質量管理講義2-質量管理基礎之質量檢驗概論-wenkub.com
2025-05-17 10:23 本頁面
【正文】 這種抽取樣本后通過離散尺度衡量的方法稱為計數型抽樣檢驗。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 分層抽樣 根據 不同的生產條件 （不同 的加工設備、操作者、操作方法 ）將 產品分層（ 分類 ），在 每層 按照生產比例抽取若干樣本。其中， 9個不及格被誤判為及格， 1個及格被誤判為不及格。 統計指標 ：抽查合格率，一等品率，一次合格率，優(yōu)良率，機械加工廢品率、返工 /返修率 不合格品管理制 三不放過原則： 不查清不合格的原因不放過 不查清責任者不放過 不落實改進措施不放過 不合格品管理和控制的關鍵： 對 已完工產品 ，要嚴格檢查，嚴格把關，防止 漏檢 （ 不合格 ）和 錯檢（ 合格判為不合格 ） 對 查出的不合格 ，嚴加管理，及時處理， 防止亂用和錯用 對 不合格的原因 ，及時分析和查清， 防止重復發(fā)生 不合格品的處置： 報廢 ：適用 :不能使用，影響人身安全，經濟損失很大 返工 ：可 完全消除不合格 ，并符合要求 返修 ：可減輕不合格程度，不能完全消除不合格，可降級使用或改作他用 讓步使用 （原樣使用 /直接使用）： 法律法規(guī)允許 ，授權人批準，用戶認可 討論：如何處置不合格品？ （ 報廢 /返工 /返修 /讓步使用 ） 生產的 月餅 ：包裝不合格、大腸桿菌超標、未達到特等品要求、破碎嚴重。 特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或蓋章。從事檢定工作的人員必須經考核合格，并持有有關計量行政部門頒發(fā)的檢定員證。 人員的配備 應能滿足檢測工作任務的需要； 檢測儀器設備 和試驗環(huán)境條件 符合檢測的技術要求；對 檢測全過程 可能影響檢測工作質量的各個要素，都實行有效的 控制和管理 ，能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供準確可靠的檢測結果。 理化室、計量室等的檢驗人員由檢驗部門直接管理，而 中間工序的質量 檢驗人員，行政上受車間管理，而其質量檢驗業(yè)務工作接受質量檢驗部門的指導。 （ 4） 企業(yè)檢驗機構 ：企業(yè)內部設立的檢驗機構，是組織質量管理體系的重要組成部分，是獨立行使檢驗職權的技術職能部門。目的是保護自身的經濟利益。 （ 5） 驗證檢驗 ：指為了確認產品或工序是否存在異常而進行的檢驗。如檢驗金屬產品微細裂紋和內部缺陷普遍采用的超聲波探傷、磁力探傷、 X射線無損探傷都屬于非破壞性檢驗。 按檢驗的性質分類 （ 1） 破壞性檢驗 ：指在在檢驗過程中為了測量、試驗而使產品喪失使用價值或是降低產品價值的檢驗。但 當檢驗項目涉及安全、不良產品能引起巨額損失時，“全數不檢驗”不適宜采用 。 全檢 適用于 對產品質量保證程度要求很高的場合。 按檢驗地點分類 （ 1） 固定檢驗 ：又稱 檢驗站檢驗 或集中檢驗 ，即把受檢產品（零件）送到規(guī)定的檢驗地點進行檢驗。 （ 3） 成品檢驗 成品檢驗包括的項目較多，一般是內控指標的質量檢驗，如組裝檢驗和產品外觀、完整性、性能、精度、清潔度、噴漆、包裝和可靠性檢驗等，其目的 是防止有缺陷的產品交庫或出廠。 目的 ：防止成批不良產品發(fā)生和工藝是否發(fā)生異常。 首件檢驗 ：即在生產過程中對生產開始時和工序要素變化后的首件產品質量所進行的檢驗。 質量檢驗的步驟 1．理解標準要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范 2．抽樣即獲取檢驗樣品 3．檢測與記錄 4．比較與判斷 5．確認和處置 質量檢驗的方式 按工藝流程分 ： 進貨檢驗 ,工序檢驗 ,成品檢驗 ,出廠檢驗 按檢驗地點分 ： 固定檢驗，巡回檢驗 按檢驗數量分 ： 全數檢驗，抽樣檢驗，免檢 按檢驗目的分 ： 把關檢驗，預防檢驗，考核檢驗 按檢驗性質分： 破壞性檢驗，非破壞性檢驗 按檢驗內容分： 性能試驗，耐久性檢驗，嚴酷檢驗，分析檢驗，驗證檢驗 按檢驗實施方分： 第一方檢驗（生產方檢驗），第二方檢驗（消費者和買方檢驗），第三方檢驗 (國家監(jiān)督檢驗 /第三者仲裁檢驗 ) 1． 按產品制造工藝流程分類 2． 按檢驗地點分類 3． 按檢驗的數量分類 4. 按檢驗的目的分類 5.
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1