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生產(chǎn)現(xiàn)場管理課程教學(xué)ppt-wenkub.com

2024-10-13 14:57 本頁面
   

【正文】 表達(dá) “ 想要聽 ” 的誠意; 停 — 先想好要說什么,三思而定,不要隨意講話,避免口誤; ⑧ 上司與部屬各執(zhí)一案,無法證明何者較佳時: 部屬的立場:若裁決上司的方案,部屬應(yīng)全力支持; 上司的立場:若可預(yù)防風(fēng)險,并以此培養(yǎng)部屬某項(xiàng)能力時,可以裁決用部屬的方案。 ③ 不要自我最祟。 3. 溝通的共識 與人溝通應(yīng)建立下列共識: ① 歡迎別人的不同意見。 了解部屬的工作困難; 對部屬的報告予以稱贊,必要時應(yīng)指出不足; 有特殊事項(xiàng)發(fā)生時,應(yīng)慎重處理,不可錯估形勢。 所有得到的報告。接受報告的方法應(yīng)注意: ① 分析使命及目的 在接受報告前,命令者應(yīng)掌握工作任務(wù)的目的、目標(biāo),以及對部屬的要求。 ③ 激發(fā)部屬執(zhí)行意愿 上司應(yīng)從部屬的言行舉止中察覺其工作意愿,并予以安撫。 應(yīng)對部屬的工作進(jìn)度做必要的跟蹤和適當(dāng)?shù)目刂疲? 是否有些人總是做困難的工作,而有些人恰好相反。 完成任務(wù)的時間及衡量標(biāo)準(zhǔn)宜明白指出; 對方接受任務(wù)的程度。 (二 ) 下達(dá)命令的原則 1. 下達(dá)命令的注意事項(xiàng) ① 部屬的能力與意愿 要明確具體地表示; 復(fù)誦與質(zhì)問任務(wù)的要點(diǎn); 將重點(diǎn)作成記錄: What — 完成何種工作任務(wù)? Why — 完成該工作任務(wù)的目的、目標(biāo)? Where — 在哪里做?由哪個部門負(fù)責(zé)? Who — 誰負(fù)責(zé)?誰協(xié)助? 第十章 現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)管理 2021/11/12 68/87 When — 進(jìn)度要求如何? How — 應(yīng)注意哪些事項(xiàng)? ② 徹底確認(rèn) 第九章 現(xiàn)場安全管理 2021/11/12 67/87 一、命令的原則與方法 (一 ) 下達(dá)命令的方法 管理者經(jīng)常要將工作任務(wù)分派給部屬,即所謂的工作命令。 ⑨ 搶救物品時,應(yīng)先搶救賬冊、憑證、現(xiàn)金、文件及貴重物品 。 ⑤ 若一時無法撲滅火情,主管應(yīng)一面指揮救火,一面安排員工及貴重物品轉(zhuǎn)移 。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2021/11/12 66/87 3. 火災(zāi)搶救 ① 首先發(fā)現(xiàn)起火之人,應(yīng)立即呼救,并停止工作,迅速關(guān)閉電源或其他火源 。 ⑥ 滅火器材應(yīng)設(shè)于容易取用之地點(diǎn),并定期檢查,保持隨時可用之狀態(tài)。 ② 工廠各進(jìn)出門戶與應(yīng)急出口應(yīng)保證暢通,方便緊急時人員出入。 對易產(chǎn)生靜電的物體要作靜電消除處理。 加強(qiáng)容器密封性,防止泄漏,做好貯存防護(hù)。 遵守電氣安全規(guī)定,保證安全距離,保證通風(fēng),定期檢修。 生產(chǎn)線的噪聲防治方法: 耳塞:噪聲在 80分貝以上時,現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴耳塞,以保護(hù)聽覺。 ⑤ 員工應(yīng)定期做身體健康檢查。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2021/11/12 62/87 (二 ) 工業(yè)衛(wèi)生常識 1. 工業(yè)防塵 (略 ) 2. 有機(jī)溶劑 大部分有機(jī)溶劑具有強(qiáng)揮發(fā)性和溶解性,為進(jìn)可能避免對人體的傷害,應(yīng)做到: ① 在涂裝、噴漆車間,穿長衣圍兜、戴手套,使皮膚暴露較少。重要的、危險的崗位一般要經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練并考核合格后方可上崗。 ② 部門安全教育 所有新進(jìn)人員在到達(dá)具體生產(chǎn)部門 (車間 )時,由部門主管或安全員進(jìn)行部門安全教育。 三、安全訓(xùn)練與安全常識 (一 ) 工業(yè)安全教育訓(xùn)練 1. 安全教育的形式 安全教育的形式有三種,即:三級教育、日常教育和專門教育。 作業(yè)員工 第九章 現(xiàn)場安全管理 2021/11/12 58/87 二、安全生產(chǎn)責(zé)任制 主管的職責(zé) ⑤ 提供員工必要的防護(hù)設(shè)備,并督導(dǎo)確實(shí)佩戴。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2021/11/12 57/87 4. 除去不安全的動作 ① 加強(qiáng)安全教導(dǎo)及職前訓(xùn)練。 第九章 現(xiàn)場安全管理 2021/11/12 56/87 ② 眼睛的防護(hù) 為防止飛砂、熱金屬潑濺、可見光的危害,可采用杯形鏡;防止紅外線、紫外線等強(qiáng)光刺激,可采用安全透鏡;通常還可用紗網(wǎng)鏡保護(hù)眼睛不被濺傷。 ③ 建立安全的環(huán)境,保持廠房整潔。 3. 安全事故發(fā)生的比例 由此表可以看出,大多數(shù)的意外事故是人為因素導(dǎo)致的,加上不安全的狀況,有 98%的事故發(fā)生是可以事先加以防止的。 ④ 粗心 由于疏忽而導(dǎo)致事故,如員工工作時粗心大意、亂開玩笑或漫不經(jīng)心,引起工作時的分心而導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。 1. 環(huán)境因素 環(huán)境因素,又稱為不安全狀況,大致有下列幾種: ① 臟亂的工作環(huán)境; ② 不合理的工廠布臵 ③ 不合理的搬運(yùn)工具 ④ 設(shè)備保養(yǎng)不良,未實(shí)施定期安全檢查; ⑤ 缺乏安全防護(hù)裝臵或措施; ⑥ 危險的工作場所; ⑦ 缺乏緊急應(yīng)救的設(shè)施與措施。 設(shè)備稼動率的改善; 外包品品質(zhì)管制。 庫存料賬一致之保證; 第八章 交期管理方法 2021/11/12 50/87 ④ 做好用料管理,確實(shí)掌握庫存資料和供料狀況,避免斷料發(fā)生。 ③ 對制程予以妥善安排。 制定緊急訂單的處理原則; 第七章 如何提升效率 2021/11/12 48/87 一、減少交期延誤的對策 在采取交期延誤的處理對策之前,必須先具有一些基本觀念: ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時,應(yīng)盡早擬定對策,使延誤時間不致加長; ② 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善,從而杜絕源頭不良,是重要工作之一; ③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策; ④ 減少制程混亂現(xiàn)象,提升效率,將有助于交期管理; ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 ② 決定流動作業(yè)速度。 把耗時較短的工程結(jié)合起來; 更換技術(shù)水平更高之作業(yè)人員。 改善作業(yè),縮短作業(yè)時間 (活用工具等 ); ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 ② 改善作業(yè)時間較長之 “ 瓶頸 ” 工程。 ② 雙手可反向運(yùn)動,而不可同向運(yùn)動。 ⑤ 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 ① 盡量使用小動作來操作工作。 ① 腳或左手能操作的事,不使用右手。 ⑤ 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作,確認(rèn)是否得到改善。 第七章 如何提升效率 2021/11/12 42/87 2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時,發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò),共同研擬對策加以處理。 ③ 設(shè)備異常:因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條: ① 儲存企業(yè)的技術(shù)與資訊,轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn); ② 工作方法有依據(jù)可循,減少不必要的溝通; ③ 簡化產(chǎn)品、物料的種類。 此法有不合理嗎 可以改在其他地方做嗎 在哪里做 有其他合適的時間嗎 是否有其他人能做 由誰去做 有其他必要做的嗎 為什么要在那里做 為何要做這件事 ⑥ 按照計劃付諸實(shí)行。 節(jié)制存料; 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 2021/11/12 36/87 ⑤ 分析計劃逐步改進(jìn) a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下,改善現(xiàn)狀: 各部分工作的現(xiàn)狀。 可能節(jié)約的數(shù)額; 因此,控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。 (四 ) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價值與價值的統(tǒng)一,產(chǎn)品質(zhì)量好,不但提高了產(chǎn)品的使用價值,增加了其價值量,而且減少了廢品所造成的各種損失,降低產(chǎn)品成本。 (二 ) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗。 (二 ) 監(jiān)督成本形成過程 根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定,按時把實(shí)際成本與目標(biāo)成本進(jìn)行比較,及時發(fā)現(xiàn)偏差。 流程制度化、工作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化,既可以提升品質(zhì),也可以提升效率,是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。 ③ 防止作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件的變化超限。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做,以及疏忽或不小心而造成制程不良,必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。 第五章 如何管理品質(zhì) 2021/11/12 30/87 五、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 1. 流程制度化 任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化,使員工有據(jù)可循,使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)、安排,事中得到控制,事后便于追查。 9. 確實(shí)傳達(dá)各工序品質(zhì)需要之目標(biāo)。 5. 員工技術(shù)性指導(dǎo)及品質(zhì)觀念灌輸。 第五章 如何管理品質(zhì) 2021/11/12 29/87 人為操作不良常用對策 1. 利用早會,將實(shí)際不良品拿出來 “ 示范 ” ,向員工說明不良原因與對策。 三按,即:按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 基本的不良修復(fù)技巧; 第五章 如何管理品質(zhì) 2021/11/12 28/87 ② 崗位訓(xùn)練 ③ 品質(zhì)是最好的推銷員。 5. 強(qiáng)調(diào) “ 對事不對人 ” 的原則。 1. 開展品質(zhì)評比活動。 4 不愿 1. 管理問題。 1. 防止不良進(jìn)入。 3. 設(shè)備精度問題。 3. 作業(yè)簡單化。 4. 缺乏防呆設(shè)計。 3. 做好員工工作教導(dǎo)。 2. 能力不足、不適任。 ② 干部對制程的管制能力不足 — 不能。然而,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)隨時間、客戶等的變化而變化。 做好品質(zhì),可以減少工時、人手等浪費(fèi),有利于效率的提升和交期的達(dá)成。事實(shí)上,品質(zhì)成本除了一般理解上的預(yù)防成本和鑒定成本之外,尚有不易被理解或意識到的“ 損失成本 ” (或稱失敗成本 )。如果能夠一次就把工作做好,而不出現(xiàn) “ 異常 ” ,是最經(jīng)濟(jì)、最合算的。 品質(zhì)是制造出來的,應(yīng)該從源頭入手,查找原因,加以預(yù)防及杜絕,而檢驗(yàn)只是一種手段,以便驗(yàn)證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,并不能改變產(chǎn)品品質(zhì)本身,但可以為品質(zhì)管理提供重要的參考。 (二 ) 看板管理的運(yùn)行條件 1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ); 2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量; 3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。 4. 危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。 2. 設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)臵。 方法:計量儀器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。 方法:合格品與不合格品分開放臵,用顏色加以區(qū)分,類似品采用顏色區(qū)分。 (三 ) 目視管理的作業(yè)管理 各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行?是否是按決定的那樣正確地實(shí)施? 目視管理的作業(yè)管理之要點(diǎn)是明確作業(yè)計劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容,且很容易檢查實(shí)際進(jìn)度與計劃是否一致。 第四章 現(xiàn)場 5S管理 2021/11/12 18/87 3. 物品的放臵方法能保證順利地進(jìn)行,先入先出。 (4) 放臵儲物室、貨架中。 3. 著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔 在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復(fù)雜、瑣碎的日常工作,這些工作如果使用目視管理可以達(dá)到簡潔化,而且可以起到提高生產(chǎn)
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