【正文】 采用不同性質(zhì)的結(jié)合劑其所需要的硬化條件是不同的，如用鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑的澆注料，一般要在潮濕環(huán)境下養(yǎng)護，用磷酸鹽或水玻璃結(jié)合劑的澆注料，要求在干燥的環(huán)境下養(yǎng)護；而用有機樹脂類作結(jié)合劑的搗打料或熱修補料，要求在加熱烘烤（約 200~300℃ ）條件下才能發(fā)生硬化。 對耐火澆注料來說，為了滿足施工作業(yè)時間的要求，一般要求初凝時間不得早于 40min，而終凝時間不得遲于 8h，但對噴射耐火材料來說，卻要求凝結(jié)時間越短越好，如濕式噴射料，要求噴到受噴面上后能立即發(fā)生閃凝，以防止噴涂層發(fā)生脫落或倒塌。附著率越高，回彈率越低，噴涂效果越好。 2mm的試樣，然后將試樣放在儀器的墊座上，測取受沖擊前試樣的高度 L0(mm)，經(jīng)受儀器上的重錘沖擊 3次后，測取受沖擊后試樣的高度 L值。 可塑性 耐火泥料在外力作用下 、 能產(chǎn)生形變而不開裂或潰散 ， 外力解除后能保持變形后的形狀稱為可塑性 。 鋪展性 泥漿狀或泥膏狀耐火材料用抹刀涂敷于耐火制品或耐火砌體表面上的難易程度稱為鋪展性。 流動值越大的澆注料 、 越容易充填模型和表面攤平 ， 也越易獲得均勻結(jié)構(gòu)的施工體 ， 其施工過程方便 。漿體的流動性與漿體中的固體／液體之比有密切關(guān)系，固／液比愈大、漿體的流動阻力也愈大、自由流動值也就愈低。 另一方面，骨料顆粒形狀對和易性也有較大影響、不規(guī)則形狀的骨料、如片狀、柱狀、尖角狀等顆粒，攪拌混合時，摩擦阻力大，和易性差。作業(yè)性能的好壞直接影響施工效率和施工體質(zhì)量。主要用于作鐵水罐、魚雷罐、盛鋼桶、高爐爐缸、爐腹等部位耐火制品砌體的接縫料。 耐火泥漿中固體／液體重量比約為(70~75)/(30~25)，一般是用抹刀涂抹法施工。 原料不同－硅酸鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等等，實際上絕大多數(shù)的耐火原料均可以制成不燒磚。 粗顆?？梢蕴岣邍娚洳牧系目骨治g性能，然而粗顆粒過多則會在管道中顯示出較高的 偏析 性，而且會使噴射回彈率上升，不利于現(xiàn)場操作。 噴射料的顆粒分布對爐墻噴射層的性能有重要影響。 高爐出鐵溝用 Al2O3－ SiC－ C質(zhì)免烘烤搗打料理化性能 噴射耐火材料 噴射耐火材料是通過專用的設(shè)備以高速氣流為載體進行噴射施工的耐火混合材料。此類搗打料主要用于作中、小高爐出鐵溝和渣溝內(nèi)襯。襯體帶模烘烤溫度控制在 200~300℃ ，烘烤時間可根據(jù)襯體厚度而定，以達到襯體完全固化為止。 粒度范圍為 0~5mm， 一般骨料 (＞ 100μm)與粉料 (＜100μm)質(zhì)量比控制在 (60~65)∶ (35~40)。 連鑄中間包用堿性干式振動（搗）料簡介 由燒結(jié)鎂砂，或燒結(jié)鎂鈣砂，和少量的低溫結(jié)合劑與中、高溫?zé)Y(jié)劑組成的。 二、可塑料應(yīng)具備的基本性能 1）有一定的可塑性 2）有一定的保存期 3）常溫養(yǎng)護后具有一定的強度 4）具有一定的高溫體積穩(wěn)定性 三、如何控制可塑料的可塑性 與粘土的特性 、 加入量及水量有關(guān) 。 缺點：抗渣滲透性較差，易剝落（渣和磚的熱膨脹系數(shù)不一致），易水化及干燥過程容易產(chǎn)生裂紋。 堿性耐火澆注料 以 MgO為主要成分的耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入結(jié)合劑和外加劑配制而成的澆注料。 3）水泥顆粒的水化產(chǎn)物在加入過程中會分解。 振動型低水泥和超低水泥澆注料的配料組成一般為：耐火骨料 60％ ~70%、耐火粉料 18％ ~22%、鋁酸鈣水泥 3％ ~7%（低水泥型）或 1％ ~2%（超低水泥型），氧化硅微粉（或氧化鋁微粉） 3％~6%，微量分散劑。 涉及水泥澆注料的一些概念 普通水泥澆注料 CC [CaO]% 低水泥澆注料 LCC [CaO]:1~% 超低水泥澆注料 ULCC [CaO]: ~% 無水泥澆注料 NCC [CaO]% 粘土質(zhì)澆注料的使用溫度為 1300~1450℃ ；軋鋼加熱爐、豎窯和回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶等的內(nèi)襯。 A、金屬鋁粉 金屬鋁粉與水混合后發(fā)生放熱反應(yīng)，逸出氫氣。在高檔不定形耐火材料的生產(chǎn)中，必須用預(yù)混合粉，否則，微量的外加劑、超微粉等外加物難以混合均勻，造成性能的不穩(wěn)定性，影響施工和使用性能。有固定篩和電磁振動篩之分，其中，后者的篩分效率較高。如以普通燒結(jié)鎂砂為骨料，就以電熔鎂砂為細粉。需要注意的是：蘭晶石不宜直接用作粒狀材料，在 1200～ 1400℃ 溫度范圍內(nèi)變成莫來石會發(fā)生急劇體積膨脹，可制成粉料，適量加入澆注料中防止體積收縮。 預(yù)混合 －指外加劑、結(jié)合劑和細粉等全部粉料和某幾種粉料的預(yù)先混合。有固定篩和電磁振動篩之分，其中，后者的篩分效率較高。 粉料 粉料的作用： 1)緊密堆積； 2)保證混合料流動性； 3)提高澆注料結(jié)合強度； 4)體積穩(wěn)定性； 5)促進燒結(jié)和提高耐侵蝕性； 通常采用同顆粒料相同的材質(zhì)的原料作為細粉，其品位要求更高。 第三節(jié) 耐火澆注料 二、原材料的選擇 顆粒料 基本上說，可由各種材質(zhì)的耐火原料制成。 保存劑 膨脹劑 彌補材料在溫度變化過程中的體積收縮，以避免不利后果的產(chǎn)生。 作用機理： ， 緩凝劑與結(jié)合劑解離出的離子形成絡(luò)合物 ， 抑制了水化物或反應(yīng)產(chǎn)物結(jié)晶析出 ， 或抑制晶粒長大； ， 緩凝劑吸附于水泥粒子表面 ，形成薄膜 ， 阻止了水泥粒子與水接觸 ， 抑制了水化反應(yīng)速度 。 促凝劑 促使耐火材料凝結(jié)和硬化的物質(zhì)。 主要用于：可塑料和搗打耐火材料。 常用的減水劑有：三聚磷酸鈉 (Na3P3O10)、六偏磷酸鈉 (NaPO11)n， n＝ 14～ 40，硅酸鈉(Na2O 二、分類 減水劑：保持澆注料流動值基本不變的條件下，可顯著降低拌和用水量的物質(zhì)。該凝聚結(jié)合的特點： 微粉的用量不宜太多也不宜太少。 凝結(jié)機理 (以鎂質(zhì)材料中加入 SiO2微粉為例 )： 它們生成含結(jié)構(gòu)水少的凝膠，同時降低 MgO的水化率和加熱過程中的失重，且在較寬溫度范圍內(nèi)逐漸脫水，因而快速升溫對結(jié)構(gòu)的破壞作用不大。 一般認為，粒徑小于 10um可以稱為微粉，小于 5um的稱為超微粉。 受水解生成堿式鹽，然后生成氫氧化鋁，最后逐漸形成 氫氧化鋁凝膠體 而凝結(jié)硬化。yMgCl2 三、磷酸鹽結(jié)合劑－磷酸鋁 磷酸本身沒有粘結(jié)性 ， 和耐火材料接觸后迅速反應(yīng)生成磷酸鹽才表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性能 。nSiO2 酸堿發(fā)生中和反應(yīng)： HF + NaOH → NaF＋ H2O 隨著反應(yīng)的進行，混合液堿度下降，促進相關(guān)水解反應(yīng)的進行，使硅氧凝膠不斷析出并凝聚。上述反應(yīng)緩慢，生產(chǎn)中往往加入促凝劑，促進硬化速度。xH2O，模數(shù) n＝ SiO2/Na2O。SiO2) 、 偏硅酸鈉(Na2O氫氧化鋁凝膠 γ－ AH3填充于晶體的空隙內(nèi)。 1）物理吸附作用（范德華力）； 2）擴散作用 3） 靜電作用 產(chǎn)生粘附結(jié)合的結(jié)合劑多數(shù)為有機結(jié)合劑，即在常溫下或低溫下起結(jié)合作用、經(jīng)中溫和高溫