于 13m 時，可采用直接進行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部壓曲，難以將樁送到設(shè)計標高。 3 施工準備 PHC 樁專項施工組織設(shè)計 PHC樁專項施工組織設(shè)計主要考慮施工方法、樁機與樁錘的選擇等而。 (5) 施工速度快，工期短。 (3) 質(zhì)量穩(wěn)定可靠?？勺鳛楦邔?、超高層建筑的基礎(chǔ)。廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 ② 管樁基礎(chǔ)工程竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件和資料： a 樁基設(shè)計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設(shè)計變更通知書等； b 樁位測量放線圖，包括工程基線復(fù)核簽證單； c 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告； d 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料； e 管樁 出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料（產(chǎn)品說明書）； f 打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現(xiàn)場繪制的管樁收錘回彈曲線； g 打樁工程竣工圖； h 成樁質(zhì)量檢查報告； I 單樁承載力檢測報告； J 質(zhì)量事故處理資料。 10mm。 控制標準本工程樁基采用靜壓 PHC 管樁，單樁豎向承載力設(shè)計值為 550860KN。機械開挖時，應(yīng)制定對已完工程樁的保護措施。 ④ 焊接時，先對稱點焊 4~6 點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊一層；焊接應(yīng)飽滿連續(xù)。 ③ 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。施工過程中對樁基軸線應(yīng)采取系統(tǒng)檢查，每 10 天不少于 1 次 ，控制樁應(yīng)妥善保護，移動時應(yīng)先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁壓入前應(yīng)復(fù)核位置是否符合設(shè)計要求。 管樁檢查時，應(yīng)參照《地基與基礎(chǔ)工程施工和驗收規(guī)范》做好記錄，樁上應(yīng)注明編號、制作日期和吊點位置。 五、樁的驗收： 樁的表面應(yīng)平整 、密實，掉角的深度不應(yīng)超過 10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的 %。 7 有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。 2 樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）與圖紙會審紀要，可作為施工依據(jù) 3 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）等的調(diào)查資料。只要巖面坡度不太大，不產(chǎn)生樁身滑移，仍可保證沉樁質(zhì)量。 3. 4 截樁量小 靜壓法送樁深度比錘擊法深，且送樁后樁頭質(zhì)量較可靠。在環(huán)保意識日益增強的現(xiàn)代社會，靜壓法施工的這一優(yōu)勢將會得到進一步的體現(xiàn)。因此，靜壓法單樁承載力比錘擊法可靠，沉樁質(zhì)量深得業(yè)主的信賴，并大大地減輕了監(jiān)理工作強度，消除了設(shè)計者的擔憂。 3 、靜壓法施工的優(yōu)點 PHC管樁施工方法主要有錘擊和靜壓兩種，目前用柴油錘、液壓錘錘擊法沉樁的施工工藝在我